Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

новка состоит из нескольких камер, внутри каждой из них поме­ щается 5—6 вагонеток.

На рис. 151 показана схема устройства сушильной камеры. Она изготовлена из несгораемого материала и имеет изоляцию, предох­

ляет создать из каждой вагонетки обособленную зону сушки. По­

вентилятором /. Подогретый воздух в такой же последовательности проходит через следующие зоны вагонетки и удаляется вентиля­ тором из верхней зоны первой вагонетки. Отсюда часть насыщен­ ного влагой воздуха выбрасывается в атмосферу путем открытия выкидного шибера 4 через трубопровод 5, а основная масса воз­ духа через трубопровод 6 после подогрева снова поступает в су­ шильную камеру. В случае необходимости в систему вентиляции камеры производят подсос свежего воздуха из атмосферы через

чтобы при открывании дверей не происходили потери тепла. Ваго­ нетки продвигаются в камеры по рельсам одна за другой. В тот момент, когда одна вагонетка выходит из камеры, туда вкатывается другая. Для облегчения продвижения тяжело нагруженных вагоне­ ток рельсы имеют небольшой уклон по направлению их движения.

349

Впроцессе сушки необходимо следить за температурой воздуха

вкамере и правильностью его циркуляции.

После сушки валенки снимают с колодок на специальном расколодочном станке ПВ-2. Главными рабочими органами машины являются ходовой винт, приводящий в движение ползун, и укреп­ ленный на нем захват.

3. Формовочно-сушильный агрегат для валяной обуви АФС-3

Формование и сушка валяной обуви состоит из целого ряда са­ мостоятельных технологических операций, каждая из которых про­ изводится на не связанных между собой различных видах техноло­ гического оборудования или вручную. Эти процессы с некоторыми различиями на разных фабриках проводятся в такой последова­ тельности:

1) распарка свалянных заготовок на запарочной машине пе­ ред насадкой на колодки;

2)ручная расправка заготовок перед насадкой;

3)насадка заготовок на насадочной машине на механические колодки;

4)ручная оправка полуфабриката на колодках колотушкой;

5)укладка надетых на колодки сапог на тележки камерных сушилок;

8)разрядка колодок на расколодочном станке с укладкой осво­ божденных колодок в штабеля и транспортирование высушенной обуви в цех сухой отделки;

9)возвращение освобожденных механических колодок от расколодочного станка к насадочной машине.

Все указанные процессы требуют больших затрат ручного труда.

Кроме того, длительность процесса сушки обуви на колодках путем обдувания горячим воздухом в камерных сушилках сокра­ щает оборачиваемость колодок, в связи с чем в производстве не­ обходимо иметь большой запас механических колодок. Следует отметить, что неоднократные транспортирование и укладка меха­ нических колодок приводят к их преждевременному износу и по­ ломкам, а валяная обувь при сушке в вагонетках от прикосновения с металлическими нагретыми частями вагонеток часто получает прожоги.

Формовочно-сушильный агрегат АФС-3 конструкции «Союзвалмашпроект» является многооперационной установкой, в кото­ рой механизированы все процессы по формованию и сушке валя­ ной обуви и устранены все описанные выше недостатки.

На агрегате механизированы распарка и расправка заготовок перед насадкой на колодки, насадка их на механические колодки, механическая оправка полуфабриката на колодках, скоростная

351

сушка валяной обуви методом продувания горячего воздуха через стенки изделий, снятие высушенного полуфабриката с механиче­ ских колодок и транспортирование механических колодок.

352

Запарочное устройство АЗУ-1 служит для разогрева острым па­ ром заготовок валяной обуви и расправки головок заготовок с це­ лью их подготовки для насадки на механические колодки. Устрой­ ство состоит из периодически поворачивающегося на У и часть окружности полого барабана 7, на котором по окружности смон­ тированы четырнадцать перфорированных конусов 8 на равном расстоянии друг от друга. Барабан закрыт кожухом и имеет за- грузочно-разгрузочное окно, через которое на конуса надеваются и снимаются заготовки валяной обуви. В барабан подведен острый пар, который через перфорированные конусы 8 пропаривает заго­ товку. Когда заготовка находится перед загрузочно-разгрузочным

мом 9, взаимодействующим с линейкой ползуна насадочной ма­ шины при каждом ходе его назад.

Таким образом, при насадке на механическую колодку одной заготовки синхронно на запарочном устройстве снимается и наде­ вается на конус также одна заготовка.

Заготовка, надетая на конус, сначала попадает в механизм 10 предварительного расплющивания носка и досылки пятки к го­ ловке конуса, что облегчает поступление пара в заготовку. Разо­

Здесь с помощью двух гладких роликов диаметром 60 мм про­ изводится многократная обкатка задника и пятки заготовки, а с по­ мощью сжимающих рычагов — расплющивание носка. После пол­ ного оборота барабана 7 разогретая и расправленная заготовка подходит к разгрузочному окну, где она снимается с конуса и на него надевается другая заготовка.

Механическая колодка (рис. 153) состоит из сопряженных между собой передней голени 1 с поворотным носком 2, задней го­ лени 3 и клина 4. Перемещение клина вдоль голеней сближает (при разрядке) или раздвигает их с одновременным поворотом носка (при насадке). Передняя голень имеет специальный фасонный пат­ рубок 5, оканчивающийся ласточкиным хвостом 6, которым колодки крепятся к гнездам на сушильном барабане 13 с помощью клино­ вых зажимов и фиксаторов. Размеры гнезд и патрубков постоянны для всех размеров колодок. Конструкция крепления колодок к ба­

56 колодок прикреплены стационарно по окружности барабана на равных расстояниях. Кроме того, насадочная машина синхронизи­ рует работу всех машин и устройств агрегата. Как известно, каж­ дый ход ползуна насадочной машины поворачивает барабан АЗУ-1 на V u часть окружности (по числу расположенных конусов). При

353

подходе ползуна в крайнее заднее положение включается привод

При обратном движении ползуна линейка запрессовки повора­ чивает рычаг механизма запрессовки в обратном направлении, ко­ торый перемещает шток 7 (см. рис. 153) запрессовки назад. При этом захват 8 штока, взаимодействуя с фасонным упором 9 ко­ лодки, вытягивает клин колодки, и она складывается. Затем ры-

354