Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

На рис. 181, в изображен гидравлический аккумулятор воздуш­ ного типа, обслуживающий группу гидравлических прессов.

В настоящее время на предприятиях на гидропрессах старых конструкций внедряют устройства, механизирующие подъем, опу­ скание, запирание и отпирание крышек гидропрессов и автомати­ ческое управление кранами давления воды с помощью реле вре­ мени.

Принцип устройства этих механизмов заключается в установке пневмоцилиндров, работающих от воздушных компрессоров.

Опускание, запирание, отпирание и подъем крышки гидро­ пресса, а также управление кранами осуществляются последова­ тельно при ходе штока гидроцилиндра,: вниз, а затем вверх.

Общий ход штока гидроцилиндра, равный 600 мм, распреде­ ляется на три фазы, мм:

машиной более тонкого шлифования, чем обычная шлифовальная. На подвижной площадке / (рис. 182), укрепленной на станине 2 машины, установлен электродвигатель 3 с вертикальным валом, несущим алюминиевый блок 4, имеющий пять ручьев. Из них верхние три служат для передачи движения с разными скоростями блоку 5 вибратора, а нижние два ручья — для передачи движения вентилятору и органам питания через блок 6. Поворачивание с по­ мощью винта 7 площадки двигателя вокруг шарнира 8 и передви­

ком или бархатом. Головка вибратора производит круговые дви­ жения, но вокруг своей оси не вращается благодаря тяге 12, сво­ бодно входящей в гнездо 13.

Для подачи шляпы под шлифующую головку служит передача от блока 6 через червяк, заключенный в коробке 14, и червячное колесо в коробке 15 к горизонтальному валику, выходящему на другую сторону машины и несущему звездочку, расположенную в верхнем конце рукава 16. Внутри рукава проходит цепь, вра­ щающая вторую звездочку и через нее гибкий вал и головку по­ дачи 17. Рукав поворачивается от педали 18 и прижимает головку подачи к головке вибратора. Прижатие регулируется приспособ­ лением, состоящим из пружины и винтовой запорной рукоятки.

Это: приспособление позволяет при выключенной пружине дать жесткий прижим силой давления ноги на педаль или при включе-

415

нии через упорный болт и пружину — эластичный прижим. По­ следний может быть с помощью винтовой головки отрегулирован на определенный зазор. Следовательно, независимо от силы нажа­ тия педали головка подачи не может приблизиться к головке виб­ ратора ближе установленного зазора. Кроме того, ограничитель дает при этом определенный предел сжатия пружины. Следова­ тельно, не только ограничивается величина зазора, но и сила дав­ ления режущего инструмента (шкурки).

Первая обработка на машине производится абразивной шкур­ кой.

При применении шкурки высоких номеров, например № 3, получается очень нежная на ощупь, почти совершенно гладкая по­ верхность шляпы. При применении более грубой шкурки поверх­ ность получается более ворсистой. Шкурка № 10—12 дает поверх­ ность, напоминающую на ощупь замшу. Вторая обработка изде­ лий производится фетром.

Изменения скоростей достигают перестановкой клиновидных ремней в другие ручьи ступенчатых блоков. Амплитуда колебания вибратора изменяется несколько сложнее. Для этого надо снять головку вибратора 1 (рис. 183) с пальца 2, вынуть штифт 3,

416

Техническая характеристика вибрационной отделочной машины

с валика 7, сидящего эксцентрично в трубке 8 внутри тела 9, вышла из паза 10. Затем надо повернуть валик до совпадения паза в головке валика с пазом для штифта в теле вибратора 11. После этого затянуть гайку 5, завести штифт и надеть головку вибратора

икрышку.

Обработку шляпы на отделочных машинах вибрационного шли­ фования производят при средних параметрах,1 т. е. при амплитуде 12 мм и средних скоростях при эластичном нажиме. Лучшее каче­

рость подачи шляпы должна строго соответствовать подаче ва­ лика. Запрещается тормозить подачу шляпы, а тем более протя­ гивать ее в обратном направлении. Это, во-первых, нарушает равномерность обработки, создает полосность или мраморность поверхности шляпы, во-вторых, резко, толчкообразно перегружает гибкий вал и влечет за собой быстрый выход его из строя. При обработке шляпа должна подаваться так, чтобы она двигалась

участка, то нужно освободить педаль и передвинуть шляпу в то время, когда она не прижата к вибратору.

6. Гарнировка Окончательная отделка, или гарнировка, шляп включает заго­

Для повышения производительности труда и организации не­ прерывного потока в процессе гарнировки в отделочно-гарниро- вочных цехах устанавливают конвейерно-поточные линии.

Основным звеном поточной линии является механически дей­

417

и обеспечивающий подачу шляп для гарнировки к каждому рабо­ чему месту через определенный промежуток времени, равный или кратный такту потока. Тактом потока называется интервал вре­ мени между моментами схода с конвейера одного изделия.

Такт (t, мин) потока определяется по следующей формуле:

р— расчетная производительность потока, единиц изделий

в смену;

п— количество единиц изделий (шляп) в одной ячейке кон­ вейера.

с ледериновым кантом на зигзаг-машине 26 или 32 кл. Налобник вшивают в шляпу на специальнойшвейной машине 17—34 кл. Стык концов налобника должен быть сзади шляпы.

Подкладка из шелковой ткани состоит из двух деталей — до­ нышка с фабричной маркой посередине и гофрированного или гладкого скоса, сшитого с колпачком. Снаружи; шляпу обшивают лентой, которая по цвету, ширине и качеству должна соответство­ вать техническому описанию на данный фасон. Отделка может производиться и другими материалами в виде шнура, фетра и др. Все эти материалы подвергают специальной обработке, преду­ преждающей возможность усадки в процессе носки.

После гарнировки положение ворса на поверхности шляп не­ сколько нарушается и необходима дополнительная легкая обра­ ботка на станке для приглаживания ворса.

Г Л А В А Т Р И Н А Д Ц А Т А Я

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ВОЙЛОКОВ

I. ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ВОЙЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Детали из технических войлоков изготовляют в специализиро­ ванных цехах войлочных фабрик по согласованным с предприя­ тиями-потребителями чертежам и действующим ГОСТ.

Войлочные детали находят широкое применение в различных отраслях машиностроения в виде готовых изделий самых разнооб-

418

разных форм и размеров. Войлочную деталь следует рассматри­ вать как составную часть узла машины или другого изделия и из­ готовлять ее следует в строгом соответствии с чертежом (по форме и размерам), с физико-механическими показателями и другими тех­ ническими требованиями. При выборе войлока для той или иной детали следует принимать во внимание прежде всего предъявляе­

и тонкошерстные; чистошерстяные и полушерстяные с вложением

419

И.ПОДБОР ВОЙЛОКА ДЛЯ РАСКРОЯ ЕГО НА ДЕТАЛИ

ИРЕЗКА ВОЙЛОКА НА ПОЛОСЫ

Исходя из имеющегося заказа и норм расхода войлока на де­ тали, рассчитывают потребное количество войлоков по составу смеси, видам и толщинам. Правильное планирование раскроя вой­ лока на детали оказывает большое влияние на экономику произ­ водства.

Расход войлока на деталь определяют по формуле

Ъ— габаритная ширина детали, см;

а— толщина детали, см;

v— объемная масса войлока, из которого изготавливается деталь, г/см3 ;

п — процент технологических потерь при обработке (в % к исходному войлоку).

Технологические потери в основном складываются из потерь, получаемых в виде спилка при выравнивании исходного войлока по толщине, обрези от выравнивания его кромок, решетки, полу­ чаемой от стенок между деталями при их вырубке или вырезании, а также потерь в виде «пробок» при изготовлении цельных дета­ лей-колец и внутренних вырубок в фигурных деталях.

Таким образом, расход войлока при изготовлении деталей за­ висит от качества исходного войлока и рационального метода рас­ кроя.

Исходный войлок должен быть равномерным по толщине, хо­

верстий, которые при изготовлении деталей вырезают.

Выработка сшивных деталей-колец по сравнению с цельновырубными значительно снижает расход исходного войлока, по­ этому этот способ изготовления войлочных деталей следует макси­ мально расширять.

На использование площади войлока большое влияние оказы­ вает форма деталей и система их совмещения при раскрое, для чего предварительно должна быть разработана раскройная карта. Раскройную карту составляют следующим образом: контуры де­ талей наносят на бумагу в шахматном порядке, причем количество рядов зависит от размера деталей. Преимущество расположения при раскрое деталей в шахматном порядке видно на следующем примере.

При размещении деталей-колец под прямым углом отношение площади деталей к площади войлока, представляющего квадрат,

420