Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

прядильной машины. Однако при выборе оптимального размера кольца необходимо учитывать не только производительность пря­ дильной машины, но и условия дальнейшей переработки этих пако­ вок. Кроме того, с увеличением диаметра кольца приходится уменьшать число оборотов веретен.

Т а б л и ц а 7

Тип

Исполне­

Обозначение

Наименование кольца

ние

1 1 К У С узким горизонтальным бортиком

2К » широким горизонтальным бортиком

3КРГ-1 Однобортное с горизонтальным бортиком и изо­

 

 

 

гнутой стенкой

 

 

4

КРГ-2

 

 

 

7

П К

 

 

 

2

1

КВ-1

Цилиндрическое

с вертикальным бортиком

и фи­

 

2

КВ-1

тильной или ручной смазкой

 

3

КС К

Коническое с

вертикальным бортиком,

само­

4

 

г с

смазывающееся

 

Для прядильных машин обычно применяют кольца диаметром 484-55 мм. При выработке более толстой пряжи применяют кольца большего диаметра. Если вырабатывается уточная пряжа для чел­ ночных ткацких станков, то диаметр колец выбирают в зависи­ мости от размеров челнока.

Точность выполнения рабочих размеров колец должна быть

высокой

и соответствовать требованиям

ГОСТ.

На

рабочей по­

 

 

Т а б л и ц а 8

верхности

колец не

допускаются

 

 

плены,

сыпь,

раковины,

риски,

 

 

 

 

царапины,

волосовины,

следы

Тип

Исполнение

Срок

с л у ж б ы ,

коррозии и шлаковые включения.

месяцы,

Согласно ГОСТ 3608—68 при­

 

 

не

менее

 

 

 

 

нято различать

следующие

типо­

1

1—4

 

8

размеры колец: с горизонтальным

 

бортиком, с вертикальным

борти­

2

7

 

12

ком, конические, гиперболические

1—9

 

12

 

10

 

24

(см. рис. 54).

типы

колец

могут

3

 

12

Указанные

• 4

 

12

иметь

несколько видов исполне­

 

 

 

 

ния, в зависимости

от чего

коль­

цам присваивают буквенные обозначения. Для колец шерстопря­ дильных машин эти обозначения приведены в табл. 7.

Гарантированные заводом сроки-службы колец указанных типо­ размеров на шерстопрядильных машинах даны в табл. 8.

В соответствии с ГОСТ 3608—68 условное обозначение кольца имеет вид: кольцо 1,1—3,2—35—40,4, ГОСТ 3608—-68. Обозначение расшифровывается так: кольцо типа 1, исполнение 1, с .шириной

76


бортика 3,2 мм, внутренним диаметром 35 мм и посадочным диа­ метром 40,4 мм.

Бегунки изготавливают из специальной пружинной проволоки круглого или прямоугольного сечения. Для снижения трения между кольцом и бегунком последние иногда делают из найлона или капрона.

Однако в шерстопрядении найлоновые и капроновые бегунки не применяют из-за повышенной электризуемое™ шерстяных во­ локон.

Различные типы бегунков показаны на рис. 55. Основными па­ раметрами бегунка являются его форма и размеры. Согласно

ГОСТ 11031—68 бегунки в пределах одного типа

нумеруются в за-

в

в

Рііс. 55.

Типы

бегунков:

а — эллиптические (с пониженный

центром тяжести); б — С-образ-

ные;

в — ухообразные

висимости от массы. Масса тысячи штук эллиптических и С-образ-

пых бегунков в граммах или масса

100 штук (для пряжи

с малой

линейной плотностью 1000 штук) ухообразных

бегунков

является

их номером.

 

 

 

Бегунок должен быть достаточно

твердым,

упругим и

не дол­

жен намагничиваться. Однако твердость бегунка должна быть нес­ колько ниже твердости кольца.

Номер бегунка выбирают в зависимости от диаметра кольца, диаметра шпули и линейной плотности вырабатываемой пряжи. При большом диаметре кольца и малом диаметре шпули устанав­ ливают облегченный бегунок. При выработке пряжи значительной линейной плотности следует устанавливать тяжелый бегунок.

При выборе бегунка нужно учитывать также скорость вращения веретена, прочность перерабатываемого волокна и величину крутки пряжи. На практике номер бегунка выбирают по таблицам, имею­ щимся в справочниках по шерстопрядению.

НИТЕПРОВОДНИКИ

Нитепроводники направляют выходящую из вытяжного при­ бора мычку точно над вершиной веретена*' Расстояние между со­ седними нитепроводниками равнорасстоянию между веретенами.

77


Обычно нитепроводник представляет собой крючок из стальной проволоки, обеспечивающий легкую заводку нити.

Для предохранения от истирания нитепроводинкам придают большую твердость поверхности путем закаливания.

Нитепроводннки / (рис. 56) крепятся в клапанах 2 так, чтобы внутренняя часть их окружности, по которой проходит нить, нахо­ дилась над вершиной веретена. Для установки нитепроводников по центру веретена клапан может смещаться вдоль веретенного бруса с помощью регулировочного винта 3. Клапаны крепятся к уголь­ нику 4. При снятии початка с веретена клапан откидывается, пово­

рачиваясь вокруг оси 5. Для уменьше-

3ния натяжения нити на различных стадиях образования початка уголь­

 

ник с клапанами может

перемещаться

 

в вертикальной

плоскости.

Благодаря

 

возвратно-поступательному

вертикаль­

 

ному

перемещению нитепроводников

 

баллон,

образуемый

при

кручении

 

нити, имеет более стабильные раз­

 

меры

и

форму.

 

 

 

 

Движение угольникам с нитепро-

 

водниками

передается

от

мотального

 

механизма.

 

 

 

 

 

 

 

БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛИ

 

 

 

 

И НИТЕРАЗДЕЛИТЕЛИ

 

В процессе кручения нить балло-

Рис. 56. Устройство нитепро-

ішрует

на

участке между

ннтепровод-

водника

ником

и бегунком. При

этом натяже­

 

ние на отдельных участках баллони-

 

рующей

нити

настолько велико, что

становится возможным ее обрыв. Кроме того, если баллон доста­ точно большой, может произойти захлестывание соседних нитей, обрыв их или образование двойников.

Чтобы избежать захлестывания нитей, между веретенами ставят пластинчатые нитеразделители. Эти нитеразделители крепятся на кольцевой планке и перемещаются вместе с ней. Наличие нитераз­ делителей позволяет сократить, расстояние между веретенами.

Кроме пластинчатых нитеразделителей, которые ограничивают баллон с двух сторон, применяют кольцевые баллоноограничители. Кольцевые баллоноограничители стабилизируют форму баллона и натяжение баллотирующей нити по всей траектории движения бал­ лона на участке кольца. На участке баллонирования нити можно устанавливать один или два кольца баллоноограничителя. Диаметр кольца баллоноограничителя берется несколько больше диаметра прядильного кольца, а расстояние между ними — близким к диа­ метру прядильного кольца. Кольцевые и пластинчатые баллоноог­ раничители изготавливают из стали или капролактама.

78


ПАТРОНЫ (ШПУЛИ)

На прядильных машинах пряжа наматывается на патроны. Пат­ роны делают из бумаги или пластмассы. Для большей прочности и влагостойкости - бумажные патроны пропитывают олифой или смесью парафина и канифоли.

В соответствии с ГОСТ 6440—68 патроны подразделяются

на

различные виды. Виды

патронов (шпуль) приведены на рис.

57.

В

зависимости от

типа

веретена,

 

для

которого предназначены

патроны,

 

они делятся на ряд групп: от 51 до 69.

 

На каждом патроне ставят условное

 

обозначение, в которое

входят номер

 

Рис. 57. Виды патронов (шпуль)

 

группы, номер патрона, буквенный индекс, указывающий из

какой

бумаги он изготовлен, пропитанный или непропитанный,

рифле­

ный или гладкий.

 

К недостаткам бумажных патронов можно отнести то, что они быстро изнашиваются, мнутся, ломаются, а края их разлохмачи­ ваются. Это повышает обрывность пряжи на прядильных машинах

и затрудняет перематывание пряжи.

 

Мотальные механизмы

*

После кручения для удобства хранения, транспортирования и последующей переработки пряжа наматывается на патрон или шпулю. Патрон с намотанной на него пряжей называют початком.

79


Наматывание

пряжи

на початок осуществляется с помощью

узла

веретено — кольцо — бегунок. Распределение перематываемой

нити

по длине

патрона

осуществляется мотальным механизмом.

При образовании початка пряжа наматывается на патрон

слоями, причем

каждый

слой пряжи состоит из основного слоя,

в котором нить укладывается плотно прилегающими друг к другу витками, и прослойки с редкими витками. Основной слой и про­ слойка чередуются между собой на всем протяжении наматывания пряжи на патрон.

Обычно при конической намотке початок условно принимают состоящим из трех частей: нижнего конуса / (рис. 58), цилиндрической части 2 и верхнего ко­

 

 

 

нуса 3.

 

/

(рис. 59)

початка

 

 

 

Гнездо

 

 

 

имеет

сферическую

форму и

 

 

 

служит основанием тела 2 на­

 

 

 

мотки. При формировании гнез­

 

 

 

да шаг витков в прослойках

 

 

 

непостоянный. Внизу

он

мень­

 

 

 

ше, а вверху

больше, что созда­

 

 

 

ет

конусность

верхней

части

 

 

 

гнезда.

Сферическая

форма

 

 

 

нижней части гнезда обеспечи­

 

 

 

вается тем, что при наработке

tp

ТТТ

каждого

слоя

периодически

 

 

 

смещается

нитеводитель. При

Рис. 58. Початок

Рис. 59.

Строение

наработке

тела

початка

сме-

пряжи

початка

пряжи:

щение

кольцевой планки

оста­

 

1 — гнездо;

2 — тело

ется

постоянным. Таким

обра­

 

 

 

 

 

 

зом,

при

наработке

тела по-

чатка высота каждого слоя намотки, его толщина и

смещение

слоев являются величинами постоянными.

 

 

 

 

 

 

Вконце наработки початка образуется верхний конус, высота которого равна его диаметру. Чтобы обеспечить образование соот­ ветствующего тела намотки, мотальный механизм сообщает движе­ ние кольцевой планке по определенному закону.

Внастоящее время известно много конструкций мотальных ме­ ханизмов кольцевых прядильных машин. Большое разнообразие

объясняется тем, что конструкция мотального механизма зависит от вида намотки, вида наматываемой нити, от последующих техно­ логических операций переработки нити и т. п. Главное отличие указанных механизмов состоит в способе перемещения кольцевой планки.

Механизм перемещения может быть цепным, секторным, гид­ равлическим и т. д. В Советском Союзе выпускают кольцевые пря­ дильные машины в основном с цепными мотальными механизмами, например мотальные механизмы машин П-76-ИГ1М, П-114-Ш4 и др.

Схема мотального механизма прядильной машины П-76-ИГ1М показана на рис. 60.

80