Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

Из рис. 28 видно, что вследствие пружинения радиус погиба R возрос до Ri, значение последнего можно вычислить по формуле

а величину изменения радиуса погиба после пружинения — по урав­ нению

Д /?'= / ? , - / ? = 7 ? ^ - .

Таким образом, радиус погиба, заданный шаблоном, картой за­ меров или чертежом, может быть получен при использовании гибоч­ ного диска, радиус которого меньше заданного на величину AR'.

Трубогибочные станки. Холодная гибка труб производится на станках, работающих, как правило, по принципу наматывания трубы На гибочный диск. По виду привода станки можно подразделить на электромеханические, электрогидравлические и пневматические; по способу управления — с ручным и программным управлением.

Из отечественных широко применяются станки марок ИО-Ю, ИО-13 (электромеханический привод и ручное управление), СТГ-1м, СТГ-2, СТГ-3 (электрогидравлический привод и ручное управление), СТГП-2, СТГП-3 (электрогидравлический привод и программное управление). Из зарубежных используются станки типа «Вольман», «Максимум», «Климакс», «Хильгерс» и др.

Трубогибочный станок ИО-13 показан на рис. 29.

В число основных узлов станка входят электродвигатель, корпус, редуктор (коробка скоростей) и направляющая балка.

Редуктор, размещенный в корпусе 3 станка, передает вращение от электродвигателя 4 планшайбе 2, расположенной в верхней части корпуса. Радиальные ребра на планшайбе служат поводками для гибочного диска, установленного на ней и центрирующегося верти­ кальным шпинделем. В направляющей балке 16 коробчатого сечения находятся ползун, сменные вкладыши которого воспринимают нор­ мальное давление, возникающее при гибке, и штанга 6 с калибрую­ щей пробкой. Конструкция крепления балки к приливу 5 обеспечи-

69

вает возможность ее поворота в горизонтальной плоскости и пере­ мещения в вертикальном направлении, что требуется при настройке станка.

Вместе с тем наличие осевого перемещения устраняет необходи­ мость снятия балки при перестройке станка с правого на левый погиб для переноса ее через шпиндель.

Задний конец балки опирается на стойку 11 с роликом 10. На этом конце расположена втулка 12, связывающая штангу 6 с вин­ том 14 и маховиком 13 для перемещения штанги. Рядом со втулкой размещен механизм 9 для снятия трубы 19 с калибрующей пробки после гибки. Для выполнения этой операции механизм подводится к трубе до соприкосновения стакана 7 с ее торцом и закрепляется на штанге с помощью рукоятки 15. При повороте рукояток 8 стакан получает поступательное движение и стаскивает трубу.

На переднем конце балки закреплены зубчатая шестерня 17 с маховиком 18, предназначенные для перемещения ползуна, имею­ щего зубчатую рейку. Прижим ползуна выполняется упорным вин­ том 20 с маховиком 21.

Крепление трубы к гибочному диску осуществляется механиче­ ским эксцентриковым зажимом. Рычаг 24 эксцентрика 23, размещен­ ного между щеками 22 гибочного диска 1, связан с планшайбой тя­ гой 25, длина которой регулируется талрепом таким образом, чтобы при повороте планшайбы сначала повернулся рычаг эксцентрика, прижимающего вкладыш к трубе, а затем получал вращение гибоч­ ный диск. Автоматический выключатель, установленный на станке, срабатывает при повороте гибочного диска на заданный угол.

Вконструкции предусмотрена централизованная смазка станка,

атакже управление им посредством кнопочной станции (или неза­ висимо от нее).

Некоторые заводы частично модернизировали станок, оборудовав его пневматическим клиновым устройством для прижатия ползуна к гибочному диску и электромеханическим приводом для переме­ щения ползуна.

Производительность станка при гибке одинаковых труб с одним погибом под углом 90° на скоростях I—IV составляет от 4 до 7 труб в час.

Большое распространение получил трубогибочный станок СТГ-1м с электрогидравлическим (гидромоторным) приводом, работающий по принципу наматывания.

Техническая характеристика станка СТГ-1м

На станке (рис. 30) выполняется гибка труб (стальных, из цвет­ ных металлов и сплавов) без применения калибрующих пробок и

71

вода аналогичен станку СТГ-1м. Однако в данном случае гибка произ­ водится с помощью калибрующих пробок, а конструкция крепления трубы к гибочному диску и прижима ползуна значительно сложнее.

На ряде заводов модернизированы некоторые узлы станка: вве­ дены гидравлические и другие устройства для крепления трубы к ги-

Рис. 31. Гидравлическая схема станка СТГ-1м.

бочному диску, прижатия направляющей ползуна и перемещения штанги с дорном.

Станок СТГ-2, как и станок СТГ-1м, не требует изготовления фун­ дамента при установке в цехе.

Трубогибочный станок СТГ-3 (рис. 33) отличается от станка СТГ-2 большей мощностью.

1 73

автоматический — при гибке по перфокарте; управление станком производится по записанной на перфокарте программе.

Управление станком на наладочном и ручном режимах работы выполняется со вспомогательного пульта, на полуавтоматическом и автоматическом — с главного пульта.

Наличие различных режимов и упрощенной системы программного управления делает применение станков СТГП-2 экономически целе­ сообразным в условиях мелкосерийного производства.

Точность отработки команд составила: по углу поворота трубы

СТГП-3 (рис. 35) с гидромоторным приводом и программным управ­ лением.

Оснастка трубогибочных станков. Гибка труб на станках выпол­ няется с помощью сменной оснастки, подбираемой с учетом наруж­ ного диаметра и толщины стенки трубы. Сменный комплект оснастки состоит из гибочного диска, ползуна, дорна (калибрующей пробки) и сухаря (вкладыша). Для станка СТГ-1м в комплект входят гибоч­ ный диск, ползун и упорный ролик.

Размеры оснастки должны обеспечивать получение унифициро­ ванных радиусов погибов на трубах в соответствии с табл. 3 и 4. Иногда разрешаются отступления от унифицированных радиусов погибов, вызванные условиями проектирования и производства. В этих случаях допускается холодная гибка труб на станках по не­ унифицированным радиусам, а также гибка медных и медно-никеле­

быть согласованы с технологической службой предприятия-строи­ теля и дополнительно с представителем Регистра (в случае постройки судов по Правилам Регистра).

Гибка таких труб должна выполняться на ложкообразных дорнах при обильной смазке машинным маслом дорна и внутренней полости трубы; в данном случае применяются гибочные диски с увеличенной примерно на 0,Ы Н ребордой. Зазор между ребордой и ползуном при этом должен составлять 2—5 мм.

77

чертежом трубы на величину AR' по приведенной ранее формуле или по выражению, предусмотренному отраслевым стандартом,

где R — заданный радиус погиба по осевой трубы;

а— заданный угол погиба;

ф0 — угол пружинения, соответствующий началу пластической деформации трубы в процессе гибки;

Разность ф — ф0 дает искомый угол пружинения, пропорцио­ нальный заданному углу погиба трубы. Значения ф и ф0 определяют по графику, приведенному на рис. 37, составленному для унифициро­ ванных радиусов погибов R — (2,75ч-3,0) dH.

Для предотвращения распора щек ручьев гибочных дисков под воздействием усилий, возникающих при гибке трубы, щеки должны обладать достаточной жесткостью; их толщина определяется расчетом.

В соответствии с положительными припусками, предусмотрен­ ными ГОСТ или ТУ на изготовление труб, поставляемых предприя­ тиям, диаметр ручья гибочного диска в зависимости от размера труб выполняется на 0,5—2,5 мм больше номинального наружного диа­ метра трубы.

Вставки (зажимные сухари) гибочных дисков рекомендуется вы­ двигать на величину 0,5—1,0 мм, как показано на рис. 38.

79