Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

цилиндр 9, вращающийся на диске 8. Основная масса воздуха из циклона по трубе 10 уходит вверх, что и обеспечивает более спокой­ ное падение шерстяной ватки в формовочный цилиндр 9. Часть воздуха, проникшая из циклона в формовочный цилиндр, имеет свободный выход через имеющиеся на его поверхности отверстия (перфорацию).

Рис. 73. Пневматическая установка для закладки войлоч­ ных кругов

Благодаря вращению формовочных цилиндров непрерывно падающие из циклона в хаотическом порядке клочки ваты равно­ мерно заполняют объем цилиндра до нужной высоты (в зависи­ мости от необходимой толщины круга). После заполнения цилиндра поворачивают рукоятку 11 (см. рис. 73), в результате чего враще­ ние наполненного цилиндра прекращается и включается вращение второго цилиндра. Кроме того, при повороте этой рукоятки пере­ ключается дроссель 6 и г.атка с чесальной машины по трубе 4 подается через второй циклон во вновь пущенный формовочный цилиндр. Во время заполнения второго цилиндра ватная основа

162

из заполненного цилиндра вынимается следующим образом. Сверху формовочного цилиндра накладывают плашмя легкий металличе­ ский диск диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра, с рукояткой, которая направляется в щель 12 цилиндра. Металли­ ческий диск несколько спрессовывает ватную основу. Открыв дверцу 13 цилиндра, из него вынимают основу вместе с диском. До заполнения цилиндра на его дно укладывают легкий фанерный диск, который при выемке основы из цилиндра сохраняет ее ниж­ нюю плоскость. Затем на дно цилиндра укладывают новый фа-

нерный диск, закрывают дверцу цилиндра и вновь поворачивают рукоятку / / , в результате чего начинается подача ватки и враще­ ние цилиндра. Благодаря двум циклонам и двум цилиндрам соз­ дается непрерывность процесса основообразования и непрерывная работа чесальной машины.

При повороте рукоятки 11 влево вилки левого диска сцепляются с муфтой шестерни zj, которая получает вращение и через ше­ стерню г2 и коническое сцепление г6 — z7 вращает диск 8, на ко­ тором установлен левый формовочный цилиндр. При повороте ру­ коятки 11 вправо включается вилка правого диска 14 и начинается вращение правого формовочного цилиндра, а левый останавли­ вается.

Кроме шестерни 15, рукоятка 11 поворачивает коромысло 16, которое через тросы 17 переключает дроссель 6, и ватка, поступаю­ щая по трубе 4 (см. рис. 74), направляется в соответствующий циклон для заполнения формовочного цилиндра. Для создания равномерной толщины ватной основы необходимо, чтобы ось

163

циклона была смещена по отношению к оси формовочного цилиндра на 50—100 мм, иначе основа по краям будет тоньше, чем в центре.

Циклон является важным органом машины, от которого зави­ сит нормальный процесс основообразования. При неправильном устройстве циклонов происходит выдувание ватки из формовочных цилиндров, что свидетельствует о недостаточном разрежении воз­ духа в циклоне. Циклон 5 (см. рис. 73 и 74) состоит из внешнего кожуха и внутренней воздушной трубы 10. Внешний кожух имеет верхнюю цилиндрическую часть, среднюю переходную коническую часть и нижнюю цилиндрическую трубу 7. Пространство между верхней частью внешнего кожуха и внутренней трубой 10 гермети­ чески закрыто перегородкой 18. Нижняя плоскость трубы 10 сво­ бодно сообщается с внешним кожухом и совпадает с нижней пло­ скостью верхней цилиндрической части кожуха. Ватка, нагнетаемая вместе с воздухом, получает винтовое движение в пространстве между верхней частью кожуха и трубой 10. Дойдя до нижней от­ крытой плоскости трубы 10, воздух устремляется внутрь этой трубы и свободно выходит вверх. Клочки ваты свободно падают через коническую часть кожуха в его нижнюю трубу 7 и оттуда в фор­ мовочный цилиндр, сохраняя некоторое вращательное движение.

Во внутренней части циклон и воздуховоды не должны иметь заусениц, за которые может зацепляться шерсть, так как это при­ ведет к ее скоплению. Лучше всего изготовлять циклон из нержа­ веющей стали. При устройстве циклонов необходимо точно соблю­ дать размеры всех его частей и сопряженность между кожухом и воздушной трубой. На рис. 73 приведены основные его размеры (высота и диаметр), которые оправдали себя на практике.

Формовочные цилиндры для получения полировальных кругов изготовляют различных диаметров в соответствии с заказами.

Диаметр дисков 8 принимается из расчета возможной уста­ новки цилиндра максимального диаметра. Смена цилиндров чрез­ вычайно проста, так как они на дисках 8 не крепятся и сохраняют устойчивость благодаря своей массе (весу).

Описанная пневматическая установка для образования ватных основ войлочных полировальных кругов имеет существенные недо­ статки. При выемке ватного полуфабриката из цилиндров и их транспортировке к уплотняющим машинам, основа теряет форму, так как она представляет собой неуплотненную, рыхлую массу, что приводит к излишним потерям шерстяного сырья. Обслуживание установки требует значительных затрат ручного труда для выемки

вании циклонов происходит значительный распыл шерсти из ци­ линдров при их заполнении.

Для ликвидации указанных недостатков в настоящее время внедряются более совершенные пневматические установки ЗУК-2 конструкции «Союзвалмашпроект», предусматривающие закладку и предварительное уплотнение ватных основ непосредственно в ци­ линдрах.

164

III. ЧЕСАНИЕ СМЕСЕЙ ТОНКОЙ ШЕРСТИ И ПОЛУЧЕНИЕ ВАТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕТРОВЫХ ШЕРСТЯНЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ

Фетровые шерстяные головные уборы в основном изготовляют из смесей тонкой шерсти. Чесание этих смесей происходит в три

ного прочеса, при этом машина 3-го прочеса оборудована конусной

использовать порядок наладки и заправочные показатели, приня­ тые для чесания тонкошерстяных смесей для войлока.

Из указанного выше сочетания машин следует, что одна че­ сальная машина Ч-11-Ш1 или аппарат Ч-21-Ш1 может обслужи­ вать несколько машин с кареткой.

Ватка чесаной шерсти, получаемая с этих машин, навивается на ватный барабан. Затем эти полосы разделяются на порции с та­ ким расчетом, чтобы на последующем прочесе можно было навить

ной кареткой. Ее длина 3900—4900 мм и ширина 1300—1450 мм.

165

П р и м е ч а н и е . Влажность ватки принята 17—19%.

Ватка чесаной шерсти, сходящая со съемного барабана чесаль­ ной машины, навивается на конусный патрон /, лежащий на че­ тырех вращающихся конусных валиках 2, расположенных попарно по правую и левую стороны каретки. Конусный патрон получает вращение благодаря трению о валики.

В фетровых головных уборах и, следовательно, ватных колпа­ ках для их изготовления шерсть должна распределяться с утоне­ нием к головке. Особенно такое распределение шерсти необходимо для мужских шляп, у которых поля значительно толще, чем го­ ловка. Для этого конусные валики каретки, а вместе с ними и накладной конусный патрон, помимо вращательного, имеют еще колебательное движение.

166

Для создания требуемого распределения шерсти по поверхно­ сти накладного патрона в каретке имеются приспособления, позво­ ляющие регулировать скорость вращательного движения патрона, число и угол качания его, изменять угол наклона конических ва­ ликов, регулировать амплитуду их колебания, включать и выклю­ чать колебательное движение валиков.

Для ровноты навивки и застила головки колпака работница вручную подправляет направление движения ватки чесаной шер­ сти, сходящей со съемного барабана чесальной машины.

Рис. 75. Общий вид чесальной машины с конус- но-навивочной кареткой

Рационализаторами Щелковской фетровой фабрики разрабо­ таны и используются приспособления для направления движения ватки в виде качающегося прутика и качающихся тарелок для при­

передающая движение через промежуточные шестерни г6 и г7 ше­

167