Файл: Байконуров О.А. Комплексная механизация очистных работ при подземной разработке рудных месторождений.pdf

По данным практики, пластинчатые конвейеры в аккуму­ лирующих выработках должны проектироваться на:- длину 100—120 м при производительности до 600 т/час рядовой руды с максимальными размерами кусков 500—600 мм.

§ 3. Вибрационные комплексы для поточной технологии выпуска я доставки руды

Одним из наиболее прогрессивных путей совершенствова­ ния горных работ является переход на циклично-поточную и поточную технологию. На многих рудниках Советского Союза, в том числе на рудниках Зыряновского и Лениногорского комбинатов, Высокогорском руднике и рудниках НовоКузнецкого металлургического комбината, начали широко применять системы разработок с поточной технологией, где в качестве забойного погрузочно-доставочного оборудования используют комплексы виброустановок. Использование та­ ких комплексов позволяет автоматизировать процесс выпус­ ка и погрузки руды и внедрять для доставки конвейеры. В виброкомплекс механизмов входят питатель, конвейер и грохот.

Кроме этого, для выпуска руды из дучек или рудоспусков и погрузки ее на виброгрохоты или откаточные сосуды ис­

На рудниках Лениногорского и Зыряновского комбина­ тов, Салаирском руднике успешно работают виброкомплек­ сы КВВ-2 института «ВНИИЦветмет», выпускаемые Востокмашзаводом.

Комплекс КВВ-2 состоит из питателя ВП-2, конвейера ВР-80, виброгрохота ВГ-400, а иногда используется вибропло­ щадка ВДПУ-4ТА, выполняющая роль люкового затвора. Питатель, установленный в торце блока, работает под зава­ лом, подавая горную массу на конвейер, который монтирует­ ся на всю длину аккумулирующей выработки и транспорти­ рует горную массу на виброгрохот, расположенный над ру­ доспуском.

Негабаритные куски руды размером в ребре до 1,2 м доставляются до грохота, где их дробят накладными заряда­ ми. Куски более 1,2 м взрываются на питателе. После вы­ пуска руды отбитого слоя демонтируют одну или две секции конвейера, укладывают их на лоток и доставляют к месту разгрузки с помощью конвейера. Питатель посредством тя­ гального устройства и собственных вибраций перемещается

в новое положение. Рассмотрим отдельные устройства комп­ лекса (табл. 30).

Вибропитателъ ВП-2 (рис. 131, б) предназначен для торцо­ вого выпуска руды из-под завала и погрузки ее на конвейер при системах подэтажного и этажного обрушения.

Он состоит из подвижной транспортной площадки 1 свар­ ной конструкции, выполненной из профильной стали и по­ крытой листом, вибратора 2, прикрепленного к подвижной площадке, корпуса 3 вибропитателя, амортизаторов 4, по­ движная часть которых прикреплена к транспортной пло­ щадке, а неподвижная к корпусу вибропитателя, электродви­ гателя 5, смонтированного на раме питателя. В комплексе используется вибратор инерционного типа, работающий по принципу самобаланса.

цип действия, как вибропитатель, и состоит из вибратора 1, лотка 2, резиновых упругих элементов 3, электродвигателя 4, опорной рамы 5, клиноременной передачи 6.

Виброплощадка ВДПУ-4ТА (рис. 132) состоит из трех час­ тей: платформы 1, вибратора 2 и электродвигателя 3. Она монтируется в специальной выпускной камере 4, которая проходится перпендикулярно откаточному штреку под углом 17—25° на высоте 2—2,5 м от головки рельсов. Платформа 1 укладывается на специальные амортизаторы 5 и брус 6, ко­ нец ее шарнирно закрепляется посредством анкеров к почве выработки.

С применением виброкомплекса КВВ-2 производитель­ ность труда рабочего на выпуске достигает 500—600 т/смену.

На Дзержинском руднике Кривбасса на загрузке ваго­ нов из люков применяются вибропитатели ВПР-4м с дистан­ ционным управлением. Они по конструкции сходны с вибро­ площадками ВДПУ-4ТА.

ность труда рабочего на вы­ пуске — 1264 т/смену. На загрузку одного вагона емкостью 4 м3 упомянутой установкой тратится 20—30 сек. Состав из 10 вагонов с учетом маневров загружается за 8—12 мин.

На шахтах Высокогорского железного рудника в 1970 г. начали внедрение вибродоставочных установок ВДПУ-4ТМ, выпускаемых Магнитогорским заводом по ремонту метал­ лургического и горного оборудования. Они были получены путем модернизации виброплощадок ВДПУ-4ТА.

В 1971 г. на руднике «Молибден» Тырнаузского комбина­ та начата промышленная эксплуатация технологической схемы с вибровыпуском руды непосредственно в рудоспуски и на погрузке вагонов из вибролюков на концентрационном горизонте. Над рудоспусками в блоках и в качестве блоковых затворов были установлены двухсекционные вибропитатели ВДПУ-4ТМ шириной 1200 мм.

находят вибродоставочные установки ВДПУ-4М, на которых достигнута производительность труда до 500—600 т/смену.

Глава 8

МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

Машины для заряжания классифицируются по следую­ щим признакам: по назначению, типу и конструкции за­ рядного устройства — зарядчика ,' количеству зарядчиков на машине; типу ходовой части, виду привода.

По назначению зарядные машины разделяются на две группы: для заряжания шпуров и для заряжания скважин.

При заряжании как шпуров, так и скважин применяются пневматические зарядчики, которые по принципу действия разделяются на эжекторные, нагнетательные и нагнетатель­ но-эжекторные.

Для заряжания шпуров используются пневмозарядчики ранцевые, на тележках или на самоходных пневмоколесных шасси, которые имеют электрический и пневматический при­ воды.

Техническая характеристика пневмозарядчиков, приме­ няемых на зарядке шпуров, приведена в таблице 31.

Вгорнорудной промышленности СССР эксплуатируются

восновном переносные пневмозарядчики. В последнее время было создано несколько самоходных зарядных машин.

Машина ПМЗШ-2 (рис. 133) состоит из самоходной транспортной базы на пневмошинном ходу 1 (шасси автомо­ биля МАЗ-500), загрузочного бункера 2, промежуточного бункера 3 с батареей пневмозаряжающих устройств 4, подъемно-поворотного механизма 5 с рабочей кабиной 6, пультов управления 7 и клапанов управления 8 работой