Файл: Повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов сб. науч. тр.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 168

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

работа фрезерования возросла на 14—15%, но при том

же увеличении R и снижении

с 10 до 5 я м - 1 (путем

увеличения

z с

4 до 8),

согласно

зависимости

(1)

и (2), удельная

работа

фрезерования

снизилась

на

25—27%.

 

 

R

и z

 

 

 

Однако

при увеличении

значительно возрастут

силы и приводной момент, действующие на фрезбарабан, что потребует усиления и усложнения конструкции фрезбарабана и увеличит его металлоемкость.

В связи с этим увеличение R и z следует ограничи­ вать условиями, рассмотренными в работах [ 1 , 5] .

По второму направлению исследовали рабочие ор­ ганы, установленные на фрезбарабанс радиусом /? = 0,26 м при 2 = 1 . Особенностью этих рабочих органов являлось то, что они устанавливались при уменьшенном расстоянии Ь между соседними по оси фрезбарабана

ножами

(вариант I — 6 = 8 0 мм, вариант I I — 6 = 40 мм

против

6 — 134 мм у серийных ножей) и отрезали удли­

ненные, но узкие почвенные стружки при увеличенных значениях подачи на нож.

Опыты проведены на задернелой минеральной почве влажностью 27—28% и твердостью 28—30 кг/см2 .

При

S = 0,05 м,

что

соответствует

отношению

— = 4 0 л ; м ~ \

и У п = 0 , 4

м/сек удельная

работа фрезе-

рования

была

почти

такая

 

же, как и

для

z = i при

Я = 0,41

м на той же поступательной скорости

(рис. 3, б),

хотя степень крошения

(табл. 1) значительно

'выше, чем

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

Зависимость степени крошения к от подачи на нож

 

 

 

 

 

 

 

ft,

 

 

 

 

v0,

м/сек

i = 8 0 мм

 

6=40 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

13

 

90

 

 

 

 

0,8

 

26

 

90

 

 

 

 

1,6

 

6,5

 

58

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

0,8

 

13

 

78

 

 

 

 

1,6

 

26

 

93

 

 

 

 

0,4

 

4,4

 

60

 

 

 

 

0,8

 

8,7

 

74

 

 

 

 

1,6

 

17,4

 

85

 

 


у серийных: ножей (для серийных ножей в тех же усло­ виях степень крошения равнялась 70—75%).

Увеличение подачи на нож до S = 0,1 м снизило от­

ношение

 

до 20 я м -

1 , причем

удельная работа фре-

зерования

соответствовала

значениям,

полученным для

2 = 3 при # = 0,295 м и 2 = 4 при # = 0,41

м. С увеличени­

ем подачи

на нож до 0,15

м и уменьшением

отношения

до 13,3 я м - 1 удельная

работа

фрезерования

на по-

ступательной

скорости

1,6

м/сек

была

примерно

такой

же, как и для 2 = 8 при # = 0,41 м.

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

снижение

энергоемкости

процесса

фрезерования

путем увеличения

подачи

на

нож пред­

почтительнее

и конструктивно

более приемлемо

(2=1;

# = 0,26 м по сравнению с 2 = 8;

# = 0,41

м) . При этом

качественная

обработка

задернелых почв

обеспечивает­

ся при повышении поступательной скорости

до 6 км/ч.

По результатам

исследований

созданы опытные об­

разцы скоростных фрез к трактору

Т-150. Основные ха­

рактеристики

фрезбарабана

этих

фрез

следующие:

# = 0,32 м;

г = 4;

1=4;

 

= 4 я м _ !

при

расчетной

максимальной

подаче на нож S = 0,125

м и ширине за­

хвата фрезбарабана 2 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомственные испытания опытных образцов, про­

веденные на среднезадернелой

минеральной почве

влаж­

ностью 7—12% и твердостью 27—35 кг/см2 , подтвердили возможность обеспечить качественную обработку задер­ нелых почв этими фрезами при относительном снижении

мощности

А/фр фрезерования

на

поступательных

скоро­

стях до 6—6,5 км/ч (табл. 2) и числе оборотов

фрезба­

рабана я = 200 об/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 2

Изменение энергетических и агротехнических

показателей

опытных фрез в зависимости от скорости

движения

vn, км/ч '

ft, см

S, м

ft, %

ЛГфр, л.с.

А,

кГм/дм3

3,7

12,6

0,080

100

48

 

14,0

5,3

13,7

0,110

96

58

 

10,7

6,0

12,8

0,125

72

56

 

9,8

6,8

13,8

0,140

70

82

 

11,7


Результаты, полученные при исследовании работы дисковых и фрезерных рабочих органов на повышенных скоростях, используются в ГСКБ при создании новых и совершенствовании серийных почвообрабатывающих машин.

ВЫ В О Д Ы

1.Повышение скорости движения на каждый кило­

метр в час увеличивает тяговое сопротивление дисков при а = 1 5 ° на 7—13%, при а = 25н-35° н а 5—11%.

2. Фрезерные рабочие органы, отрезающие почвенные стружки с увеличенной подачей на нож, обеспечивают требуемое качество обработки задернелых почв на скоро­ сти до 6 км/ч и снижают энергоемкость процесса фрезе­ рования на 30—40% по сравнению с серийными луговоболотными фрезами.

 

 

У К А З А Т Е Л Ь Л И Т Е Р А Т У Р Ы

 

1.

М а р ч е н к о

О. С. Графо-аналитическое

определение

параметров

 

и режимов работы

почвообрабатывающих

фрез. Материалы НТС

 

ВИСХОМа, вып. 27. М., 1970.

 

 

2. Си не о к о в

Г. Н. Дисковые рабочие органы почвообрабатываю­

3.

щих машин. М., Машгиз, 1949.

 

рабочих ор­

С т р е л ь б и ц к и й

В. Ф. Силовые характеристики

ганов дисковых лущильников и борон. «Тракторы и сельхозма­

шины», 1968, № 1.

В. Ф. Силовые характеристики плоских и сфе­

4. С т р е л ь б и ц к и й

рических

дисков

лущильников.

«Тракторы

и

сельхозмашины»,

1970, № 8.

 

 

 

О. С,

С т р е л ь б и ц к и й

В. Ф.,

5. Я ц у к

Е. П., М а р ч е н к о

П а р х о м е н к о

В. А. Семейство болотных

фрез. «Механизация

и электрификация

социалистического

сельского

хозяйства», 1971,

№ 8.

 

Е. D. Physical reactions

of soil

on

disk

plow. Agr.

6- G o r d o n

Engng. 1941, v.22,

N6 .

R. C. Report

of an investigation

7. T a y l o r

P. A . , S o h n s t o n

into

the forces

acting on wheatland disc ploughs.

Power

Far­

ming

and Better

Farming Digest

in Australia and N. Z.

1964,

v.73, N 2.

8.Reed I . F. Disk plows and their Operation, USDA. Washington, 1963.


К ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВЫХ СОШНИКОВ ЗЕРНОВЫХ СКОРОСТНЫХ СЕЯЛОК

НАБАТЯН М. П. (ВИМ)

На зерновых сеялках, работающих на скоростях более 8—9 км/ч, из-за больших ускорений рамы и повышенной концентрации пыли нахождение рабочего недопустимо. Такие сеялки должны снабжаться дисковыми рабочими органами, которые в процессе работы не требуют посто­ янного наблюдения и ухода.

Установлено, что с повышением скорости движения зерновых рядовых сеялок с дисковыми сошниками каче­ ство работы сошников ухудшается и энергозатраты воз­ растают. Качество заделки семян можно улучшить, уст­ ранив нежелательный контакт семян с поверхностью вращающихся дисков и уменьшив усилия, необходимые для заглубления сошника в почву.

Для выявления факторов, влияющих на выглубление дисковых сошников из почвы и равномерность глубины заделки семян, а также для изыскания путей снижения тягового сопротивления возникла необходимость проана­ лизировать реактивные силы, действующие на диски сош­ ников с различными конструктивными параметрами при возможных режимах и условиях их работы. Кроме того, для расчета поводка, выбора подшипника и схемы рас­ становки на сеялке сошников несимметричной формы

следует

знать влияние конструктивных

параметров,

а также

показателей, отражающих режимы

и условия

их работы, на боковую составляющую реакции почвы. Таким образом, для выбора рациональной конструк­ ции дискового сошника зерновой скоростной сеялки важ­ но оценить сошник не только с точки зрения качества работы, но и с точки зрения действующих на сошник усилий. Для этой цели необходимо знать функциональ­ ные зависимости изменения составляющих реакции поч­ вы, действующей на сошник, от его конструктивных пара­ метров, глубины хода, скорости движения и физико-ме­

ханических свойств почвы.


Наиболее точным способом определения составляю­ щих реакции почвы, действующей на сошник, является их непосредственное определение с помощью специальных методов и приборов [ 1 , 4 ] .

Вопросу определения усилий, действующих на рабо­ чие органы почвообрабатывающих и землеройных машин,

расчетным путем

посвящено

большое

количество ра­

бот (В. П. Горячкин, И. Ф. Василенко,

В. С.

Жегалов,

A. Д. Далин, Г. К- Покровский, И. М. Эвентов, Г. Н. Си-

неоков, Л. В. Гячев

и др.). В

результате

этих

исследова­

ний найдены зависимости между силами, действующими на рабочие органы указанных машин, формой, режимом и условиями их работы. Однако из-за особенностей кон­ струкции дисковых сошников и специфики условий ра­ боты рядовых зерновых сеялок не удалось использовать ни эти зависимости, ни зависимости, предложенные

B. П. Николайчуком, В. В. Майоновым, А. С. Арзуманяном, В. М. Соколовым, В. Н. Левенец и другими исследо­ вателями для определения искомых составляющих реак­ ции почвы, действующей на сошник.

Поэтому очевидна необходимость изыскания нового расчетного метода определения составляющих реакции почвы, который обеспечил бы получение исходных дан­ ных для выбора оптимальных конструктивных парамет­ ров дискового сошника при задаваемых агротехнически­ ми требованиями режимах и специфических условиях его работы.

К числу конструктивных параметров дисковых сошни­ ков, которые могут влиять на их силовую характеристи­

ку, относятся: количество

дисков в сошнике, их

форма

и диаметр D, положение дисков в пространстве, опреде­

ляемое

независимо

от типа сошника углом

(в горизон­

тальной

плоскости)

между

плоскостью вращения

диска

и направлением движения

(угол атаки а) и углом

между

плоскостью вращения диска и вертикалью

(угол

крена

диска р), толщина

диска б и угол заточки диска.

Кроме

того, на силовую характеристику сошников влияют глу­ бина их хода h и скорость поступательного движения v, а также состав и состояние почвы, характер ее взаимо­ действия с поступательно перемещающимися и одновре­ менно вращающимися дисками. Поэтому все эти пара­ метры и факторы должны быть учтены при определении искомых составляющих сил реакции почвы, действующей на дисковый сошник.