Файл: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник.pdf

леным валом и под резиновым валом расположены короткие опор­ ные валики, или катки.

При заправке машины резиновый вал опускается при помощи рукоятки 17, жестко соединенной с шарнирной рамой 18, на кото­ рой установлены подшипники вала. Вместе с резиновым валом опускается и кольчатый вал. Расстояние между кольчатым валом и лезвием ленточного ножа устанавливается на толщину нижнего,

Рис. 187. Схема узла резания войлока по толщине

и кольчатым 4 валами на быстродвижущееся лезвие ленточного ножа 5. Сзади нож своей тыльной стороной упирается в подающие лопаточки 6, свободно сидящие на упорных болтах 7. Назначение подающих лопаточек—препятствовать ножу отходить назад во время резания, а по мере срабатывания ножа от непрерывной за­ точки— подавать нож вперед при помощи упорных болтов.

Расстояние между рифленым валом и режущей гранью ножа должно соответствовать заданной толщине войлока.

Все неровности войлока нажимом рифленого вала перемеща­ ются на кольчатый вал 4, его кольца передают эти неровности на упругий резиновый вал 8, вдавливаясь в него. Нож разрезает вой­ лок на два слоя, причем верхний слой по толщине получается ров­ ным, а нижний неровным. Выравнивание поверхности или спиливание войлока происходит с двух сторон. Далее предварительно выравненный войлок можно распиливать на пласты желаемой толщины.

Расположение опорных валиков или катков 9 над рифленым ва­ ликом и катков 10 под резиновым валом препятствует их прогибу

426

от воздействия на них неровностей войлока. Движение ленточного ножа в одной плоскости по всей рабочей ширине машины обеспе­ чивается двумя бандажами 12, расположенными между поддержи­ вающими массивными плитами 11.

Ленточные ножи для спильных машин изготовляют из стальной ленты толщиной 1,2—1,5 мм и шириной 70—80 мм. Для ножей обычно применяется лента из углеродистой или легированной стали, после прокатки прошедшей термическую обработку — за­ калку и отпуск. Нож делают бесконечным, для этого концы ленты паяют латунью или медью при помощи специальной оправки для зажима концов ленты. Шов спайки чаще всего нагревают при по­ мощи раскаленных массивных клещей. В последнее время нахо­ дит распространение способ электроспайки ножей. После спайки шов тщательно шлифуют на точильном круглом камне.

Очень важно, чтобы нож во время работы получал непрерыв­ ную смазку. Для этого по ходу ножа с двух сторон машины уста­ новлены специальные лапки, в которые закладывают смоченные керосином войлочные пластинки. Благодаря трению о войлок нож получает непрерывную очистку от грязи и равномерную смазку.

На качество и скорость резания войлока большое влияние ока­ зывает качество заточки ножа. Нож затачивают во время работы машины на холостом ходу и в процессе спиливания. При помощи двух точильных камней фаски снимаются одновременно с двух

мощи регулирующего механизма, позволяющего перемещать то­

427

Скорость подачи войлока в процессе резания также имеет большое значение для его качества. Скорость подачи зависит от качества заточки ножа, плотности войлока, чистоты войлока и

лишь убедившись, что увеличение скорости подачи не ухудшает резания, можно продолжать работать при такой скорости по­ дачи.

IV. ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОС ВОЙЛОКА НА ШТАМПАХ

В зависимости от формы и размера деталей применяют не­ сколько известных способов изготовления деталей из полученных полос войлока. Основным из наиболее распространенных способов резки деталей является штамповка на вырубных прессах. *

При изготовлении деталей в виде колец в небольших количе­ ствах, когда изготовление вырубных приспособлений (резаков) является нецелесообразным, кольца вырезают на кольцерезальных станках, переоборудованных соответствующим образом из обыч­ ных сверлильных одношпиндельных станков.

При вырезке деталей прямоугольной формы наиболее эффек­

не требующие большой точности исполнения, вырезают также при помощи ленточного ножа, накладывая на войлок металлический или деревянный шаблон.

Очень распространенным способом является в настоящее время изготовление деталей-колец способом сшивки их из войлочных полос.

Для штамповки деталей в валяльно-войлочной промышленности применяются эксцентриковые вырубные прессы различных типов: с хоботом, наиболее распространенные для холодной штамповки металла, с траверсой, применяемые главным образом для вырубки кожаных заготовок в обувной промышленности, с поворотным кон­ сольным ударником и др.

1. Эксцентриковый пресс с хоботом

Эксцентриковый пресс с хоботом (рис. 188) состоит из массив­ ной чугунной станины /, главного эксцентрикового вала 2, махо­ вика 3, который одновременно является приводным шкивом, экс­ центрика 4, насаженного на главном валу, хобота 5, имеющего воз­ вратно-поступательное движение в вертикальном направлении че­ рез направляющие 6, стола 7, на который укладывается войлок 9. Пресс в работу пускается нажатием ножной педали 11, соединен­ ной металлической тягой 10 с включающим механизмом. Поступа­ тельное движение хоботу с закрепленным в нем резаком 8 сооб­ щается: вниз — нажатием на него эксцентрика, а вверх — одной или двумя пружинами.

428

Д ля правильной вырубки детали нужно, чтобы резак прошел насквозь всю толщину войлока и несколько врезался в эластич­ ную прокладку, закладываемую между рабочим столом и войло­ ком. Это достигается тщательной настройкой пресса, осуществ­ ляемой при помощи регулировочных винтов.

Пресс должен настраиваться со всеми мерами предосторож­ ности во избежание поломки резака или самого пресса. Не сле­ дует сразу давать хоботу наибольший рабочий ход или до отказа

вать одноударно и автоматически останавливаться по завершении одного цикла работы. Ударник получает движение вверх и вниз от кривошипно-шатунного механизма; поворачивают ударник при от­ воде его в сторону и подводе вручную. В табл.47 приведена техни­ ческая характеристика механических прессов «Революцией» и «Идеал».

Необходимым условием качественной вырубки является строго параллельное расположение плоскостей режущей части резака и рабочего стола, а также закладываемых между ними прокладок и штампуемого войлока. Малейшие перекосы влекут за собой не­ полную вырубку по контуру, косину в готовых деталях и могут служить причиной поломки резака.

Поскольку войлок под резак подается вручную, необходимо следить во время штамповки за равномерностью подачи, избегая

429

слишком больших промежутков неиспользованного войлока между деталями. В настоящее время ведутся работы по автоматизации подачи заготовок войлока под резак.

талей.

2. Пресс с верхней ударной траверсой «Революцион»

Войлочные детали на прессе «Революцион» завода «Вперед» вы­ рубают на деревянных колодах при одноударном действии пресса.

Машина рассматриваемой конструкции имеет ударный меха­ низм и механизм привода (рис. 189).

Нижние концы стержней 2 скреплены с траверсами 3 и 4, средние части стержней проходят через направляющие вертикальные от­ верстия боковых стоек. Нижние траверсы 3 и 4 шарнирно соеди­ нены с шатунами 5 я 6, связанными с круглыми эксцентриками 7 и 8, укрепленными на валу 9 машины. Эксцентриситет эксцентри­ ков е = 30 мм, следовательно, ход верхней траверсы равен 60 мм. При вращении вала и эксцентриков шатуны опускают и подни­ мают нижние траверсы, стержни и верхнюю траверсу. Опускаясь, верхняя траверса ударяет по обуху резака; при этом резак вре­ зается в материал, прорубает его, а затем острие резака на 1— 2 мм погружается в колоду.

430