Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

В табл. 32 приводится технологический режим промывки от­ дельных видов войлоков.

Т а б л и ц а 32

Режим промывки войлоков

2. Температурный режим промывки:

первая стадия — промывка теплой водой температурой 35—40° С; вторая стадия — про­

6. Валка войлоков на многоваличных валяльных машинах

Валка войлоков и штучных войлочных изделий на молотовых машинах имеет следующие существенные недостатки:

валка протекает хаотично и не обеспечивает равномерной об­ работки войлочных полуфабрикатов по всей их площади;

требуются большие затраты труда для расправки и сворачи­ вания в рулон полуфабрикатов между периодами валки;

периодический характер процесса валки в молотовых машинах не позволяет включать данную технологическую операцию в авто­ матизированную поточную линию производства;

обслуживание молотовых машин требует больших затрат. Основным направлением ликвидации этих недостатков является

создание проходных валяльных машин с валкой расправленного полуфабриката равномерно по всей его. площади.

309

Многоваличная валяльная машина МВ-220-ВВ. Машина состоит из литой станины, на которой монтируются три ряда горизон­ тально расположенных друг над другом рабочих валиков, набран­ ных из прессшпановых колец диаметром 138 мм с рифленой поверхностью. Средний ряд 1 (рис. 134) состоит из 10 валиков, установленных стационарно на раме машины и вращающихся по часовой стрелке. Верхний ряд 2 состоит из 9 валиков, установлен­ ных на одной раме, которая в вертикальном направлении может приближаться к среднему ряду и удаляться от него. Кроме того, предусмотрено регулируемое осевое колебательное движение всего

Рис. 134. Схема многоваличной машины МВ-220-ВВ

ряда верхних валиков относительно среднего ряда. Валики верх­ него ряда вращаются против часовой стрелки.

Нижний ряд 3, состоящий из 11 валиков, которые также вра­ щаются против часовой стрелки, имеет регулируемые осевые коле­ бательные движения и может в вертикальном направлении при­ ближаться к среднему ряду и удаляться от него.

Валики верхнего и нижнего ряда оснащены пружинами для прижатия к валикам среднего ряда с усилием от 290 до 410 Н.

Давление валиков верхнего ряда выше давления валиков ниж­ него ряда.

Полуфабрикат укладывается на питающий рольганг 4, состоя­

Благодаря силам трения, возникающим между верхним и сред­ ним рядами валиков, и осевым колебательным движениям верх­ него ряда валиков полуфабрикат по мере продвижения свалива­ ется. Пройдя весь ряд валиков, полуфабрикат с помощью четырех

310

расположенных по дуге поворотных роликов 5 огибает последний валик среднего ряда и заправляется между валиками нижнего и среднего ряда.

При движении в обратном направлении между нижним и сред­ ним рядами валиков валка полуфабриката продолжается. После выхода из рабочей зоны полуфабрикат попадает на приемный рольганг 6, состоящий из 11 роликов, аналогичных роликам питаю­ щего рольганга 4.

Опытом работы установлено, что при исходной объемной массе основы войлока после свойлачивания 0,14—0,16 г/см3 прирост объ­ емной массы за один цикл обработки на многоваличной машине МВ-220-ВВ в зависимости от ассортимента изделия, толщины и других факторов составляет от 0,02 до 0,05 г/см3 . Таким образом, валка на многоваличных машинах должна состоять из нескольких циклов обработки полуфабриката на машине.

При валке на машине штучных войлочных изделий полуфабри­ кат с приемного рольганга 6 вновь укладывается на питающий рольганг 4, причем в направлении, необходимом для усадки.

При валке мерных войлоков концы войлока сшивают в беско­ нечную ленту. При валке длинномерных войлоков к машине при­ ставляют накопитель.

На машине имеется выносной транспортер 7, на который полу­ фабрикат поступает с приемного рольганга и выносится вперед, где он заворачивается в рулон 8 или направляется для дальней­ шей обработки. Это обеспечивает возможность создания поточной линии. С выносного транспортера полуфабрикат для продолжения валки можно передать на впереди стоящую аналогичную машину.

Для ускорения процесса валки машина имеет устройство для подачи на полуфабрикат валочного раствора, подогретого до не­ обходимой температуры. Это устройство состоит из резервуара ем­ костью 500 л, установленного на расстоянии 0,5 м от машины, где приготовляется валочный раствор. Из резервуара насосом раствор подается по трубе 9 в перфорированный короб 10, откуда валоч­ ный раствор орошает полуфабрикат через верхний ряд рабочих валиков. Под нижним рядом валиков установлен выдвижной под­

Из поддона 11 валочный раствор по трубе 12, пройдя через сетчатый фильтр, самотеком поступает в резервуар, откуда снова насосом направляется в короб 10. Отработанный валочный рас­

тываемого полуфабриката в машине предусмотрено регулирование некоторых параметров.

1. Регулирование зазора между верхним и нижним рядами ра­ бочих валиков по отношению к среднему ряду рабочих валиков

311

регулирования: I — от 0,6 до 2,4 м/мин; I I —от 1,5 до 6,0 м/мин.

3. Амплитуда осевых колебаний рабочих валиков верхнего и нижнего ряда регулируется от 2 до 10 мм с интервалом 2 мм.

Для обеспечения эффективной валки большое значение имеет рифление поверхности рабочих валиков всех трех рядов, которое повышает коэффициент трения между полуфабрикатом и рабочими валиками. На рис. 135 дана схема рифления рабочих валиков. Как видно из схемы, рифление поверхности производится по вин­ товой линии с углом наклона 5°, причем направление нарезки на рядом установленных валиках чередуется с правого на левое. Без рифления устанавливают только /, 10 и 20 рабочие валики (см. рис. 135). Глубина рифления составляет 2,5 мм.

Привод машины осуществляется двумя электродвигателями. Электродвигатель мощностью 3 кВт осуществляет вращение всех рабочих валиков верхнего, среднего и нижнего рядов, роликов пи­ тающего и приемного рольгангов, поворотных роликов, а также со­ общает движение выносному транспортеру.

Электродвигатель мощностью 13 кВт осуществляет осевые коле­ бательные движения рабочих валиков верхнего и нижнего рядов относительно среднего ряда.

Линейная скорость рабочих валиков имеет две ступени плав­ ного регулирования. Это достигается с помощью вариатора с диа­ пазоном регулирования 4,5.

312

имеющих одинаковое количество зубьев, поэтому число оборотов рабочих валиков нижнего и верхнего ряда равно числу оборотов рабочих валиков среднего ряда.

Так как рабочие валики нижнего и верхнего рядов имеют осе­ вые колебания с амплитудой до 10 мм, шестерни должны иметь достаточную ширину. Кроме того, для обеспечения двух ступеней разводок между средним рядом рабочих валиков и верхним рядом

б

высота зубьев шестерен должна обеспечить необходимое зацепле­ ние при максимальных разводках. Обычно имеются два комплекта шестерен с равной высотой зуба: для валки более тонких войлоч­ ных изделий (разводка до 10 мм) и для валки более толстых вой­ локов (разводка до 20 мм).

Ролики питающего рольганга, имеющие диаметр 82 мм, полу­ чают вращение от рабочих валиков среднего ряда.

Каждый ролик питающего рольганга передает вращение сосед­ нему ролику через паразитные шестерни.

Передача вращения роликам приемного рольганга осуществля­ ется аналогично от рабочих валиков через паразитные шестерни.

Линейная скорость роликов питающего и приемного рольган­ гов, а также поворотных роликов и выносного транспортера равна линейной скорости рабочих валиков.

Осевые колебания верхнего и нижнего рядов рабочих валиков осуществляются четырьмя эксцентриками, из которых два связаны с рамой верхнего ряда валиков и два — с рамой нижнего ряда ра­ бочих валиков. Оба ряда валиков движутся навстречу друг другу.

313