Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 325

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

под весовыми дозаторами механизированных лабазов. Количество волокнистого материала, отвешиваемого дозатором, устанавли­ вается перемещением грузов 4 (см. рис. 93) на коромысле 5. Лен­ точный транспортер заканчивается у воронки 18 (см. рис. 92) вен­ тилятора, обеспечивающего пневматическую транспортировку очи­ щенных обратов в смесовую машину.

Лабазы-накопители 4, ленточный транспортер

6 угароочищаю­

щей

машины 7,

конденсор И, механизированные

лабазы снаб­

жены

системой

пневматического отсоса пыли с

вентиляторами

19 и 19а и фильтром 20.

Электропривод поточной линии оборудован системой автома­ тического регулирования процесса работы поточной линии с пульта управления 21.

2. Механизированная поточная линия обработки угаров на Ярославской валяно-обувной фабрике

В поточную линию обработки угаров включены сбор и об­ работка угаров лишь с чесальных машин (рис. 94).

Удаление угаров из-под чесальных машин осуществляется та­ ким же скребковым механизмом, что и в поточной линии Арза-

77

Рис. 94. Технологическая схема автоматической поточной линии обработки уга­ ров на Ярославской валяно-обувной фабрике

масской войлочной фабрики. Угары скребковым механизмом сбра­

сываются на ленточный скребковый транспортер /,

расположен­

ный

вдоль

цепочки чесальных машин

2

в коробе,

заглубленном

в пол

цеха.

 

 

3, в которой

Угары

транспортером выгружаются

в

воронку

имеется транспортер, передающий угары на очистку в угароочи­ щающую машину 4. Эта машина проходного типа и по принципу действия и устройства аналогична угароочищающей машине, изо­ браженной на рис. 12. Отходы, образующиеся в результате трепа-

200


ния угаров в этой машине, выпадают сквозь сетчатое дно на ре­ шетку 5, имеющую поступательно-возвратные колебания. В резуль­ тате таких встряхиваний земля, мусор и другие загрязняющие при­ меси проваливаются сквозь решетку, а очищенные вторичные угары сползают с решетки и транспортером 6 направляются в ла­

баз 7, а оттуда — в

цех

выработки строительного

войлока.

Выделяющаяся

в

машине

пыль подается

вентилятором 8

в пылесборник 9.

 

 

 

машине 4 угары

После обработки

на

первой

угароочищающей

передаются на дополнительную очистку на вторую угароочищаю­ щую машину, а оттуда транспортером 10— в лабаз 11 очищенных обратов. Разрыхление очищенных обратов агрегировано с их до­

зировкой как компонента смеси.

Для этой цели

из

лабаза

11 об-

раты транспортером 12

подаются

в дозатор 13, устройство которого

аналогично устройству

дозатора,

изображенного

на

рис.

93.

Дозатор определенными порциями загружает обраты в бункер

самовеса 14 разрыхлительной

машины

15, представляющей со­

бой предварительный

прочесыватель,

оборудованный съемным

гребнем. Разрыхленные

обраты

вентилятором 16 направляются

в смесовую машину 17.

 

 

 

Г Л А В А С Е Д Ь М А Я

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ ШЕРСТЯНЫХ ВОЙЛОЧНЫХ И ФЕТРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

I.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНОВЫ ШЕРСТЯНЫХ ВОЙЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.Основные требования к изготовлению основы

валяных изделий

Изготовление основы шерстяных войлочных и фетровых изделий является важнейшей операцией технологического процесса, влияю­ щей на их качество. Поэтому на правильность организации изго­

товления

основы и соблюдение

всех требований,

предъявляемых

к этой операции, следует обращать особое

внимание. Основными

требованиями, предъявляемыми к основе, являются:

 

 

размеры, обеспечивающие надлежащую усадку основы в про­

цессе валки и

в результате этого требуемую плотность и проч­

ность готового

изделия;

 

 

 

 

 

масса

(вес)

чесаной шерсти,

обеспечивающая с

учетом

потерь

в валке,

сушке

и отделке

массу

(вес) и

толщину

готового

изде­

лия, установленные для изготовляемых изделий.

 

 

Линейные

размеры и массу (вес) основы валяных изделий мож­

но определить

по размерам

и плотности (объемной массе) готового

изделия с учетом потерь в процессах свойлачивания, валки и' от­

делки при заданных

размерах усадки по длине и ширине из­

делия.

,

201


 

Масса

(вес)

заданного готового изделия, г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М =

 

аШТ,

 

 

 

 

 

где

а — плотность

(объемная

масса) готового

изделия,

г/см3 ;

 

L — длина,

Ш — ширина,

Т — толщина готового войлока, см.

 

Масса

(вес)

основы

для выработки

данного

изделия,

кг

 

 

 

 

 

 

 

M i = -

 

—8

,

 

 

 

 

где

Mi — масса

(вес)

основы;

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М — масса

(вес)

готового

изделия;

 

 

 

 

 

g — потери

в процессах

свойлачивания,

валки и

отделки

 

 

выраженные в долях

единицы.

 

 

 

 

 

Линейные размеры

основы

определяют

из принятой

нормы

усадки по длине и ширине изделия:

 

 

 

 

 

 

 

по длине

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

где

Li — длина

основы;

 

 

1 —а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

»

готового

изделия;

 

 

 

 

 

 

 

 

а — усадка

в

валке по длине

долях

единицы);

 

 

 

по ширине

 

 

 

 

 

 

„,

 

 

 

 

 

 

 

Ш\ — ширина

 

 

Шх

= 1—6

 

 

 

 

 

где

основы;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш

»

готового

изделия;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б — усадка в валке по ширине

(в долях

единицы).

 

 

 

При изготовлении

основы валяных

изделий

необходимо

учесть

также влияние расположения волокон в основе на качество гото­ вых изделий и на усадку в процессе валки.

Основу изготовляют из ватки чесаной шерсти. Структура ватки чесаной шерсти характеризуется степенью разрыхления, т. е. обо­ собленностью отдельных волокон, их распрямленностью и ориен­ тацией.

Влияние распрямленное™ и ориентации волокон на усадку вой­ лочных изделий в валке и качество этих изделий исследовано канд. техн. наук Ю. И. Мертвищевым.

Ориентацией волокон можно считать направление прямой ли­ нии, соединяющей концы волокна относительно главной оси дви­ жения волокна в чесальной машине.

Направленность главной оси волокна может быть выражена косинусом угла, составленного этой осью и прямой линией, соеди­ няющей концы волокон (рис. 95).

Если Оу

главное направление движения волокон в машине,

то ориентация

волокна относительно оси у будет (рис. 95, а)

 

cos а ••—п,1

 

h

Из этой формулы следует, что когда прямая, соединяющая кон­ цы волокон, будет параллельна главной оси у, ориентация будет равна 1, т. е. будет полной.

202


Распрямленностью волокон считают отношение расстояния ме­ жду концами волокна к его полной длине (рис. 95, б)

р = А . юо,

L

где Р — распрямленность волокна; L — полная длина волокна.

Протяженностью волокон считают отношение большой стороны габарита волокна к его полной длине (рис. 95, в)

h = — - 100,

L

где Ь — большая сторона габарита волокна.

У,

а

Рис. 95. Направленность шерстяного волокна

Для изучения влияния ориентации и распрямленное™ волокон были взяты образцы основы войлока с различным расположением -ватки чесаной шерсти.

В результате исследования было установлено, что с увеличением степени ориентации волокон в одном направлении увеличивается линейная усадка в данном направлении и уменьшается — в перпен­ дикулярном; причем, чем выше степень ориентации, тем больше эта разница.

Из сравнения усадки образцов войлока с продольным и пере­ крестным расположением волокон чесаной шерсти при закладке основы видно, что усадка по площади больше у образцов с пере­ крестным расположением. Перекрещиванием достигается умень­ шение ориентации волокон, что способствует увеличению усадки из­ делия по площади в процессе валки, при этом уменьшается разница в показателях прочности войлока по ширине и длине.

Изложенные выше результаты исследования должны учиты­ ваться при создании структуры основы войлочных изделий, обес­ печивающей лучшее протекание процесса валки, высокое качество готовых войлочных изделий.

В зависимости от вида войлочных изделий основа для них характеризуется следующим:

основа для валяной и фетровой обуви имеет сапогообразную форму;

основа для изготовления войлока — прямоугольную полость; основа для войлочных кругов — форму круга; основа для фетровых головных уборов — форму колпака.

203

Готовая основа для всех видов войлочных изделий должна соответствовать следующим основным требованиям:

иметь однородное уплотнение (объемную массу); равномерную, без рубцов, поверхность;

для валяной обуви и головных уборов иметь правильное рас­ пределение шерсти по их частям, правильную форму и правиль­ ные размеры.

2. Изготовление основы валяной обуви

Толщина стенок валяной обуви в местах, подвергающихся усиленному воздействию при носке обуви, значительно больше, чем в тех местах, где обувь обычно не изнашивается. Чтобы стенки различных участков обуви получились установленной толщины,

необходимо при изготовлении основы

валяной обуви наклады­

вать шерсть слоем различной толщины

и правильно распределять

ее по основанию будущего сапога.

 

Потери в валке, сушке и отделке обуви предусмотрены дей­ ствующими в настоящее время технологическими нормативами для

изготовления различных видов валяной обуви, %:

 

Утяжеленная

армейская

 

12,0

»

гражданская:

 

 

мужская

 

 

J2.0

женская

 

 

'2,5

Средняя:

 

 

 

мужская

 

 

}4

женская

 

 

J4.5

школьная

 

 

\оа

дошкольная

 

12,8

Тонкая гражданская:

 

 

мужская

 

 

12,5

женская

 

 

13,5

школьная

 

 

|3>5

дошкольная . .

 

'3.3

Фетровая:

 

 

 

мужская

 

 

\\'с\

женская

 

 

|*»^

школьная

 

 

Л'г\

дошкольная

• • •

1 5 >0

Для получения доброкачественной обуви большое

значение

имеет соблюдение размеров

при

закладке основы валяной обуви.

В зависимости от валкоспособности шерсти, используемой для

изготовления

обуви,

а

также

методов

ее

обработки

размеры

основы

могут несколько

изменяться.

 

 

 

При

изготовлении

обуви

из

смесей,

составленных из

шерсти

с нормальной

валкоспособностью, и валке на

молотовой

валяль­

ной машине считают, что размеры основы должны быть

больше

размеров готовой обуви:

 

 

 

 

по

длине и ширине верха голенища . . . .

... .

. в

2'/г раза*

по

длине головки и по косому подъему .

. .

. в

2

раза;

по

ширине низа голенища .

 

. в

2

раза.

204