Файл: Месенжник Я.З. Кабели для нефтегазовой промышленности.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 241

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

кабель не успевает охладиться при подъеме. Это вызывает необходимость защиты изоляции скрепляющими обмоткой или оплеткой.

Для работы в средах с высоким газовым фактором ка­ бели с оболочками из ПЭНД в настоящее и, по всей вероятности, в ближайшее время будут наиболее перспек­ тивными. Это подтверждается не только результатами лабораторных исследований, но и эксплуатацией кабелей, в частности, КППБКЗХ16 мм2 производства з-да „Ташкент-

кабель“ с изоляцией и защитной оболочкой из

ПЭНД в

скважинах с газовым

фактором

до 122 м3/Т при давлении

112 кгс/см* и температуре 40°С. При

эксплуатации с 1967 г.

по август 1968 г. не

отмечено

случая выхода

кабеля из

строя по причинам насыщения

изоляции и защитной

обо­

лочки пластовой

жидкостью и газом

или разложения за­

щитной оболочки под влиянием этой

жидкости.

Оболочка

не имела вздутий, явно выраженного

набухания и трещин

по длине, характерных для серийных

кабелей

КРБК.

При

этом кабели типа КППБК имеют не только более

высокие

технические, но и

экономические показатели—они

значи­

тельно дешевле кабелей КРБК.

 

 

 

 

 

 

Невысокая максимально допустимая рабочая температура

ПЭВД и ПЭНД, широко применяющихся

в

кабельной

промышленности,

препятствует применению этих

отличных

диэлектриков в качестве изоляции теплостойких кабелей. Полиэтилен принадлежит к насыщенным углеводородам,

поэтому он не может вулканизоваться. Вулканизация воз­ можна лишь в тех случаях, когда на его молекулах воз­ буждаются активные центры, что приводит к появлению радикалов.

Поскольку ценным следствием вулканизации полиэтиле­ на, заключающейся в пространственном сшивании его макромолекулярных цепей, является значительное повыше­

ние теплостойкости и улучшение

ряда

физико-химических

характеристик,

вопрос

о

выборе

оптимальной

технологии

ее особенно

важен.

Вулканизацию

полиэтилена можно

осуществить тремя

способами:

1) химическим

(с примене­

нием перекисных

катализаторов —перекиси дикумила, ди-

третичных алкилперекисей, третичной

перекиси бутила и

др.); 2) фотохимическим

(при

помощи ультрафиолетовых

лучей с введением в полиэтилен сенсибилизаторов фотохи­ мического поглощения, например, бензофенона, гексахлор­ бензола и дрЭ; 3) радиационным (при помощи ионизирую­ щих излучений без вещественных инициаторов реакции сшивания).

Х и м и ч е с к и - и ф о т о х и м и ч е с к и - с ш и т ы й п о л и ­ этилен. Метод сшивания полиэтилена с помощью орга­

189



нических перекисей, вводимых в небольших количествах (3—5%) в него перед переработкой в изоляцию на червяч­ ном прессе, прост и безопасен. Под действием температуры при последующей термообработке перекись распадается на свободные радикалы, создающие активные центры на поли­ мерных цепях. Полимерные радикалы взаимодействуют с соседними цепями, образуя поперечные связи. Для сшива­ ния полиэтилена используются органические перекиси, температура разложения которых выше температуры его переработки, в частности перекись дикумила и дитретичные алкилперекиси. Температура плавления перекиси дикуми­ ла ^42°С [241].

Реакция разложения перекиси ликумила1-

н н

 

О

и н

I

I

 

 

-С-[}-•••+CHzf

- С - С -

' + с нз +

•СНз

 

I

I

I

 

 

 

н

и

СНч

 

 

н

 

+<(

Ѵ

и

н

 

I

 

- с - с -

с - он'і - С - +

- с -

I

I

 

 

 

 

 

 

н

 

 

СН,

 

 

с -

с -

 

 

 

 

 

н

н

Реакция

ПЭ с продуктами распада перекиси

и сшивание:

 

си3 •

т>юо°с

 

<

>-С-0-0

 

К

> -

x=

z I

 

сн3

 

 

 

СҢ,

о

 

 

- с - 0 ‘—

- г < И У с + 2СН;

 

 

сн3

сн 3

 

Одновременно с основной реакцией сшивания протекают и другие процессы, приводящие к образованию летучих продуктов, которые затем удаляются путем термостатирования при высокой температуре. Кроме чистого полиэтиле­ на, сшиванию подвергают полиэтилен с различными мине­

1 Отчет ВНИИКП, № 775-65.

190


ральными наполнителями, чаще всего с сажей, которая вступает в химическую реакцию с полиэтиленом и перекисью. Электрические характеристики химически-сшитого поли­ этилена (сшивка при температуре 160°С в течение 20 мин.), определенные при 18°С на пластинах толщиной 1,8 мм, таковы [172]: удельное объемное сопротивление— ІО16 ом-см; диэлектрическая проницаемость при частоте 1 Мгц—2,55; электрическая прочность—20 кв/мм.

Согласно данным ВНИИКП, химически-сшитый поли­ этилен (ХСПЭ), выпускаемый в зарубежных странах, имеет следующие характеристики:

 

Характеристика

Япония

ФРГ

США1

Плотность, г/сж3

0,914

0,92-1,15

Рабочая температура, °С

80

90

tgo

при 50 гц

5-10-*

3-10-3

3-10-Ч -Ы 0-»

г

при 50 гц

2,33

2,2

2,34-6,0

рѵ при 20°С, ом-см

10ів

ІО«

10164-10«

Относительное удлинение при раз­

4004-500

450

5604250

рыве,

%

Предел прочности при разрыве,

1604-170

200

1554-200

кг)см12

ХСПЭ за рубежом применяют в качестве изоляции некоторых типов силовых кабелей взамен ПВХ, так как он более стоек к токовым и температурным перегрузкам, ко­ ротким замыканиям, причем по теплостойкости силовые кабели с изоляцией из ХСПЭ соответствуют кабелям с бумажной пропитанной изоляцией, а длительно-допустимая рабочая температура ХСПЭ, по данным японских и амери­ канских фирм, не превышает 90°С. По данным ф. „Sumimoto Elect. Ind“ (Япония), являющейся одним из пионеров использования ХСПЭ в качестве изоляции силовых кабелей (под названием „Рех“), срок службы стабилизированного ХСПЭ при 80°С может достигать 100 лет при условии, что медные токопроводящие жилы будут покрыты слоем полу­ ды, так как медь катализирует процесс окисления изоляции.

Предельная температура нагрева ХСПЭ в случае корот­ кого замыкания составляет, как и у сополимера этилена с пропиленом (СЭП), 250 против 160°С у ПВХ, 150 у ПЭ и 220 у бутиловой резины [248]. При кратковременных (ми­ нуты) испытаниях в воде ХСПЭ (с добавкой 5Ю2до20вес. ч.), наложенный на токопроводящую жилу (8И =0,35 мм), по­ казывает весьма высокие электроизоляционные качества: рэкв при 100°С и атмосферном давлении составляет 8 -ІО16 ом-см, при этой же температуре и гидростатическом дав­ лении 600 кгс/смг—3,2- 101й ом-см, при температуре 130°С

идавлении 600 кгс/см2—4,7-ІО14 ом-см.

1Вторые значения относятся к саженаполненному вулканизующе­ муся ПЭ.

191


Средний температурный коэффициент сопротивления изоляции ХСПЭ ниже, чем у резины, ПЭВД и ПЭНД, а до 120°С—и радиационно-модифицированного

ПЭВД (при Т >120°С TKRH3 химически-и радиационно-сши­ того полиэтиленов практически не отличаются). При гид­ ростатическом давлении 600 кгс/см2 в интервале температур

20Ч-150°С TKRH3 = 0,044°С_І. При этом же давлении в интер­

вале 100-Н90°С TKRH3 и з о л я ц и и

из ХСПЭ (8из =

1,4лш,

вулканизацию проводили в среде

этиленгликоля,

степень

сшивания—71 %, рѴ2 о°с = 2- 1016Э- 3 -1017 ом-см, Епр = 35кв/мм)

составляет

0,029°С-1

»табл. 19д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19

Удельное объемное сопротивление изоляции из ХСПЭ

при температурив барическом нагружении

 

 

 

 

 

 

Рѵ ",

 

Р у т, ом см

 

т, °с

р'у

ом-см

 

ОМ’ СМ

(повторное испытание

Р, кгсісма

(после суточного

образцов

после ста­

(до

старения)

 

 

 

старения пои

рения при Т=100°С и

 

 

 

 

 

Т=100°С и

Р«=600 кгс/сма и пос­

 

 

 

 

Р —600 кгс/сма)

ледующего охлажден,

 

 

 

 

 

 

 

в воде в теч. 12час.)

100

100

1,53-1015

 

1,99-1015

3,3-101*

 

130

5,27-101*

 

6,0-Юі*

7,3-Юіз

 

160

2,55-Юіз

 

7.9-1013

9,5-1013

 

190

2,8-10і2

 

3,0-10и

1,0-Юіз

600

100

1,80-1015

 

2,15-1015

3,65-Юі*

 

130

5,13-Юі*

 

7,18-10і*

8,2 -Юіз

 

160

2,3-іОіз

 

1,0 -10із

9,5-1012

 

190

3,3-Юіз

 

5,0-1012

1,0 -Юіз

1200

100

1,39-1015

 

2,54-1015

5,5-101*

 

130

4,16-10і*

 

8,55-Юі*

1,1-101*

 

160

1,85-Юіз

 

 

1,5-1013

 

190

3,3-1012

 

9,0-lQn

2,7-Ю'з

Сопоставление значений рѵ', рѵ", рѵ'" (см. табл. 19) пока­

зывает, что старение изоляции

из

ХСПЭ

при Т = 100°С и

р = 600 кгс/см2 не приводит

к

существенному

изменению

рѵ. Видимо, это связано с

торможением окислительной

деструкции

изоляции при испытаниях в жидкой

среде без

свободного доступа кислорода воздуха. Однако дальнейшее пребывание образцов в воде в большинстве случаев вызы­ вает некоторое снижение рѵ7 (см. рѵ'"). очевидно, вследствие

сорбции

изоляцией воды.

Не исключено, что это

может

привести

к невозможности дальнейшего

использования ка­

ротажного кабеля с изоляцией из ХСПЭ

после определен­

ного числа погружений в скважину из-за практически

необ­

ратимого снижения R„ 3 до

недопустимого уровня.1

 

1 До Р — 1200 кгс/см2 и Т =

160°С.

 

 

192