Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf

ющих узел кольцо — бегунок. Среди большого ряда предложенных новых способов практическое воплощение нашли пока центрифугальный, пневмомеханический, аэродинамический, электростати­ ческий и самокруточный способы прядения.

бора .2, направляется через трубку-нитеводнтель 3 в полый быстровращающийся цилиндр-кружку центрифуги 4.

При выходе из нитеводителя нить центробежной силой отбрасы­ вается к внутренней стенке кружки центрифуги и вращается вместе с ней. Благодаря такому враще­ нию на участке от нитеводителя до внутренней стенки кружки центрифуги нить скручивается.

Нитеводитель имеет возвратнопоступательное движение вверх и вниз, благодаря чему нить рас­ кладывается по высоте кружки центрифуги, образуя кулич кре­ стовой намотки.

Достоинством центрифугаль­ ного способа прядения является отсутствие узла кольцо — бегу­ нок и отсутствие баллона. Тех­ нологический процесс протекает спокойно при значительно мень­ шем натяжении нити. По сравне­ нию с кольцевым прядением об­ рывность пряжи при центрифугальном способе уменьшается. При этом скорость выпуска пря­ жи на центрифугальной машине достигает 36—38 м/мин.

робходимостью перемотки паков­ ки внутри центрифуги, со слож­

192

Пневмомеханический способ

Пневмомеханический способ прядения предусматривает выпол­ нение следующих технологических операций: разъединение про­ дукта на, отдельные волокна, транспортирование их в зону концентрации и формирования мычки, скручивание мычки, нама­ тывание пряжи. Процесс формирования мычки при пневмомеха­ ническом способе осуществляется с помощью центробежных сил, прижимающих волокна к вращающейся поверхности кружки, причем пряжа скру­ чивается по мере схода с этой поверх­ ности.

Конструкция питающего узла с расчесывающим барабанчиком нашла широкое применение на безверетенных прядильных маши­ нах, что объясняется простотой конструкции этого устройства и возможностью получить на нем высокие вытяжки. Пределы вытя­ гивания в данном случае ограничиваются только прочностью во­ локон на разрыв. Однако экспериментальные исследования пока­ зали, что вытяжка не должна превышать 200.

Устройство пневмомеханического прядильного веретена пред­ ставлено на рис. 84. Волокна из питающих валиков / и 2 посту­ пают в направляющую трубку 3, затем во вращающуюся прядиль­ ную камеру 4, выпускную трубку 5 и приемные валики 6 и 7. При

193

вращении прядильной головки под действием центробежных сип в камере создается разрежение. Приток воздуха в камеру проис­ ходит через отверстие для ввода волокон и через трубку для вы­

троль за перемещением волокон в зоне прядения, поэтому волокна зарабатываются в пряжу неупорядоченно, хаотично. Вследствие этого пряжа с пневмомеханических прядильных машин имеет мень­ шую прочность. Например, если хлопчатобумажная пряжа сред­ ней линейной плотности, полученная при кольцевом способе пря­ дения, имеет разрывную длину 12-МЗ км, то пряжа, полученная пневмомеханическим способом, имеет разрывную длину 9—11 км.

Особенностью пряжи, выработанной пневмомеханическим спо­ собом, является также увеличение диаметра нити на 10—15%

194

по сравнению с пряжей с кольцевых прядильных машин при оди­ наковом расходе волокон. Увеличение диаметра пряжи, вырабо­ танной пневмомеханическим способом прядения, позволяет полу­

По остальным показателям пряжа, полученная на пневмомеха­

безверетенных способов прядения, который получил промышлен­ ное применение. Пневмомеханические прядильные машины созда­ ются в Чехословакии, СССР, Японии, Италии, Франции и некото­ рых других странах. К настоящему времени наибольшее примене­ ние получила пневмомеханическая прядильная машина БД-200, созданная совместно конструкторами СССР и Чехословакии.

Машина БД-200 предназначена для. выработки хлопчатобу­ мажной пряжи от 50 до 200 текс непосредственно из ленты, полу­ ченной со второго перехода ленточных машин (рис. 85).

Скорость выпуска пряжи средней линейной плотности на ма­ шине БД-200 составляет 40-ь60 м/мин, но с помощью ряда усо­ вершенствований ее можно довести до 100 м/мин.

К недостаткам пневмомеханических прядильных машин сле­ дует отнести сравнительно большой расход мощности, необходи­ мой для вращения прядильных камер. Кроме того, повышение скорости выпуска до 100 м/мин требует разработки более совер­ шенного автоматического узловязателя, так как ручное присучивание в этом случае затрудняется.

Ш5