Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

ненный. Это позволяет поддерживать в прядильных цехах темпера­ туру 22—26° С и относительную влажность 65—75%.

Предприятие обеспечивается питьевой водой, которая подается из водопровода в фонтанчики или автоматы для газированной воды. Температура питьевой воды 8—20°. Если водопроводная

Предусматривается общее освещение люминесцентными лам­ пами, создающими освещенность на уровне поверхности нити — 300 лк. Обычно применяют светильники прямого света с диф­ фузными отражателями, расположенными по центру прохода между машинами и находящимися на высоте не менее 4 м от уровня пола. Защитный угол светильника составляет 15-4-20°, мощность ламп в светильнике менее 400 Вт.

Коэффициент отражения света от стен и потолка составляет 60—80%, от машин —25—30%, от пола — 15%.

Основными положениями охраны труда предусмотрен сокра­ щенный рабочий день для рабочих моложе 18 лет, к выполнению сверхурочных работ они не допускаются. Подростки 15—16 лет принимаются на работу только с разрешения местных профсоюз­ ных органов.

На предприятиях с численностью работающих женщин не ме­ нее 100 в смену должен быть пункт для кормления грудных детей, а при численности женщин не менее 300 — помещение для личной гигиены женщин.

Мужские и женские гардеробные (вешалки, индивидуальные закрытые шкафы) для домашней и рабочей одежды должны на­ ходиться в отдельных помещениях.

Спецодежда, предусмотренная нормами, • должна выдаваться в предусмотренные сроки и отвечать стандартам.

Соблюдение правил личной гигиены значительно сокращает число случаев гнойничковых'заболеваний.

Текстильная пыль, находящаяся в воздухе, не обладает ядови­ тыми свойствами. Однако, попадая на кожу, она способствует

186

закупорке протоков потовых и сальных желез, что нарушает пото­ отделение; на коже появляются сыпь и мелкие гнойники, которые могут привести к заболеваниям кожи, если не принять соответст­ вующих мер.

Текстильная пыль, попадая в глаза, может вызвать их воспа­ ление, а попадая в дыхательные пути, оседает на слизистой обо­ лочке носа, носоглотки, бронхов и раздражает их.

Гнойничковые заболевания могут быть также вызваны трав­ мами кожи. Поэтому пораненный участок, даже самый незначи­

маслами. Для защиты кожи от масел имеются специальные пасты, которые втираются в кожу перед началом работы, а после окон­ чания работы легко смываются теплой водой.

Дизенфицирующие средства и перевязочные материалы следует хранить в цеховых аптечках первой помощи.

Для борьбы с гнойничковыми заболеваниями необходимо соблюдать в цехах нормальный температурно-влажностный ре­ жим, чистоту воздуха, работающим необходимо выполнять пра­ вила личной гигиены.

Противопожарные мероприятия

Цель противопожарных мероприятий — предупредить возник­ новение пожара или распространение его, а также быстро ликви­ дировать возникший пожар.

Ответственность за противопожарное состояние отдельных це­ хов, а также за выполнение противопожарных мероприятий возла­ гается на начальников цехов и участков.

На предприятиях должны быть пожарные команды и добро­ вольные пожарные дружины (ДПД), которые проводят профилак­

централизованные пожарные объединения, обслуживающие тек­ стильные предприятия.

Основные причины возникновения пожара следующие: неосторожное обращение с огнем; самовозгорание замасленного сырья и угаров производства;

неисправность электрооборудования и электропроводов; неисправность технологического оборудования; возникновение искры в машине или трубопроводе при ударе

посторонними предметами, попадающимися в сырье; разряды статического электричества; загорание пуха и пыли; взрывы паров и газов.

Для предупреждения возникновения пожара необходимо вы­ полнять следующие правила:

187

регулярно осматривать электродвигатели и электропроводку;

не допускать хранения на рабочем месте легко воспламеняю­ щихся жидкостей; весь обтирочный материал и замасленные концы нужно хранить в специальных металлических ящиках с крышкой; не загромождать проходы, проезды и лестничные клетки ящи­

ками, деталями и другими предметами; строго соблюдать режим смазки машины;

регулярно обмахивать пух и пыль со стен, потолков, колонн и собирать их с пола.

При возникновении пожара на машине прядильщица или ктолибо из работающих в цехе должны остановить горящую и сосед­ ние машины, вызвать пожарную команду, сообщить о пожаре

Для тушения пожара в цехах имеются: спринклерная система, пожарные краны и рукава, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой, ведра, ломы, багры, лопаты.

Спринклерная система представляет собой систему труб, на ко­ торых через определенные промежутки располагаются специаль­ ные головки с отверстиями, запаянными легким сплавом (спринклерные головки).

При возникновении пожара и повышении температуры в про­ странстве вокруг одной или нескольких головок свыше 72° С легкоплавкий металл расплавляется и вода, находящаяся в системе под давлением, разбрызгивается по помещению.

Огнетушители вывешивают на видных местах в различных участках цеха.

В случае пожара при применении пенного огнетушителя ОП-3 или ОП-5 следует перевернуть его и ударить клапаном о пол, направляя струю пены на горящее место.

При применении углекислотного огнетушителя УО-2 необхо­ димо вращать маховичок, открывая вентиль-запор. Появляющуюся струю газа и хлопья пены направляют на горящий участок.

Следует помнить, что загоревшийся электродвигатель нужно выключить и тушить его можно только сухим песком. Электро­ проводку тушат только электрики.

При тушении горящей жидкости пользуются пенными огнету­ шителями. Пена покрывает поверхность горения, отделяет ее от пламени, в результате чего прекращается образование горю­ чих газов и процесс горения.

• В цехе должна быть пожарная сигнализация для вызова по­ жарной команды.

188

При значительном распространении пожара работающие в цехе и на верхних этажах предприятия должны эвакуироваться через ближайшие выходы и по пожарной лестнице, предоставив тушение пожара местной или городской пожарной команде.

Контрольные вопросы

1. Что такое техника безопасности?

2. Виды инструктажа, порядок их проведения и освещаемые ими вопросы.

3.Какие части прядильных машин представляют опасность во время работы?

4.Каковы основные правила техники безопасности?

5.Каковы основные положения и требования охраны труда?

6.Причины возникновения гнойничковых заболеваний и меры их предупреж­

дения.

7.Каковы основные причины возникновения пожара в цехе?

8. Каковы основные меры, предупреждающие возникновение пожара?

9.Какие средства тушения пожара применяют на фабриках?

10.Как пользоваться огнетушителями во время тушения пожара?

11.Какие средства применяют при тушении горящего электрооборудования и горящей жидкости?

Г л а в а IX

Новые способы прядения

Анализ существующих способов прядения

За последние годы значительно повысилась производительность труда и оборудования на всех участках прядильного производства. Узким местом в технологическом процессе получения пряжи стало собственно прядение, где производительность на одно веретено при средней линейной плотности пряжи составляет примерно 28 г/ч, т. е. немногим больше, чем 20 лет назад.

Основные факторы, ограничивающие повышение производитель­ ности кольцевых прядильных машин, следующие:

1. Схватывание (или пригорание) бегунка с кольцом вследст­ вие повышения тепловыделения при увеличении скорости враще­ ния веретена. Во избежание схватывания количество тепла на еди­ ницу массы бегунка не должно превышать 20 кал/с:

2. Повышение натяжения пряжи на участке ее баллонирования за счет увеличения действия центробежных сил и сил сопротив­ ления воздуха.

3.Ограниченность размеров паковок.

4.Возрастание затрат энергии при увеличении скорости вра­ щения и диаметра паковок. При повышении скорости веретен расход энергии на вращение паковки увеличивается пропорцио­ нально квадрату скорости вращения.

Значительные трудности автоматизации процесса прядения, свя­ занные с тем, что на кольцевой прядильной машине паковка вра­ щается внутри баллона.

Очевидно, что для повышения производительности прядильных машин нужно устранить указанные ограничения, причем при

189

создании новой техники прядения нужно учитывать, что вращение паковки должно быть связано только с намоткой пряжи, исключая ее кручение.

Необходимо избегать образования баллона, чтобы снизить на­ тяжение пряжи при высоких скоростях ее формирования.

В настоящее время техника прядения развивается в основном по двум направлениям. Такими направлениями являются усовер­ шенствование кольцевых прядильных машин и создание новых способов прядения.

В области усовершенствования кольцевого прядения основные разработки направлены на уменьшение и выравнивание натяже­ ния баллонирующей нити с целью снижения обрывности ее при повышенных скоростях.

Примерами таких усовершенствований процесса кольцевого прядения являются: установка насадок и крутильных трубочек на веретенах, применение баллоноограничителей и нитераздели­ телей, использование вращающихся колец, изменение материала и формы бегунка и кольца, смазка колец под давлением.

Кроме того, для снижения обрывности в прядении применяют специальные приводы кольцевых прядильных машин, позволяющие осуществлять послойное и базисное регулирование натяже­ ния нити.

Для уменьшения натяжения нити на участке между выпускной парой вытяжного прибора и глазком нитенаправителя кольцевой прядильной машины применяют веретена с насадками.

в бегунок, образуя небольшой баллон (способ уменьшенного баллона).

За счет торможения нити в насадке и на шпинделе веретена создается необходимое для наматывания натяжение нити. При этом можно использовать более легкие бегунки.

Таким образом, при кручении на веретене с насадкой умень­ шается баллон и примерно в 4 раза снижается натяжение нити между выпускной парой вытяжного прибора и нитепроводником и между нитепроводником и насадкой.

Применение насадок позволяет повысить скорость выпуска пряжи и увеличить диаметр и высоту початка. Однако существует предел увеличения производительности таких машин вследствие повышения веса и высоты веретен, оснащенных насадкой. Кроме того, из-за нахлестывания пряжи на насадку применение послед-

х них возможно только при выработке аппаратной пряжи.

Другим способом снижения натяжения нити на кольцевой пря­ дильной машине является применение крутильных трубочек. В этом

190