Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

Исходя из этих соображений, устанавливают размер основы в закладке. Процесс изготовления основы состоит: из многочислен­ ных ручных операций, при которых шерсть распределяется по отдельным участкам основы, из заготовки основы, уплотнения на машинах и придания ей сапогообразной формы.

Успешность выполнения ручных операций зависит от навыков рабочих и организации их рабочего места.

Операции по изготовлению основы утяжеленной, а также сред­ ней и тонкой обуви несколько отличаются. При этом на отдель­ ных предприятиях имеются отклонения от общепринятых способов изготовления основы.

Изготовление основы утяжеленной валяной обуви

Процессы изготовления основы из конусов, полученных путем навивки на неподвижных и перемещающихся каретках, имеют существенные отличия один от другого.

Процесс изготовления основы для этого вида обуви при на­ вивке конусов на неподвижных каретках складывается из следую­ щих переходов: предварительного уплотнения конусов, формовки головки, окончательного уплотнения конуса, изготовления и уплот­ нения пластов, «заростки» основы, уплотнения и расправки основы.

Уплотнение конусов и формовка головки происходят следую­ щим образом. Ватный конус, снятый с патрона после навивки на чесальной машине, представляет собой рыхлую пушистую массу. При транспортировке в нем может быть нарушена правильность расположения волокон. Чтобы предотвратить повреждение конуса, его подвергают предварительному уплотнению путем притирки, которая выполняется на притирочных машинах. По своему устрой­ ству это те же свойлачивающие машины, но без подогрева рабо­ чих поверхностей. Рабочим органом притирочной машины яв­ ляется легкая деревянная плита и стол с ровной поверхностью.

Плита поднимается вручную, после чего конус вместе с находя­ щимся в нем полотняным чехлом кладется на стол под плиту. Конус тщательно расправляется. Плита опускается, и происходит притирка конуса. Притирку выполняют также и вручную при помощи легкого щита. В результате притирки волокна шерсти сбли­ жаются и сцепляются.

Обычно после первой притирки проводится первый просмотр конусов для определения их состояния и качества навивки.

Недоброкачественные конусы возвращаются на исправление или, в случае обнаружения неисправимых дефектов, разрываются и ис­ пользуются в виде ваты чесаной шерсти.

Дальнейшее уплотнение конусов осуществляется на плиточных свойлачивающих машинах.

В результате свойлачивания под давлением плит происходит сближение и перепутывание волокон шерсти за счет их некоторого

205

взаимного перемещения. Толщина стенок конуса резко умень­ шается, и из пушистой массы волокон получается очень мягкий войлок. На плиточных машинах массу волокон уплотняют в два приема с перевертыванием конуса обеими сторонами к горячей плите.

При заправке под плиту необходимо тщательно расправить стенки конуса, чтобы избежать образования рубцов, спусков и про­ чих неровностей. Чтобы конус не скользил по поверхности плит, рабочая поверхность нижней плиты должна быть покрыта полот­ ном.

Внастоящее время конусы предварительно уплотняют на полу­ автоматических машинах ПСК-2 и ПСК-3.

Впроцессе уплотнения конусов формируют и головки. Цикл уплотнения и формовки конусов в настоящее время состоит из операций уплотнения и загибки подошвы с формовкой головки. Их выполняют в следующей последовательности.

Сначала конус укладывают на нижнюю плиту и слегка уплот­ няют. В это время работница подготавливает для уплотнения вто­ рой конус. Затем конус, бывший в машине, вынимают, а вместо него на нижнюю плиту укладывают второй и верхнюю плиту опу­ скают. Пока второй конус находится в машине, работница расправ­ ляет первый конус и подготавливает его для уплотнения со второй стороны. Затем второй конус вынимают из машины, а вместо него укладывают первый конус, но другой стороной.

Так выполняется первая операция уплотнения конуса. После этого конус передается другой работнице для формовки головки и загибки кромок подошвы. Поскольку конус получил лишь неболь­ шое уплотнение, его формуют вручную без особых затруднений.

В течение первой операции уплотнения полотняный чехол на­ ходится внутри конуса. При формовке головки выступающие концы чехла подгибают внутрь.

Для удобства формовки головки и загибания краев подошвы делают надрыв диаметрально противоположных стенок нижнего, узкого конца конуса. Стенка, которая будет представлять собой задник основы, надрывается несколько больше, а стенка, из кото­ рой будет вытягиваться головка,— меньше.

щина его сходила на нет. После этого кромку, обычно нижнюю,

прокладывать тонкий слой чесаной шерсти повышенной вадкоспо-

В процессе уплотнения на свойлачивающих машинах грубые волокна обнаруживают высокую способность к перемещению, бла-

206

годаря чему они проникают сквозь массу волокон и связывают стенки загнутых одна на другую кромок подошвы.

После загибки подошвы конус передают для дальнейшего уп­ лотнения на плиточную машину (второй оборот), где его уплотняют также с обеих сторон.

Таким образом, за полный цикл конус уплотняется на свойла­ чивающей машине четыре раза, по два раза с каждой стороны.

Перед закладкой конуса под плиту его слегка увлажняют. Для этого над столом имеются пульверизаторы с подводкой воды от водопровода.

Устройство полуавтомата ПСК-2 показано на рис. 96. На прочной чугунной станине /, укрепленной связями 2, находится нижняя пустотелая неподвижная чугунная плита 3, которая обогревается паром. Над нижней плитой 3 расположена верхняя деревянная плита 4, которая может подниматься и опускаться; она имеет поступательно-возвратное движение в поперечном направлении.

Рис. 96. Устройство полуавтомата ПСК-2

Конусы уплотняют между верхней и нижней плитами. Отличи­ тельной особенностью этой машины является автоматическое уп­ равление циклом ее работы.

Для подъема и опускания верхней плиты имеется отдельный

207

рики, поворачиваясь, нажимают на ролики подъема плиты 8, укрепленные на нижних концах рычагов подъема плиты 9. Эти ры­

подвижные кронштейны, позволяющие создавать различный экс­ центриситет движения осей 16, на которые надеты концы шатунов 17. Другие концы шатунов при помощи шарниров и упоров 18 свя­ заны с верхней плитой 4.

Цикл работы машины полуавтоматический: включение — ручное;

Отличительными особенностями полуавтомата ПСК-3 являются следующие:

подъем и опускание верхней рабочей плиты осуществляется по­

являются две плиты: верхняя / подвижная и нижняя 2 неподвиж­ ная, обогреваемая паром.

208

Верхняя плита приводится в движение электродвигателем и механизмами, не имеющими принципиальных отличий от полуавто­ мата ПСК-2.

Рис. 97. Схема устройства полуавтомата ПСК-3

Система пневматического подъема верхней плиты позволяет ре­ гулировать ее давление на уплотняемый полуфабрикат за счет зазора между верхней и нижней плитами посредством установоч­ ных гаек 5 на штоках 4.

Работой пневматического привода управляет воздухораспреде­ литель с электропневматическим управлением (рис. 98).

Подъем и опускание верхней плиты осуществляются реверсив­ ным движением поршней ) в пневмоцилиндрах 2. Это движение регулируется воздухораспределителем 3. Внутри воздухораспредели­ теля находится перемещающийся золотник 4, изменяющий при своем

движении направление потока сжатого воздуха в цилиндры. Пере­ мещение золотника осуществляется электромагнитами с клапа­ нами 5 через станцию автоматического управления циклом работы машины.

Для предупреждения попадания влаги в воздухораспределитель и пневмоцилиндры в системе установлен фильтр-влагоотделитель 6, а для смазки золотника и пневмоцилиндров — маслораспылитель 7.

Для устранения шума, связанного с выпуском воздуха при реверсировании движения поршней в цилиндрах в систему возду­ хопроводов включен фильтр-глушитель 8.

Воздухораспределитель соединен с общим трубопроводом сжа­ того воздуха через кран 9.

Вся аппаратура управления пневматическими цилиндрами подъ­ ема и опускания верхней плиты расположена на кронштейне пе­ редней стенки станины машины. Для регулирования скорости подъ­ ема и опускания верхней плиты установлены два дросселя 10 с обратными клапанами.

Для отсоса пара из рабочей зоны под нижней плитой установ­ лено пароотсасывающее устройство 6 (см. рис. 97), соединенное с общей вытяжной вентиляцией.

210

Для подачи пара в нижнюю плиту машины из общего паропро­ вода установлен кран, который при опускании верхней плиты от­ крывается, а при подъеме плиты механически закрывается штоком пневмоцилиндра.

В передней части полуавтомата установлена кнопочная станция управления. Весь цикл работы полуавтомата, состоящий из подъ­ ема и опускания верхней плиты, ее движения, регулируется этой станцией.

Техническая характеристика полуавтомата ПСК-3

После формовки, загибки подошвы и окончательного уплотне­ ния на свойлачивающей машине полотняный чехол, находящийся внутри конуса, вынимают и полуфабрикат основы расправляют на каркасном расправочном станке, описание которого будет дано ниже.

На неподвижных каретках можно навить только 60—65% че­ саной шерсти, нужной для изготовления основы. Остальное коли­ чество шерсти в процессе заростки распределяется по основе вруч­ ную главным образом для утолщения подошвы и головки. Для удобства работы эту шерсть подготовляют в виде пластов.

В процессе подготовки основы валяной обуви изготовление пластов является самостоятельной операцией и обычно ведется на отдельном участке производства.

Отдельные места пласта служат для утолщения различных участков головки, поэтому толщина пласта в разных местах дол­ жна быть различной. Участки пласта, предназначаемые для утол­ щения подошвы и задника, должны быть толстыми, для голе­ нища — тонкими.

Пласты изготовляют из ватных листов чесаной шерсти массой (весом) 200—250 г в 1 м2 . Листы навивают на ватные барабаны