Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

В процессе работы машины необходимо наблюдать за ее на­ грузкой, которая определяется показателями амперметра, установ­ ленного в станции управления машиной.

При показаниях амперметра более 75А при напряжении 380 В и 38 А при 500 В необходимо прекратить подачу лоскута в машину и уменьшить подачу воды в разрыхлитель.

риала выключают разрыхлитель и отжимные валы. Затем закрывают подачу воды в разрыхлитель.

Полученную с машины мокрую восстановленную шерсть сушат на сушильных машинах обычного типа.

Существенный сырьевой источник для валяльно-войлочной про­ мышленности — шубный лоскут. В большом количестве его полу­ чают на фабриках, изготовляющих меховую одежду. Его соби­ рают также в виде старой ношеной меховой одежды. На лоскуте

73-

имеется много шерсти. Для использования в производстве нужно ее снять с мездры. Применяют два способа получения шерсти из шубного лоскута — механический и химический.

Независимо от способа переработки лоскут предварительно рас­ сортировывают по его состоянию, густоте волосяного покрова, ка­ честву шерсти и толщине мездры.

Со старого лоскута удаляют подкладку, заплаты, крючки, нитки и т. п.

Химическим способом шерсть из лоскута получают, используя различную стойкость мездры и волокон шерсти к .действию кис­ лоты.

Мездра состоит из белкового вещества коллагена, шерсть — из кератина. Кератин более стоек к действию кислот, чем коллаген. Учитывая эти свойства, мездру растворяют в растворе серной кис­

его отдельными партиями по видам и сортам лоскута, что позво­ ляет получить более однородную и лучше сохранившуюся шерсть.

В разварочные чаны загружают отдельно крашеный и некраше­ ный лоскут, пуховой и остевой, а также лоскут, разный по тол­ щине мездры и густоте волосяного покрова.

Шубный лоскут разваривают в растворе кислоты разной кон­ центрации: в 1,5° и 3,2° Боме. Лоскут с более толстой и крепкой мездрой должен развариваться в растворе более высокой концен­ трации.

Чтобы не повредить шерсть раствором подогретой кислоты, про­ цесс разварки необходимо вести возможно быстрее. Для этой цели разваривают небольшие партии лоскута (200—250 кг). Количе­

чания варки вливают в чан раствор кальцинированной соды. Ко­ личество соды берут от 2 до 3% от массы (веса) лоскута.

Раствор соды приготовляют из расчета 1 кг соды на 4 л воды. После окончания варки раствор из варочного чана спускают, а для полного охлаждения шерсти ее выгружают в ящик, над ко­

торым устроен душ для охлаждения шерсти холодной водой. После выгрузки шерсть немедленно промывают в моечной бар­

ке, сначала в проточной воде, а затем, для окончательной нейтра­ лизации, добавляют немного раствора кальцинированной соды и снова промывают шерсть в проточной воде.

Промытую шерсть отжимают на центрифуге, а затем высуши­ вают до сбдержания влаги 15%. Перед смешиванием шерсть из

74

лоскута обрабатывают на трепальной машине, а затем на че­ сальной.

Кроме шубного лоскута, с предприятий меховой и овчинно-шуб- ной промышленности в валяльно-войлочное производство посту­ пает большое количество различных отходов.

Предварительная обработка этих отходов перед использова­ нием их в смесях для производства валяной обуви заключается в очистке их от засоряющих примесей и разрыхлении на трепаль­ ных и чесальных машинах.

Г Л А В А Ч Е Т В Е Р Т А Я

СОСТАВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ И ИХ ЗАМАСЛИВАНИЕ

Войлок, валяная обувь и фетровые шерстяные головные уборы

На изделия валяльно-войлочного производства составы смесей установлены стандартами и техническими условиями. Однако при подборе сырья для этих смесей необходимо хорошее знание свойств всех компонентов, а также технологии производства. От умело со­ ставленного рецепта смеси зависит ход дальнейшей обработки и ка­ чество готовых изделий.

Д а ж е незначительные неправильности в подборе видов шерсти и их смешивании в большинстве случаев почти неисправимы при последующих операциях технологического процесса.

При составлении смеси надо руководствоваться следующим: смесь должна быть достаточно валкоспособной, чтобы затра­

изготовленное из смеси изделие должно обладать достаточной прочностью, иметь хороший внешний вид и по всем качественным показателям соответствовать требованиям стандарта или техниче­ ских условий, установленных для данного вида изделий;

в процессе обработки смесь должна давать минимальное коли­ чество угаров;

стоимость 1 кг смеси не должна превышать плановую.

По видам и качеству натуральная овечья шерсть в смеси раз­ деляется на следующие основные группы: тонкошерстная, полугру­ бошерстная и грубошерстная. Смесь волокон в каждой из этих групп может быть чистошерстяной и с содержанием химических волокон.

Из тонкошерстных смесей изготовляют фетровые шерстяные головные уборы и высококачественные технические войлоки. В со­ став этих смесей входят мериносовая и помесная высококаче­ ственная шерсть, высококачественные отходы мехового производ­

75

Из полугрубошерстных смесей изготовляют фетровую обувь, технические войлоки й полировальные круги. В состав этих смесей входят полугрубая шерсть, полугрубые гребенные очесы, отходы мехового производства, обраты производства и восстановленная шерсть.

став этих смесей входят грубая шерсть, заводская овечья и коровья шерсть, отходы мехового производства, обраты производства и вос­ становленная шерсть.

Чем однороднее по тонине волокна компонентов, входящих в смесь, тем однороднее по структуре и свойствам валяные изделия.

В смеси одновременно используют длинноволокнистые и коротковолокнистые виды шерсти. Такое сочетание компонентов смеси обеспечивает выработку плотных изделий, в которых длинные во­ локна являются основными, а короткие — заполнителями.

При составлении смесей для крашеных изделий следует избе­

Из всех технологических требований, предъявляемых к смесям, главнейшее — ее достаточная валкоспособность. Из смесей, не об­ ладающих валкоспособностью, нельзя изготовить плотного валяного изделия. Валкоспособность должна обеспечить в процессе валки достаточную усадку изделий по размерам, что обусловливает плот­ ность изделия и его прочность.

В составах смесей используют сырье различных видов. Для этого установлен перечень видов и сортов, которые могут заменять друг друга по валкоспособности и другим свойствам. В практике работы валяльных предприятий разработана и используется шкала взаимозаменяемости шерсти по валкоспособности, являющаяся со­ ставной частью технологических нормативов. Шерсть всех видов и сортов определяют в баллах от 1 до 10.

Смесь с хорошей валкоспособностью оценивают в 5,5 балла и

книгу и подписан главным инженером предприятия. На основании этого рецепта с сырьевого склада получают сырье.

Заправка технологического оборудования и режим работы по технологическим переходам зависит от состава смеси. Для этой цели технологическими нормативами валяльно-войлочного произ­ водства рекомендуется следующая классификация смесей.

76

I. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСЕЙ ПО ГРУППАМ

В производстве валяной обуви, войлоков и фетровых шерстя­ ных головных уборов используются смеси различного состава.

Заправочные параметры чесальных машин, подбор их рабочей

изготовления фетровых шерстяных головных уборов и высокока­

уборов и тонкошерстных технических войлоков; смеси пятой и ше­ стой групп — для изготовления фетровой обуви и полугрубого технического войлока; смеси седьмой и восьмой групп — для изго­ товления валяной обуви и грубошерстного войлока.

77