Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

ПРИВОД ВЕРЕТЕН

Движение веретенам кольцевых прядильных машин обычно со­ общается с помощью тесемочной передачи, которая вращает одно­ временно четыре веретена: по два с каждой стороны машины.

На рис. 49 приведена схема тесемочного привода веретен. Тесьма с жестяного барабана 1 через натяжной ролик 2 огибает блочки веретен 3 и 4 с одной стороны и 5 и 6 с другой стороны и возвращается обратно на барабан. Натяжной ролик служит для натяжения тесьмы, которая вытягивается во время работы. По­ этому ролик 2 может перемещаться вместе с рычагом 7, который

/2

Рис. 49. Схема двустороннего тесемочного приво­ да веретена

поворачивается около неподвижной оси 8 под действием груза 9. При такой схеме тесемочной передачи сшивание концов тесьмы производится только после заправки ее на барабан.

Поверхность блочка веретена часто делают выпуклой, что по­ могает правильно направить набегающую тесьму и компенсировать ее неровности. Ширина блочка обычно несколько больше ширины тесьмы.

На прядильных машинах последних выпусков барабаны в тесе­ мочной передаче заменяют легкими пластмассовыми шкивами. Шкивы требуют меньших затрат энергии на вращение, их легче отбалансировать и тем самым обеспечить более плавный ход машины.

На некоторых прядильных машинах, например на кольцевой прядильной машине Текстима или на кольцевой прядильной ма­ шине CF2M фирмы SACM и на других, имеется самостоятельный тесемочный привод для каждой сторонки машины от отдельного электродвигателя.

70

• На рис. 50 приведена схема одностороннего тесемочного при­ вода шерстопрядильной машины CF2 M фирмы SACM (Франция). Веретена / приводятся в движение от пластмассовых шкивов 2, насаженных на валы, соединенные между собой разъемными муф­ тами. Одной тесьмой приводится в движение в крайних секциях 10 и 14 веретен, а в средних секциях—12 веретен. На веретенные блочки диаметром 32 мм тесьма направляется восемью направляю­ щими роликами 3, а натяжение тесьмы обеспечивается натяжным роликом 4. Натяжной ролик оттягивает тесьму под действием пружины.

Рис. 50. Схема одностороннего тесемочного приво­ да веретен на прядильной машине завода SACM (Франция)

На рис. 51 показана схема привода веретен кольцевой прядиль­ ной машины Вифама (ПНР). Тесьма / передает движение четырем веретенам — по два с каждой стороны машины. Движение пере­ дается от приводных дисков 2 через направляющие диски 3 к вере­ тенам. Направляющие диски связаны между собой пружиной 4 и являются одновременно натяжными дисками. Пружина 4 стре­ мится сблизить диски между собой, благодаря чему тесьма натя­ гивается.

Достоинство такой схемы привода веретен заключается в том, что при изменении направления крутки и изменении направления вращения веретен перезаправка тесьмы не требуется.

Аналогичная схема привода веретен использована в прядильных машинах фирм Конье и Сан — Джорджио (Италия).

На рис.52 показана схема одноверетенного тесемочного привода прядильной машины Уайтин (США). От приводного шкива 1, рас­ положенного против веретена, движение передается через направ­ ляющий 2 и натяжной 3 ролики к блочку веретена. Натяжной ро­ лик снабжен пружинным натяжным устройством 4, поддерживаю­ щим определенное натяжение тесьмы.

Для привода веретен применяют хлопчатобумажную, капроно­ вую или найлоновую тесьму.

Хлопчатобумажную тесьму после заправки на барабан сшивают на швейной машине. Из-за большого числа циклов нагружения при

71

высоких скоростях вращения веретен хлопчатобумажная тесьма часто рвется в местах сшивания, вызывая простои машин. Обычно хлопчатобумажная тесьма работает около одного месяца.

Срок службы капроновой или найлоновой тесьмы составляет

громоздкость конструкции.

Для устранения указанных недостатков были предложены раз­ личные виды жестких приводов веретен, например привод через

72

червячную передачу или индивидуальный электродвигатель каж­ дого веретена и др. Однако до сих пор жесткий привод веретен ши­ рокого применения в промышленности не получил из-за сложности изготовления и эксплуатации.

КОЛЬЦО И БЕГУНОК

Узел кольцо — бегунок является важным узлом крутильного ме­ ханизма.

За один оборот движущийся по кольцу бегунок сообщает пряже одно кручение. Получаемое пряжей кручение благодаря упругости нити распространяется на весь отрезок нити от бегунка до вытяж­ ного прибора.

Центробежная сила, действующая на вращающуюся нить, стре­ мится отбросить ее перпендикулярно оси вращения. Благодаря этому нить принимает вид выпуклой кривой и описывает в про­ странстве выпуклое тело вращения, называемое баллоном. При этом обычно говорят, что нить баллонирует на участке между за­ жимами в нитепроводнике и в бегунке.

На участке баллонирования нить испытывает значительное на­ тяжение, что часто приводит к обрыву. При этом натяжение зави­ сит главным образом от числа оборотов веретен в минуту и от массы бегунка, который подбирают в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Скорость бегунка (м/с) определяют по формуле

лакпб

4 бгГ*

где dK — диаметр кольца, м;

«б — число оборотов бегунка в минуту.

Число оборотов бегунка на 1—2% меньше числа оборотов ве­ ретен. Бегунки имеют высокую скорость движения, которая дости­ гает 30 м/с и более. Срок службы бегунка при такой скорости составляет 100—120 ч, а при более высокой скорости срок службы бегунка резко сокращается.

Низкая долговечность бегунка при высоких скоростях движения связана с тем, что ему приходится преодолевать значительные силы трения. Силы трения бегунка о кольцо возникают из-за того, что под действием центробежных сил вращающийся бегунок с большой силой прижимается к кольцу. При этом удельное давление бегунка на кольцо может достигать 10 кгс/см2 .

Из-за высокой скорости вращения бегунка и большой цен­ тробежной силы, прижимающей его к кольцу, в месте контакта кольца с бегунком возникает высокая температура до 3004-500° С. При высокой температуре бегунки пригорают и вылетают. Кроме того, при высоком удельном давлении бегунка на кольцо может произойти заклинивание.

При повышении скорости вращения бегунка давление его на кольцо и температура при трении возрастают. Все это вызывает сравнительно быстрый износ бегунка и рабочей части кольца, что

73

стяной фитиль. Внутрь фитиля вставляют стальную проволоку, бла­ годаря чему он надежно прилегает к стенкам проточки и не мешает движению бегунка. Фитиль пропитывается маслом, посту­ пающим из резервуара, установленного на конце кольцевой планки. Движущийся бегунок контактирует с внутренней поверхностью кольца и переносит масло на его рабочую поверхность.

Место

марнировки

смазки. Кроме того, применение самосмазывающихся колец спо­ собствует снижению выделения пуха и повышает качество пряжи. Скорость вращения бегунков при этом можно увеличить до 32 м/с.

К недостаткам самосмазывающихся колец относится повы­ шенная .трудоемкость их обслуживания. Быстрое загрязнение колец приводит к увеличению обрывности.

Конструктивные параметры колец -для отечественных прядиль­ ных машин регламентируются ГОСТ 3608—68.

Рабочими размерами кольца являются ширина бортика В и ра­ бочий диаметр D (рис. 54). Диаметр кольца и ширина бортика зависят от типа кольцевой прядильной машины и линейной плот­ ности вырабатываемой пряжи. .,

Чем больше диаметр кольца, тем больше диаметр и масса на­ рабатываемой паковки, т. е. выше производительность кольцевой

-75