Файл: Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства.pdf

Комплексное использование отходов тепловой энергетики со- ' действует повышению уровня обеспеченности строительства ма­ териалами и изделиями, рациональному размещению производи­ тельных сил, уменьшению затрат на геологоразведочные и поис­ ковые работы и, следовательно, содействует росту эффективности производства.

Решение проблемы утилизации зол и шлаков тепловых электростанций — это не только повышение степени обеспечен­ ности строительства эффективными материалами и конструкция­ ми, но и экономия ценных сельскохозяйственных земель и сбере­ жение затрат за счет ликвидации шлако- и золоотвалов.

Сооружение золоотвалов требует больших капитальных затрат. Величина этих затрат для первой очереди_ золоотвала Томь-Усинской ГРЭС составила, например, 5,7 млн. руб.; При­ днепровской —8,8 млн. руб.; Верхнетагильской —9,7 млн. руб.

Поэтому одной из важнейших задач, стоящих перед проект­ ными институтами и соответствующими плановыми органами, яв­ ляется максимальное сокращение и комплексное использование отходов производства в целях повышения экономической эффек­ тивности работы предприятий.

6. КОНЦЕНТРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ, УКРУПНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ И ПОВЫШЕНИЕ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Одной из характерных черт технического прогресса за пос­ ледние годы является создание новых высокопроизводительных и укрупненных агрегатов, установок и производств в различных отраслях промышленности. В новом пятилетнем плане преду­ сматривается значительное повышение технического уровня про­ изводства, дальнейшее увеличение единичных мощностей устано­ вок, агрегатов и других видов оборудования, обеспечивающее дальнейший рост производительности труда, снижение удельных капитальных вложений и текущих материальных затрат, повы­ шение эффективности общественного производства. В нефтепере­ рабатывающей и нефтехимической промышленности намечены освоение и ввод в действие установок каталитического крекинга производительностью 1,2—1,5 млн. т в год взамен действующих установок—750 тыс. т в год; каталитического риформинга — 1 млн. г в год вместо 300 тыс. т в год. В черной металлургии на­ мечается осуществить наращивание производственных мощно­ стей за счет строительства агрегатов большой единичной мощ­ ности, в частности доменной печи объемом 5000 мъ, кислородных конверторов весом плавки 350 т. Предусматривается внедрение

80

Одним из важных резервов увеличения производства при минимальных капитальных вложениях является улучшение ис­ пользования и ускорение освоения проектных мощностей пред­

2 млн. г; труб стальных—425 тыс. т; аммиака синтетического — 580 тыс. г; минеральных удобрений — 8,5 млн. т; покрышек — 363 млн. шт.; целлюлозы—636 тыс. т; бумаги—320 тыс. г; це­ мента—1,8 млн. т; электромашин крупных—3000, станков ме­ таллорежущих—9,2 тыс.; машин кузнечно-прессовых — более 2000; комбайнов зерноуборочных—18,5 тыс.; верхнего трико­ тажа—41 млн. шт.; бельевого трикотажа—123 млн. шт.; обуви кожаной—30 млн. пар; сахара-песка—1735 тыс. т в год и много другой продукции.

Капитальное строительство на современном этапе имеет тен­ денцию последовательного укрупнения единичной мощности агрегатов, технологических линий и оборудования.

Как уже указывалось, мощность технологических агрегатов за последние годы значительно возросла в металлургии, энерге­ тике, химической промышленности и других отраслях.

Анализ технико-экономических показателей строительства и производственной деятельности многих предприятий, сооружен­ ных на базе агрегатов различной мощности, показывает прямую зависимость улучшения всех основных технико-экономических показателей как в сфере строительства, так и в сфере производ­ ства продукции от укрупнения агрегатов. Технико-экономические показатели доменных цехов с печами различного объема приве­ дены в табл. 26.

Т а б л и ц а 26

теновского производства новым, более эффективным кислородноконверторным.

Удельный вес выплавки стали кислородно-конверторными агрегатами в общем объеме производства стали возрос с 2,6% в 1960 г. до 18% в 1966 г. Общая суммарная мощность кислородноконверторных цехов в 1967 г. составляла более 50 млн. т.

Технико-экономические показатели кислородно-конверторно­ го производства по проектным расчетам Гипромеза значительно выше, чем мартеновских печей даже крупной мощности. Так, на­ пример, трудоемкость 1 т конверторной стали на 27% ниже, чем мартеновской; удельные капитальные вложения на 1 г стали при строительстве кислородно-конверторного цеха на 17—17,5% ниже, чем при строительстве мартеновского цеха равной мощ­ ности.

Укрупнение единичной мощности кислородно-конверторных агрегатов влечет за собой увеличение выпуска лродукции на 1 м2

Зависимость капитальных затрат в строительстве конвертор­ ных цехов от их мощности и емкости конверторов приведена в табл.28.

Повышение мощности агрегатов и технологических линий весьма характерно для современного.развития многих произ­ водств химической, нефтехимической- и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рост производства этилена наряду с техническим перевоору­ жением действующих предприятий экономически целесообразно осуществлять за счет строительства крупных агрегатов произво­ дительностью 100, 200, 300 и 450 тыс. т в год.

В США, в ряде европейских стран и Японии существуют уста-

82