Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 330
Скачиваний: 3
типа изображенных на рис. 66. Пласт настилают по шаблону, раз меры которого обеспечивают огибание пластом головки и низа голе нища основы.
Для наиболее правильного распределения шерсти по участкам шаблона принят способ настилки листов деталями: лист чесаной шерсти разделяют на детали, которые настилают в определенном порядке.
Для удобства контроля пласты настилают на специальных вер стаках, крышки которых сделаны из стекла. На крышках начерчен
контур |
шаблона; сильное |
освещение |
под |
настилаемым |
пластом |
обеспечивает просвечивание. |
|
|
|
||
Пласты уплотняют на |
плиточных |
свойлачивающих |
машинах. |
||
Степень |
уплотнения пластов должна |
быть |
такой, чтобы можно |
было немного натягивать их при огибании головки основы. Пере уплотнение пластов нежелательно, так как при дальнейшем уплот нении основы и валке сильно уплотненные пласты плохо сращи ваются со стенками конуса. По этой причине может возникнуть скрытый брак в готовой валяной обуви в виде внутреннего рас слоения стенок подошвенной части обуви.
Готовые пласты направляют на операцию заростки основы. Заростка основы является очень важной операцией в изготов
лении основы. При выполнении этой операции происходит оконча тельное утолщение головки основы, пятки и подошвы, создающее прочность обуви в носке.
Головку основы утолщают путем обкладки ее пластом. Для этого используют небольшое количество чесаной шерсти.
Заростка основы осуществляется вручную. Большое значение в увеличении производительности при выполнении этой операции имеют рациональные приемы работы и правильная организация рабочего места. Ниже приведен порядок проведения этой работы, принятый на валяльных фабриках.
Операция заростки выполняется в одиннадцать приемов. Для получения высокой производительности труда на этой операции необходимо, чтобы все рабочие приемы выполнялись без лишних движений. Этому способствует удобное размещение пластов, от формованных конусов и чесаной шерсти, а также рациональное рас положение мест для укладки основы после заростки. Сложенные уплотненные пласты подают к месту работы стопкой.
П е р в ы й |
п р и е м . Работница |
берет пласт правой рукой и кла |
||||
дет его на край стола слева от |
себя, чтобы линия сгиба |
пласта |
||||
совпадала с краем стола. |
|
|
|
|
||
В т о р о й |
п р и е м . |
Работница |
правой |
рукой |
откидывает |
верх |
нюю половину пласта |
на себя, чтобы она |
была |
спущена со |
стола. |
||
Т р е т и й |
п р и е м . |
Работница |
накладывает ладонь правой руки |
на кромку против пятки и левой делает надрыв пяточной части пласта.
Ч е т в е р т ы й п р и е м . Работница |
правой рукой |
берет |
отформо |
ванный конус за середину голенища, |
а левой — за |
пятку |
и кладет |
его на пласт, затем обеими руками |
поднимает головку и |
расправ- |
212
ляет ее в положение «на подошву», прощупывая щечки и задник для проверки правильности толщины стенок.
При обнаружении тонких мест работница отмечает их закру чиванием волокон, а затем на них накладывает чесаную ватку.
П я т ы й п р и е м . Работница левой рукой загибает кромку пласта по контуру головки отформованного конуса, начиная с пят ки до носка, правой рукой поддерживая и подтягивая кромки пласта. Затем правой рукой загибает кромки пласта на края го
ловки и нижней части |
голенища. |
|
Ш е с т о й |
п р и е м . |
Работница правой рукой отделяет ленту |
ваты чесаной |
шерсти, |
придерживая ее левой рукой, накладывает |
на кромку загнутого пласта по голенищу и по головке. Такая про слойка чесаной шерстью между кромками загнутого пласта спо собствует их лучшему сращиванию.
С е д ь м о й п р и е м . Работница берет обеими руками вторую половину пласта, приспущенную со стола, и накрывает ею верх нюю сторону отформованного конуса.
В о с ь м о й п р и е м . Работница правой рукой берет отформован ный конус за перейму, а левой рукой, поддерживая середину голе нища, перевертывает его через голенище слева направо.
Д е в я т ы й п р и е м . Работница правой рукой загибает кромки пласта по краям головки, начиная от пятки до носка, и одновре менно левой рукой поддерживает и подтягивает кромки пласта. Затем левой рукой загибает кромку пласта по краю верхней части
головки, при этом подтягивает ее |
правой рукой, чем |
обеспечивается |
|
более плотное прилегание пласта |
к |
конусу. |
|
Д е с я т ы й п р и е м . Работница |
правой рукой |
отделяет ленту |
чесаной шерсти, и, придерживая ее левой рукой, накладывает на кромки загнутого пласта.
О д и н н а д ц а т ы й п р и е м . Работница берет правой рукой зарощенную основу за голенище, свертывает ее по направлению к го
ловке, а затем откладывает на стол слева |
от |
себя. |
|
Изготовление основы средней |
и |
тонкой валяной |
обуви |
Основы мужской и женской средней и тонкой валяной обуви успешно изготовляют теми же методами, что и основы утяжелен ной обуви, с той лишь разницей, что шерсть расходуется по нормам, предусмотренным для этих видов обуви. Кроме того, на многих предприятиях принят метод, при котором для утолщения подошвы и задника используют два отдельных пласта. Изготовление основы для средней и тонкой обуви включает следующие операции: изготовление пластов, накладку пласта на задник конуса, уплотне
ние |
конуса, формовку |
головки и загибку подошвы |
с наложением |
|||||
на нее пласта, заростку основы, уплотнение основы. |
|
|||||||
|
Для утолщения |
задника |
пласт |
накладывают |
непосредственно |
|||
после снятия конуса |
с патрона (еще до его уплотнения). |
|||||||
|
Пласт |
накладывают |
на |
узкий конец конуса |
на расстоянии 15:— |
|||
20 |
см от |
кромки при |
изготовлении |
мужской |
обуви и на расстоя- |
213
нии 10—15 см при изготовлении женской и детской обуви. После этого кромку разрывают против середины задника, это в дальней ших операциях позволяет установить середину задника.
Первоначально конус с наложенным на него пластом уплотняют ручной притиркой, а затем передают для уплотнения на плиточную свойлачивающую машину.
Основные приемы работы по уплотнению конуса для |
средней |
и тонкой обуви те же, что и для утяжеленной обуви, за |
исключе |
нием формовки головки. |
|
Конусы для средней и тонкой обуви формуют после уплотнения. Изготовление пластов для задников и подошвы средней и тон кой обуви имеет некоторые особенности. Это пласты значительно меньше, чем пласты для изготовления утяжеленной обуви, и по этому могут быть изготовлены из ватки чесаной шерсти без специ альной навивки ее на ватный барабан. Обычно на фабриках эти пласты изготовляют из срыва ваты с конусов, имеющих дефекты навивки. Срывы ваты получают также при навивке конусов на ши роких машинах. В данном случае длина патронов значительно боль ше, чем это требуется для навивки конусов. Излишки навитой вать\
срывают и используют для изготовления пластов.
Пласты настилают по шаблону на столе со стеклянной крышкой, так же как настилают пласты для утяжеленной обуви. При изго товлении пластов необходимо, чтобы основная масса шерсти разме щалась на середине пласта, равномерно сходя на нет к кромке. Настланные пласты уплотняют, притирая их доской.
Формовка головки, загибка подошвы и обкладка основы пла стами и шерстью выполняются в процессе заростки. Головку фор муют уже после окончательного уплотнения конуса. На данной стадии уплотнения конус имеет значительную плотность, что за трудняет вытяжку головки вручную; иногда головку у такого ко нуса вытягивают при помощи несложного приспособления. Основ ная его часть состоит из двух прочных деревянных планок, длина которых равна длине конуса. Планки устанавливают по отношению друг к другу на конус так, чтобы наружные размеры приспособле ния соответствовали размерам конуса после формовки.
На узком конце имеется откидная деревянная головка, форма и размеры которой соответствуют головке основы. Головка прикреп лена к передней планке на шарнире. Для вытяжки головки конус надевают на планки широким концом. Затем из узкого конца ко нуса при помощи откидной головки вручную вытягивают головку.
Кромку подошвы загибают таким же способом, как и кромку подошвы основы для утяжеленной обуви. После этого головку ос новы обкладывают чесаной шерстью и пластами. При обкладке не обходимо соблюдать правильное распределение шерсти по отдель ным частям основы для получения надлежащей толщины стенок отдельных частей обуви. Более толстый слой шерсти должен быть на пятке и подошве, а затем — на заднике.
Головку основы после обкладки ее шерстью и пластами завер тывают в полотно, так как при транспортировке и дальнейшей об-
214
в процессе движения подплитник движется еще на четырех эксцент риковых опорах, укрепленных в станине машины. Вторая кониче ская шестерня 6 через вертикальный вал 7 и конические шестерни 8 приводит в движение центральный шарнирный эксцентрик 9, на ко тором подвешен подплитник верхней плиты. Помимо этого, на подплитнике имеются еще четыре шарнирных эксцентрика (не по казанных на схеме).
Шарнирное устройство эксцентриков позволяет верхней плите плотно ложиться на основу, несмотря на то что она имеет разную толщину стенок.
Рис. |
100. |
Кинематическая |
схема свойлачивающей машины |
|
|
СВП-ВВ |
|
Подъем |
и |
опускание верхней плиты осуществляется травер |
|
сой 10; она |
получает движение |
от отдельного электродвигателя 11, |
который при помощи червячного вала 12, а также червячной и двух пар конических шестерен вращает верхний горизонтальный вал 13. На этом валу установлены две кулачковые муфты 14, которые при вращении задевают и ведут зубцы на серьгах траверсы 10 и таким образом поднимают и опускают верхнюю плиту.
Для управления автоматическим циклом работы машины на верхнем горизонтальном валу имеются контактные переключатели 15, посредством которых включают и выключают механизмы подъ ема верхней плиты и включают движение плит.
Основу увлажняют паром, который подается в верхнюю и ниж нюю плиты, а из них пар проходит через отверстия лишь в то время, когда верхняя плита опущена. Для периодического поступ-
216
ления пара имеется автоматический клапан, открывающийся при опускании верхней плиты.
Работой машины управляет электрическая станция, оборудован ная реле времени.
Для безопасности работы машина имеет заграждение, сблоки рованное со станцией управления: при отключении заграждения машина автоматически останавливается. За один рабочий цикл ма
шина уплотняет основу одного сапога до |
объемной |
массы |
0,13— |
|
0,15 г/см3 . |
|
|
|
|
Техническая характеристика машины СВП-ВВ |
|
|||
Число круговых движений плит в минуту |
|
300 |
|
|
Амплитуда колебаний плит при встречно-круговом движе |
|
|||
нии, мм |
|
|
12 |
|
Продолжительность уплотнения, с |
|
80—90 |
|
|
Температура плит не ниже, °С |
|
80 |
|
|
Габаритные |
размеры машины, мм: |
|
|
|
длина |
|
|
1500 |
|
ширина |
|
|
1150 |
|
высота |
при спущенной плите |
|
1227 |
|
|
3. Уплотнение |
основы |
валяной |
обуви |
После обработки на полуавтомате СВП-ВВ основа поступает на катальные машины для доуплотнения подошвы и подъема. Для этого основу завертывают в полотно в виде рулона.
Основу укладывают на полотно в определенном порядке. Поря док укладки оказывает большое влияние на усадку основы. Спо собом укладки основы можно регулировать направление усадки той или иной ее части, что позволяет получать основы нужной формы. Различные способы укладки основы на полотно в практике работы называют перекосами. Применяют следующие основные перекосы:
1-й п е р е к о с — основу укладывают вдоль полотна и заверты вают по длине голенища; в результате достигается усадка по длине
голенища, ширине головки и подошвы; по |
ширине голенища и |
||||
длине головки усадка не |
происходит: |
в этих |
направлениях |
раз |
|
меры могут даже несколько увеличиться; |
|
|
|||
2-й |
п е р е к о с — основу |
укладывают поперек полотна и завер |
|||
тывают |
поперек голенища, |
при этом |
головка |
располагается |
вдоль |
полотна; в результате достигается усадка по ширине голенища и длине головки; по длине голенища и ширине головки усадка не происходит;
3- й п е р е к о с — основу расправляют так, что кромки голенища основы и подошва по сравнению с 1-м и 2-м перекосами переме щаются наверх, и в таком положении основу укладывают поперек на полотно, в результате достигается значительная усадка по ши рине голенища, особенно в его нижней части, и по ширине головки; по длине голенища и длине головки усадка не происходит;
4-й |
п е р е к о с — основу |
в таком |
же положении, |
как и в 3-м |
перекосе, укладывают на полотно по его длине и |
завертывают |
|||
вдоль |
голенища, при этом |
подошва |
располагается |
также вдоль |
217
полотна; в результате достигается усадка по длине голенища и длине головки. В производстве указанные перекосы для получения требуемой плотности и нужной формы основы применяют в раз личной последовательности; при этом возможно повторение того или иного перекоса.
В процессе уплотнения основы на катальной машине наиболь шее уплотнение получают основы, находящиеся ближе к поверх ности свертка; основы находящиеся ближе к центру свертка, полу чают менее интенсивное воздействие ва
лов машины и уплотняются меньше.
Для получения одинаковой усадки всех основ, заключенных в сверток, их меняют местами при расправке основы после каждого перекоса.
После того как пройдет половина времени, принятого режимом для уп лотнения по каждому перекосу, свер- . ток вынимают из машины и развер
|
|
тывают |
на верстаке. Основы снимают |
||
|
|
с полотна, расправляют и укладывают |
|||
|
|
снова на полотно, причем в таком по |
|||
|
|
рядке, |
чтобы |
основы, |
находившиеся |
^ |
, |
в центре свертка, теперь |
располагались |
||
ближе |
к его поверхности. При пере |
||||
|
|
кладке |
каждую |
основу |
расправляют |
от морщин и сращивания стенок. За тем основу снова завертывают в свер ток, который загружают в машину. Таким образом, на каждом перекосе сверток два раза находится в машине.
На последних перекосах основу необходимо обильно смачивать горячей водой.
Для ускорения уплотнения основы, а также улучшения каче ства уплотнения основу целесообразно подогревать. Подогревают основу на паровых плитах, обычно вмонтированных в деревянные верстаки, установленные перед катальными машинами.
На рис. 101 дана схема катальной машины с гладкими валами КО-2, наиболее распространенной на валяно-обувных фабриках.
На чугунной станине / параллельно один к другому располо жены два нижних вала 2, соединенных ременной передачей. Один из них приводится во вращение от электродвигателя. Над ними на ходится верхний валЗ. Концы оси верхнего вала свободно враща
ются в подшипниках |
4, которые могут подниматься и опускаться |
по направляющим 5. |
Верхний вал не имеет принудительного вра |
щения и вращается только от трения об обрабатываемый материал.
Верхний вал поднимается и опускается нажимом ноги на пе даль 8 через рычаги 6 и 7. Сверток с основой, подлежащей уплот нению, со столика 9 подается на нижние валы 2. В это время верх ний вал 3 должен быть поднят. Затем верхний вал опускают, и свер-
218