Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

перед гибкой)* по режимам, приведенным в табл. 5. Нагрев под за­ калку труб из сплава АДГ (М) осуществляют в селитровых ваннах.

Термическую обработку медных, медно-никелевых и латунных труб (в случае необходимости стальных и биметаллических) про­ изводят в электрических и газопламенных печах или на установках для индукционного нагрева, оборудованных самопишущими пиро­ метрами либо термопарами. Проверка режимов термообработки осуществляется ОТК (для труб систем главного и вспомогательного пара), а также производственными мастерами или бригадирами (для труб всех остальных систем). Если печи не имеют самопишущих пи­

рометров, режимы фиксируются пирометристом с помощью термо­ пары или пирометра.

В случае отсутствия печей отжиг допускается выполнять в местах погибов труб с нагревом в электрических и газовых горнах или ацетилено-кислородными горелками; температура нагрева контро­ лируется.

Для отжига медных, медно-никелевых и латунных труб перед хо­ лодной гибкой используют электропечь СЗП-295.

Техническая характеристика электропечи СЗП-295

Привод роликового пода печи и открытие заслонки загрузочного окна механизированы, что существенно ускоряет и облегчает загру­ зочно-разгрузочные операции.

Снаружи перед заслонкой установлено трубчатое перфорирован­ ное кольцо, соединенное с водопроводом и служащее для быстрого охлаждения труб после отжига.

В цехах, имеющих установки тока высокой частоты, для отжига труб можно применять инду-кционный нагрев. Установка для отжига медных и медно-никелевых труб состоит из индуктора, спираль ко­ торого охлаждается водой, и собранного из секций рольганга, при­ водимого в движение цепной передачей от электродвигателя и имею­ щего пневмосбрасыватель. Отжиг выполняется за один проход.

54

Разметка заготовок труб. Целью этой операции, выполняемой перед гибкой, является определение длины заготовок труб, разметка их для гибки, обеспечение рационального раскроя и разрезка заго­ товки в случае невозможности гибки нескольких труб из одной за­ готовки.

Длина заготовки складывается из развернутой длины самой трубы и технологических припусков. Длину трубы определяют обка­ тыванием по ее образующей проволочного шаблона. Технологические припуски можно разбить на две группы: припуски на гибку и п ро ­ пуски на прочие операции.

К первой группе относятся припуски на зажим трубы в трубоги­ бочном станке, на неточности гибки труб в двух и более плоскостях погибов, на забивку пробки и предупреждение ее сгорания при на­ греве и на перекос торцов (утягивание кромок) трубы в процессе гибки при наличии погиба на ее конце.

Вторая группа включает припуски на неточность замеров заго­ товки, на отрезку и погрешности резки, на отбортовку концов трубы под свободный фланец и по фаске приварного фланца или кольца, а также на пригонку забойных труб.

Установлены следующие нормы припусков, принимаемых при изготовлении труб по проволочным шаблонам:

на зажим трубы во вкладыше (сухаре) трубогибочного станка — 1,0—1,5 наружного диаметра трубы;

на точность измерения заготовок — 10—50 мм; на резку — 3—5 мм;

на отбортовку конца трубы под свободный фланец — опреде­ ляется опытным путем (см. табл. 13);

на пригонку по месту забойных труб — 20—100 мм на одном или в случае необходимости на обоих концах трубы.

Однако следует учитывать, что припуски при горячей гибке и пригонке забойных труб носят индивидуальный характер и зависят соответственно от конкретной формы трубы, насыщенности помеще­ ния, где производится пригонка, и степени допущенных погрешностей при изготовлении незабойных труб этой же трассы.

В связи с тем, что длина изготовляемого по месту шаблона огра­ ничивается привалочными плоскостями присоединительных мест, между которыми он изгибается, при разметке трубы по шаблону сле­ дует уменьшить ее длину на величину выступающих за концы трубы участков деталей соединения (например, на величину I, рис. 20)

и на толщину прокладки.

Таким образом, на заготовке размечают мелом длину трубы с уче­ том припусков и размеров выступающих участков деталей соеди­ нений (таких, как приварные стальные фланцы и кольца, ниппели и штуцера путевые), а также начало и конец каждого погиба для труб, предназначенных к горячей гибке на плите.

При разметке нескольких труб на одной заготовке ориентиро­ вочно намечают места их разрезки. Если такая заготовка до гибки не разрезается (например, заготовки, изгибаемые на бездорновых трубогибочных станках и ручных трубогибах), вышеуказанные тех-

55

нологические припуски на гибку принимаются на всю заготовку, а не на каждую трубу, входящую в нее. Однако в местах разрезки

должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий возможность механизированной резки труб.

Заготовки, предназначенные для горячей гибки на плите, разме­ чают после набивки их песком.

Отрезка труб. Характерной особенностью оборудования, приме­ няемого для отрезки, является неподвижное состояние обрезаемой трубы, что позволяет производить отрезку прямых и изогнутых труб.

Исключение составляют газорезательные установки и роликовые труооотрезиые станки (марок ВМС-31 и ВМС-32), предназначенные

ствляется с помощью гидромеханического устройства. Станки обес­ печивают чистую поверхность реза.

Станок модели 8Б-67 имеет электромеханический главный привод и гидравлическую (бесступенчатую) подачу пильного диска, позво­ ляющую предохранять режущие кромки зубьев пилы от поломки.

Абразивно-отрезные станки маятникового (балансирного) типа широко применяются для отрезки труб малых и средних диаметров (как правило, до 76 мм) из материалов всех марок, обеспечивают хорошее качество поверхности разреза при высокой скорости резания.

Диаметр абразивных кругов от 300 до 400 мм; скорость резания 45— 70 м/с.

Крепление труб часто осуществляется с помощью пневматических тисков, которые могут быть выполнены поворотными (для обрезки гнутых труб). Так как усилие резания на этих станках невелико,

56

На ножовочных станках (моделей 872, 872А, 872М и др.) отрезают трубы из стали, биметалла, меди, медно-никелевых и алюминиевых сплавов и латуни диаметром до 250 мм. Резка, выполняемая ножовоч­ ным полотном, может производиться под углом к оси трубы в пре­ делах от 90 до 15°. Совершающий возвратно-поступательное движение пильный диск с укрепленным в нем ножовочным полотном на обрат­ ном (холостом) ходу поднимается, а на прямом (рабочем) — опу­ скается, что значительно уменьшает износ полотна. Подъем, опу­ скание и рабочая подача пильной рамы при резке осуществляются от гидропривода. Давление полотна на разрезаемую трубу увели­ чивается к середине рабочего хода и уменьшается к его концу. Станок имеет систему охлаждения полотна маслом.

Вследствие невысоких скоростей резания ножовочные пилы обес­ печивают чистую поверхность реза.

Широко распространены вертикальные ленточнопильные станки

для резки медных и латунных труб, а также труб из алюминиевых сплавов. Режущим инструментом является бесконечное стальное лен­ точное полотно, надетое на два вращающихся шкива больших раз­ меров (до 1000 мм). Станки могут быть простыми без наклона стола (ЛС-70, ЛС-80) и универсальными с наклоном стола. Ленточные полотна изготовляют из углеродистых, легированных (молибденовой, хромистой и др.) и быстрорежущих сталей; последние обладают наи­ большей стойкостью и более производительны. Ширина полотна — до 25 мм, толщина — порядка 1 мм. Зубья, высотой около 1,5 мм и разведенные до 0,5 мм на сторону, подвергаются закалке. Концы полотна спаяны твердым припоем.

На станках, имеющих регулирование скорости резания, можно производить резку медно-никелевых и стальных труб (специальными полотнами на пониженных скоростях резания). Вертикальные лен­ точнопильные станки обладают высокой производительностью и

58

обеспечивают хорошее качество реза (мелкие заусенцы легко сни­ маются шабером).

Недостатком конструкции этих станков является наличие ручной подачи трубы, вследствие чего на трубах больших диаметров трудно получить прямолинейный рез, перпендикулярный к оси трубы. Кроме того, диаметр шкива ленточной пилы, определяющий рас­ стояние между двумя ее ветвями, ограничивает длину участка трубы, размещаемого на столе, что часто приводит к необходимости выпол­ нения предварительного косого реза.

При работе на этих станках особенно необходимо строго выпол­ нять правила техники безопасности.

На некоторых предприятиях используют горизонтальные лен­ точнопильные станки СРТ для резки труб из цветных металлов и сплавов, а также для резки стальных труб и для отрезки секторов под любым углом.

Шкивы, на которые натянуто ленточное полотно, горизонтально расположены на качающемся хоботе, опускающимся под действием собственного веса. Таким образом, полотно автоматически подается на неподвижно закрепленную в зажиме трубу.

Станок обеспечивает хорошее качество реза и высокую произво­ дительность. Так, резка медной трубы диаметром 105x2,5 выпол­ няется за 10 с, а стальной трубы диаметром 89x3 — за 60 с.

Газорезательные установки служат для фасонной обрезки труб из стали, меди и цветных сплавов при изготовлении отростков и секто­ ров, вырезки отверстий в трубах под отростки, а также для прямой резки заготовок толстостенных труб больших диаметров. Качество реза удовлетворительное.

На рис. 22 показана установка для фасонной газовой резки труб. Отрезка может осуществляться с одновременной разделкой фасок под углом от 45 до 90°. Обработка стальных труб выполняется аце­ тилено-кислородной резкой, труб из меди и цветных сплавов — газо­

59