Файл: Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
лами как можно ближе пододвигаются к жалу вытяжных цилинд
ров |
(рис. |
33). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремешки подвергаются деформации изгиба и трению о метал |
|||||||||||||
лические планки и волокно. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Они., должны |
быть |
масло- |
и |
светостойкими, |
обладать макси |
||||||||
мальным |
|
сопротивлением |
|
истира |
|
|
|
|||||||
нию и быть гибкими, чтобы плотно |
|
|
|
|||||||||||
облегать |
|
направляющую |
|
планку.' |
|
|
|
|||||||
|
Отечественная |
промышленность |
|
|
|
|||||||||
выпускает |
ремешки из |
|
нитрильного |
|
|
|
||||||||
каучука |
с внутренним |
упрочненным |
|
|
|
|||||||||
нитяным |
каркасом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Некоторые |
зарубежные |
|
|
фирмы |
|
|
|
||||||
применяют |
верхние |
ремешки |
из |
|
|
|
||||||||
синтетического |
материала, |
|
а |
ниж |
|
|
|
|||||||
ние — из |
синтетического |
материала |
|
|
|
|||||||||
или кожаные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ремешок |
должен |
|
вращаться |
|
|
|
|||||||
равномерно со скоростью цилин- |
|
|
|
|||||||||||
дров, на |
которые |
он надет. |
|
|
|
Р и с - |
3 3 - |
ф ° Р м а |
Р е м е ш к о в |
|||||
м г |
' |
|
г |
|
|
|
|
rt |
|
|
у |
вытяжных |
цилиндров |
|
|
|
|
|
|
СИСТЕМА НАГРУЗКИ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ |
|||||||||
|
Прядильные |
машины |
аппаратного производства, |
выпускаемые |
в СССР, имеют в основном однотипную систему нагрузки на вы
тяжной |
валик. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рычажная система нагрузки состоит из держателя / |
(рис. 34), |
||||||||||||
грузового рычага 2, груза 3 и опорного |
пальца 4, концы которого |
||||||||||||
|
|
|
|
лежат |
5. |
в |
пазах |
цилиндровых |
|||||
|
|
|
|
стоек |
В |
передней части |
дер |
||||||
|
|
|
|
жателя |
имеется |
цилиндрическое |
|||||||
|
|
|
|
отверстие, с |
помощью |
|
которого |
||||||
|
|
|
|
можно |
|
оттянуть |
|
грузовую |
си |
||||
|
|
|
|
стему и вынуть грузовой валик 6, |
|||||||||
|
|
|
|
опирающийся на |
|
выпускные |
ци |
||||||
|
|
|
|
линдры |
7 и |
8. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
В пазы держателя / перед |
||||||||
|
|
|
|
гребнем |
и |
верхним |
вытяжным |
||||||
|
|
|
|
цилиндром |
устанавливают |
щи |
|||||||
|
|
|
|
ток 9 |
из органического стекла. |
||||||||
|
|
|
|
|
Переставляя груз 3 по пазам |
||||||||
|
|
|
|
рычага |
2, |
можно |
регулировать |
||||||
Рис. 34. Система нагрузки на вы |
величину нагрузки |
от 6 до 10 кг |
|||||||||||
тяжной |
прибор |
аппаратной |
прядиль |
в |
зависимости |
|
от |
состояния |
|||||
|
ной |
машины |
|
эластичных |
покрытий |
и |
линей |
||||||
|
|
|
|
ной |
плотности |
вырабатываемой |
|||||||
пряжи. |
Недостаточная |
нагрузка |
увеличивает |
обрывность |
пряжи, |
а чрезмерная вызывает износ цилиндровых шеек и подшипников стоек.
3* |
51 |
Прядильные машины последних моделей камвольного произ водства оснащаются вытяжными приборами с системой нагрузки, осуществляемой специальным грузовым рычагом.
Корпус / (рис. 35) грузового рычага изготовляется из алю миниевого литья под давлением. Держатели вытяжного 2 и питаю
щего 3 валиков |
крепятся к корпусу рычага |
двумя |
винтами 4, |
что обеспечивает |
их устойчивость в работе. На |
верхней |
наружной |
Рис. 35. Система нагрузки вытяжного прибора на кам вольной прядильной машине П-76-ИПМ
плоскости рычага нанесена шкала разводок. Нагрузка на питаю щую и выпускную пары регулируется путем поворота регулиро вочного болта 5, головка которого выведена в прорезь верхней плоскости корпуса рычага.-Устройство для запирания (фиксации) рычага состоит из рукоятки 6, крючка 7 и опорной планки 8, вло женной в цилиндровые стойки. При нагружении крючок 7 зацеп ляется непосредственно за опорную планку 8.
Для удержания нагрузных вытяжного и питающего валиков в грузовом рычаге при его поднятии служат поддерживающие пру жины 9 и 10, закрепляемые на держателях 2 и 3.
На корпусе / крепится также ограждение 11 передачи ремеш ковой клеточки, а также пластины 12 с прорезями для установки очистительных валиков.
52
Рычаг вместе с валиками может подниматься, вращаясь вокруг вала 13, на котором он укреплен. Внутри рычага имеется диск 14 с вырезом, в который входит защелка 15, когда рычаг поднят.
Дуга обтекания вытяжного прибора
Конструкция прядильных машин предусматривает наклонное
расположение цилиндровой |
стойки к горизонтали под |
углом |
ß = |
|||||||||||
= 30—80°. Этот |
угол |
условно можно представить как образован- |
||||||||||||
ный пересечением линии дви |
|
|
|
|
|
|||||||||
жения продукта С (рис. 36) |
|
|
|
|
|
|||||||||
в вытяжном |
приборе |
гори |
|
|
|
|
|
|||||||
зонтальной |
|
линией, |
прове |
|
|
|
|
|
||||||
денной через точку А пер |
|
|
|
|
|
|||||||||
воначального |
касания |
про |
|
|
|
|
|
|||||||
дуктом |
нижнего |
вытяжного |
|
|
|
|
|
|||||||
цилиндра |
в |
процессе |
вытя |
|
|
|
|
|
||||||
гивания. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Наклон |
вытяжного |
при |
|
|
|
|
|
|||||||
бора |
уменьшает |
|
величину |
|
|
|
|
|
||||||
охвата |
|
мычкой |
поверхности |
|
|
|
|
|
||||||
вытяжного |
цилиндра. Мыч |
|
|
|
|
|
||||||||
ка — это участок пряжи, на |
|
|
|
|
|
|||||||||
которую |
не |
распространи |
|
|
|
|
|
|||||||
лась крутка, т. е. ослаблен |
|
|
|
|
|
|||||||||
ный участок пряжи. Поэтому |
|
|
|
|
|
|||||||||
уменьшение ее величины яв |
|
|
|
|
|
|||||||||
ляется |
|
одним |
из |
важных |
|
|
|
|
|
|||||
технологических |
требований. |
|
|
|
|
|
||||||||
При скручивании витки пря |
|
|
|
|
|
|||||||||
жи передвигаются в направ |
|
|
|
|
|
|||||||||
лении, |
обратном |
|
направле |
|
|
|
|
|
||||||
нию |
движения |
|
пряжи, а |
|
|
|
|
|
||||||
именно от веретена |
(система |
|
|
|
|
|
||||||||
кольцо—бегунок) |
к зажиму |
|
|
|
|
|
||||||||
вытяжной |
пары, |
но |
не |
до |
Рис. |
36. Длина н |
угол обтекания вытяж |
|||||||
стигают |
его, |
так |
как |
этому |
|
ного |
прибора |
|
|
|||||
мешает |
сопротивление |
не |
|
|
|
|
ВС, |
|||||||
крученой мычки, |
прилегающей'к |
вытяжному цилиндру. Дуга |
||||||||||||
на которой |
мычка |
прилегает |
к вытяжному цилиндру отточки ее ка |
|||||||||||
сания |
вытяжного |
цилиндра |
(со стороны веретена) по линии центров |
|||||||||||
ООі вытяжной |
пары, |
называется |
д у г о й о б т е к а н и я |
в ы т я ж |
н о г о п р и б о р а . Угол а, образованный этой дугой на поверх ности вытяжного цилиндра по отношению к его центру О, назы вается у г л о м о б т е к а н и я в ы т я ж н о г о п р и б о р а .
Из рис. 36 видно, что длина дуги ВС пли величина угла об текания а вытяжного прибора зависит от угла наклона цилиндров ß и положения верхнего нажимного валика с эластичным покры тием по отношению к нижнему вытяжному цилиндру. Имеется
53
в виду, что линия центров ООі выпускной пары может быть не перпендикулярна линии расположения цилиндров (линии движе ния продукта) в вытяжном приборе за счет смещения (на рис. 36 влево) верхнего вытяжного валика с эластичным покрытием по отношению к нижнему выпускному цилиндру на угол б. Величина дуги и угол, обтекания зависят также от положения нитепроводннков относительно вытяжного цилиндра.
Пример. Рассчитать величину угла обтекания вытяжного прибора на пря дильной машине П-76-ИГ1М (см. рис. 36), если имеются следующие расчетные данные:
Угол наклона вытяжного |
прибора |
|
|
ß = 45° |
|
|||
Радиус вытяжного цилиндра |
|
|
|
Г ц = |
20 мм |
|||
Расстояние |
по вертикали |
от нижнего |
положе |
|
|
|
||
ния глазка нитепроводника до оси вытяжного |
|
|
|
|||||
цилиндра |
|
|
|
|
Я т а х |
= 215 |
мм |
|
Расстояние по вертикали от верхнего |
положе |
|
|
|
||||
ния глазка нитепроводника до оси вытяжного |
|
|
|
|||||
цилиндра |
|
|
|
|
^Лпin ~ |
'04 мм |
||
Расстояние по горизонтали от положения |
глазка |
|
|
|
||||
до оси вытяжного |
цилиндра |
|
L = |
66,5 мм |
|
|||
Величина |
смещения |
нажимного валика |
с эла |
|
|
|
||
стичным |
покрытием |
|
|
AB = 5 мм |
|
|||
Угол смещения |
|
|
|
ô = |
14°40' |
|
Находим угол наклона пряжи к горизонтали у при разных положениях' ните проводника относительно вытяжного прибора по известной формуле
S i n V m a x = |
; |
(18) |
Л2 _ L н~
и' " m a x
sin Vmax = |
66,5-20 + 215]/"66,52 + |
2152 |
— 20 |
2 |
„ . , , |
||
—• |
• |
• |
|
|
= |
0,974; |
|
|
|
66,52 + |
2152 |
|
|
|
|
|
|
Vmax = 77°; |
|
|
|
|
|
s i n y m i n = |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ + "2 п,Іп |
|
|
|
||
sin V m i n = |
66,5.20+104 К б 6 , 5 2 + |
1042 |
- 202 |
|
= |
||
|
|
6 6 , 5 2 + |
1042 |
|
|
|
|
Ymin = 67-20'..
Находим угол обтекания а. Предварительно отметим, что углы ср и у равны между собой как углы с взаимноперпендикулярными сторонами. Угол ср также изменяется в зависимости от положения нитепроводника
a=cp — ß — ô;
amaX = |
Y m a x - ß - o = |
17=20'; |
( 1 9 ) |
amin = |
Vmin — ß — à = |
7°40'. |
|
Угол обтекания a можно уменьшить посредством увеличения угла наклона вытяжного прибора ß и уменьшения угла у.
54
|
Наклон вытяжного прибора (угол ß) дает |
воз |
|
|
|||||||||||
можность |
уменьшить |
длину |
некручепого |
участка |
|
|
|||||||||
пряжи (мычкн), что позволяет уменьшить |
обрыв |
|
|
||||||||||||
ность и повысить скорость прядения, а также умень |
|
|
|||||||||||||
шить габаритные (по ширине) размеры машины и |
|
|
|||||||||||||
облегчить ее |
обслуживание. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Следует учесть, что увеличение наклона |
вытяж |
|
|
|||||||||||
ного |
прибора |
уменьшает |
давление |
верхних |
валиков |
|
|
||||||||
па |
продукт |
внутри |
вытяжного |
прибора. Это видно |
|
|
|||||||||
из рис. 37. В Д 00[D |
сторона |
0\D |
представляет |
со |
|
|
|||||||||
бой |
величину |
Q — массу |
нагрузочного |
валика, |
сто |
|
|
||||||||
рона |
0 0 | — величину |
N — силу, |
с |
которой |
нагруз- |
|
|
||||||||
ной валик давит па цилиндр, |
ß — угол |
наклона |
вы |
|
|
||||||||||
тяжного |
|
прибора. |
W=Qcosß |
|
|
|
|
|
(20) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
При |
увеличении |
ß |
уменьшается |
величина |
Л' |
|
|
|||||||
и при |
ß=90° |
N=0. |
Поэтому |
нагрузку |
на |
верхние |
|
|
|||||||
валики |
при |
большом |
угле |
наклона |
делают |
пружин |
|
|
|||||||
ной |
или .магнитной. |
На |
отечественных |
прядильных |
Рис. 37. Угол |
наклона |
|||||||||
машинах ß=30-^50°. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вытяжного |
прибора |
||||||
|
Угол обтекания можно уменьшить, перемещая |
||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
интепроводннк |
(соответственно |
|
и |
веретено) |
в гори |
|
|
зонтальном направлении от машины. Значительно удалять нитепроводник (и ве ретено) от машины нельзя, так как это увеличит ширину машины. Кроме того, увеличится перегиб нити в глазке иитепроводника, что ухудшит условия рас пространения крутки.
Вытяжные приборы отечественных машин аппаратного прядения
Отечественные прядильные машины аппаратного прядения П-83-Ш, П-114-Ш4, П-88-Ш4, П-132-Ш и др. оснащены однотип ным с небольшими изменениями вытяжным прибором с круглым гребнем конструкции ЦНИИШерсти. Этот прибор позволяет по лучить вытяжку от 1,2 до. 2,8.
Схема вытяжного прибора показана на рис. 38. |
|
Питающий цилиндр 1 диаметром 32 мм и гладкий |
металличе |
ский грузовой валик 2 диаметром 36 мм образуют |
питающую |
пару. |
|
Вал 3 с круглыми игольчатыми гребнями типа ВПН-45 глад кий. На него надевают круглые игольчатые гребни 4 диаметром 45 мм. Вал имеет вращательное и возвратно-поступательное дви жение, синхронное с движением водилки ровницы. Вал с круг лыми гребнями состоит из отдельных частей (звеньев), соединяе мых между собой с помощью резьбы. Резьбовое соединение во время работы машины работает на закручивание.
Вытяжной прибор имеет две линии вытяжных цилиндров: верх ний вытяжной цилиндр 5 диаметром 19 мм и нижний 6 диаметром 32 мм. Оба цилиндра рифленые. Ширина рифленых участков на машинах П-88-Ш4, П-114-Ш4 и П-132-Ш составляет 60 мм.
Оба вытяжных цилиндра имеют общий нажимной (грузовой) валик 7 диаметром 32 мм, обтянутый эластичным покрытием. Ок ружная скорость верхнего и нижнего " вытяжных цилиндров оди накова.
55
Нагрузка на ось нажимного (грузового) |
валика выпускной |
|
пары рычажная или пружинная. Ее величина |
регулируется |
от 6 |
до 10 кг. |
|
|
В конструкции вытяжного прибора П-88-Ш4 сохраняется |
по |
стоянство угла охвата мычкой круглого гребня при изменении разводок. Разводка в вытяжном поле между питающим и верх ним вытяжным цилиндром изменяется от 110 до 180 мм.
Величина разводки уста навливается в зависимости от длины волокон в ровни це и должна быть равна длине наиболее длинных волокон. Большая разводка ухудшает контроль за дви жением волокон в зоне меж ду питающими валиками и круглым гребнем.
|
Расстояния |
|
|
(зазоры) |
|||||
|
между |
рабочими |
поверхно |
||||||
|
стями |
остальных |
|
рабочих |
|||||
|
органов следующие |
(в мм) : |
|||||||
|
Между нижним и верхним вы |
|
|||||||
|
тяжными |
цилиндрами |
. . . |
2 |
|||||
|
Между |
верхним |
вытяжным |
|
|||||
|
цилиндром |
и |
вершинами |
|
|||||
|
игл |
круглого |
игольчатого |
|
|||||
|
гребня |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
Между |
нажимным |
(грузовым) |
|
|||||
|
валиком |
и |
вершинами |
игл |
|
||||
|
круглого |
|
|
игольчатого |
|
||||
|
гребня |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
Необходимо |
знать |
сле |
||||||
|
дующие |
правила |
регулиро |
||||||
|
вания |
вытяжки |
в |
вытяжном |
|||||
Рис. 38. Схема вытяжного прибора с круг |
приборе с круглым |
гребнем: |
|||||||
лым гребнем |
1) |
на |
|
участке |
|
между |
|||
|
раскатными |
барабанами |
и |
питающим цилиндром нужно создать минимальное натяжение ров ницы, обеспечивающее нормальный сход ровницы с ровничных бобин;
2) на участке между питающей парой и круглым игольчатым гребнем вытяжка должна быть меньше единицы (посадка).;
3)величина посадки должна быть в пределах нескольких со тых и тем больше, чем больше общая вытяжка;
4)на участке между питающей парой, а точнее между круг лым игольчатым гребнем и вытяжной парой должно происходить основное вытягивание.
К основным недостаткам вытяжных приборов с круглыми греб нями относятся наличие большого вредного пространства, неоди-
56