Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 321

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

соблюдать правила безопасности. Работать с серной кислотой можно только в специальной одежде. При наливании кислоты в воду необходимо надевать защитные очки, так как при этом возможно разбрызгивание и попадание капель кислоты на работающих. Нельзя лить воду в кислоту. Серную кислоту нужно хранить в кис­ лотоупорной посуде. Переносить бутыли с кислотой можно лишь в специальных носилках.

В настоящее время

на крупных предприятиях подача кислоты

из кислотохранилищ к

месту замачивания основы производится

по трубопроводу с помощью насосов или самотеком в зависимости от местных условий.

На

рис. 117 показана схема установки для механической по­

дачи

серной

кислоты. На

фабричном дворе,

возможно ближе

к месту, где

производится

пропитка

полуфабриката,

устанавли­

вается подземный чан / с кислотоупорной облицовкой

внутренней

поверхности. В качестве такой облицовки применяют

диабазовую

футеровочную плитку (из каменного литья), которую

изготовляет

Московский

камнелитейный

завод.

Размер

плитки

составляет

180X110x20 мм. Футеровка плиткой производится в два слоя. Вяжущим материалом при изготовлении футеровок из каменного литья служит кислотоупорная замазка, состоящая из порошка ка­

менного

литья,

жидкого стекла и кремнефтористого

натрия. На

1 м2 покрытия

при двухслойной

футеровке

расходуются:

 

 

Плитка

футеровочная,

м2

 

 

2,2

 

 

 

Порошок из каменного литья,

кг

 

(запас 10%)

 

 

50

 

 

Жидкое стекло (удельный вес 1,42—1,50), кг

 

20

 

 

Кремнефтористый натрий, кг

 

 

 

3

 

 

Двухтактный компрессор 2 через воздушный

баллон

3

нагне­

тает воздух

в чан по трубе 4 (давление контролируется

по мано­

метру 5 и составляет 73,5 кПа). Так как

кислотный чан

трудно

закрыть

герметически,

в него

опускают

герметически

 

закрытый

железный

 

бачок 6, который

сообщается с чаном с помощью

крана 7. При открытом

кране

(через штангу 8)

бачок

наполняют

кислотой,

находящейся

в чане,

и кран снова закрывают.

После

включения

компрессора 2 воздух по трубе 4 давит в бачок 6, и от­

туда кислота по трубе 9 направляется в мерный бачок

10 или за­

пасной бак / /

(в зависимости

от того, какой кран открыт). Ба­

чок 10 и бак / /

установлены по уровню выше, чем машина

12, где

производится замачивание полуфабриката. Мерный бачок имеет сообщающуюся стеклянную трубку 13 с делениями. Из мерного бачка в машины для замачивания (или замочные чаны) кислота поступает самотеком, причем количество заливаемой кислоты ре­ гулируетсяпо мерной трубке 13. Кран 14 служит для спуска воз­ духа из системы по окончании перекачки кислоты. Эту же уста­ новку используют для слива кислоты из железнодорожных цистерн в кислотный чан.

270-



2. Пропитка (замачивание) основы валяной обуви

Основу валяной обуви замачивают

в

деревянных чанах

или

в специальных машинах.

 

 

 

Чаны оборудованы подъемным механизмом для выборки

из

него основы. Объем чана принимается

из

расчета 10—12 л

рас­

твора на 1 кг замачиваемой основы.

 

 

 

Замачивание в чанах имеет существенные недостатки. Глав­

ный из

них — это неравномерная

пропитка основы раствором.

Кроме

того,

загрузка и выгрузка

основы вручную требует боль­

ших затрат

труда.

 

В настоящее время на некоторых фабриках

замачивание про­

изводят во вращающихся барабанах, в которые

загружают

основу

и заливают раствор

серной кислоты. Через

определенное

время

основу выгружают

из барабана. Загрузка и

выгрузка барабанов

также производятся

вручную.

 

 

 

Более удобна для замачивания основы в растворе серной кислоты проходная кисловочная машина. Она состоит из барки 1

(рис.

118), имеющей

ложное

перфорированное дно

2 с отвер­

стиями

диаметром 10

мм. Над дном

расположены вращающиеся

в одну сторону деревянные барабаны

3.

 

Основа заправляется под

барабанами непрерывно

внахлестку

и прижимается ими к ложному дну. Благодаря давлению ребри­ стой поверхности барабанов поток основы продвигается в растворе вдоль ложного дна и поднимается по его наклонной части к пере­ даточному валику 4, который передает основу к отжимным ва­ лам 5. Верхний отжимной вал со специальным нагрузным устрой­ ством 6 давит на основу и выжимает из нее большую часть рас­

твора.

После этого основа

выходит

из

машины

по

наклонному

лотку

7 на площадку.

Пропитанную

основу

обычно

подвергают

вылеживанию в течение нескольких

минут,

что

необходимо для

лучшего воздействия

серной

кислоты

на

шерсть.

На

пропиточной

машине можно обработать до 300 пар основы валяной обуви в час.

Для быстрой и равномерной пропитки основы валяной обуви раствор кислоты нагревают до 30—35° С.

Пропитку обычно производят до начала валки. Однако в прак­ тике работы валяльных фабрик замечено, что в случае валки ос­ новы обуви, изготовленной из грязной, немытой шерсти, целесооб­

разно

основу

замачивать после первого

или

второго периодов

валки.

В эти

периоды основу подвергают

валке

без замачивания.

В результате основа в значительной степени очищается. Чистое волокно шерсти легче поддается воздействию раствора серной кис­ лоты и в последующих периодах валки усадка основы происходит

более

интенсивно.

 

В

зависимости

от валкоспособности смеси применяют раствор

с концентрацией

от 2,5 до 4,5%. При изготовлении основы .из

смеси шерсти, обладающей высокой валкоспособностью, замачи­ вание производится в слабом растворе. При невысокой валкоспо­ собности смеси ее замачивают в растворе кислоты большей кон­ центрации.

271


Продолжительность

замачивания основы

в растворе

состав­

ляет от 15 до 30 мин.

После

замачивания

основу

укладывают

на стеллажи и выдерживают 30—60 мин для

стекания

излишка

раствора.

 

 

 

 

 

 

Для этого же основу пропускают через

отжимные

валы.

Раствор специальным

стоком

направляется обратно

в

чан

для

повторного использования. Продолжительность замачивания при

прохождении через

пропиточную

машину составляет 2—3

мин.

В

данном

случае механическое

воздействие валов

способствует

быстрейшей пропитке основы.

 

 

 

 

После

пропитки

и

отлежки

основу немедленно

направляют

в

валку, пока она еще

не высохла. В высохших местах за

счет

испарения воды получается более высокая концентрация кислоты, что приводит к повреждению волокон шерсти.

Если основу приходится хранить после замачивания в течение 1—2 суток (например, в выходной день), необходимо направить ее в валку хотя бы на короткое время, чтобы немного смыть кис­ лоту. После этого основу валяной обуви раскладывают и в таком

виде ее можно хранить в течение

1—2 суток.

В современных машинах для

замачивания основы валяной

обуви в растворе серной кислоты предусмотрены устройства для регулирования уровня раствора в барке машины, его концентра­ ции и температуры.

На рис. 119 приведена схема такого устройства. Устройство имеет поворотный кран 1, электромагнитный клапан 2, автомати­ ческий регулятор температуры 3, поворотный кран 4, поплавковый

регулятор

уровня раствора 5, поворотный кран 6, водяной

фильтр 7,

автоматический регулятор концентрации растворов 8,

гидравлическое реле 9 манометр 10,

мембранный клапан 11, руч­

ной зажим

12, датчик 13 регулятора

концентрации раствора РК-4

и датчик 14 регулятора температуры

АРТМ-1.

Устройство работает следующим образом. Сначала откры­ ваются краны 1 я 4 для наполнения барки машины водой и подо­ грева ее паром. Уровень воды устанавливают немного ниже оси барабанов. Этот уровень регулируется поплавковым клапаном, установленным в бачке регулятора уровня раствора. Бачок соеди­ нен с баркой машины трубопроводом и представляет собой вместе с баркой сообщающийся сосуд. Уровень раствора в барке машины регулируется по уровню раствора в этом бачке поплавковым краном.

Раствор серной кислоты приготовляется в отдельном чане, от­ куда по мере надобности подается в барку насосом по трубе 15.

Для фетровой обуви концентрация раствора в замачивающей барке должна быть больше, чем для грубошерстной обуви, а ско­ рость движения основ меньше.

Основы, изготовленные с большим содержанием шерсти весен­ ней стрижки, замачивают в растворе кислоты повышенной концен­ трации и с более высокой температурой.

После замачивания и вылеживания основы поступают в валку.

Ю Заказ № 1348

273

 


г

От Водопровода

E

t o

I '

Рис. 119. Схема устройства для автоматического

регулирования

уровня раствора, его концентрации

и температуры

в замачивающей

барке для

основ валяной обуви

'

 

Техническая характеристика

замачивающей машины

 

 

Диаметр погружающих барабанов,

мм

 

 

670

 

 

Окружная скорость первого барабана, м/мин

 

 

10,0

 

 

Нарастание

окружной скорости последующего

бараба­

 

 

 

на, %

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Диаметр отжимных валов, мм

 

 

 

280

 

 

Окружная скорость отжимных валов, м/мин

 

 

10,2

 

 

Давление отжимных

валов, Н

 

 

 

4000

 

 

Концентрация раствора серной кислоты, г/л:

 

 

 

 

 

 

для грубошерстной обуви:

 

 

 

 

 

 

 

смесь

хорошей

валкоспособности

 

 

30—35

 

 

 

смесь с увеличенным вложением

 

 

 

 

 

 

шерсти весенней стрижки .

 

 

 

50—60

 

 

 

для фетровой обуви

 

 

 

40—50

 

 

Температура раствора, °С

 

 

 

25—35

 

 

Модуль ванны

 

 

 

 

 

1: 10

 

 

Габаритные

размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

3100

 

 

 

ширина

 

 

 

 

 

 

1380

 

 

 

рабочая

ширина

 

 

 

 

850

 

 

 

высота

 

 

 

 

 

 

1300

 

 

Потребная мощность,

кВт

 

 

 

1,7

 

 

Производительность,

пар в час

 

 

 

120—200

 

После пропитки основу подвергают вылеживанию в

течение

30—60 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основу, подлежащую крашению, не пропитывают в растворе

серной

кислоты,

так как пропитка

производится

в процессе

кра­

шения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

некоторых

предприятиях замачивание

основы в

растворе

серной

кислоты

производят в кисловочном

барабане.

 

 

На

рис. 120 показана схема устройства

этой

машины.

Бара­

бан / состоит из двух деревянных днищ и деревянных брусьев, набранных в шпунт по образующей и закрепленных металличе­ скими обручами. На оба днища с внутренней стороны прикреп­ лены металлические диски 2. К центрам дисков приварены полу­ оси 3, которые покоятся в подшипниках и служат опорой при вра­ щении барабана. Вращение барабана осуществляется с помощью

электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор

и ше­

стерни. Барабан имеет скорость 10—15 об/мин.

 

 

4,

 

Вода, пар и раствор кислоты, смешанные

в

смесителе

по­

даются по трубе 5, проходящей через полуось

 

барабана.

 

 

 

Основа загружается в барабан через люк

6, после

чего

он

плотно закрывается. Затем подаются раствор серной кислоты,

вода

и пар, и барабан начинает вращаться. При

вращении

барабана

происходит интенсивная пропитка основ раствором кислоты, при этом одновременно происходит валка за счет сил трения, возни­ кающих между основой и стенками барабана. Через некоторое время барабан выключают, люк 6 открывают и снова включают вращение барабана. Во время остановки основа вываливается из барабана через люк 6 на поддон 7, расположенный под бараба-

10*

275