Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

После выполнения первого погиба и проверки его по шаблону (с учетом угла пружинения) станок выключают (вручную или с по­ мощью конечного выключателя, настроенного на требуемый угол поворота планшайбы); отдают крепление трубы к гибочному диску,

ослабляют поджатие ползуна и проверяют по шаблону фактический угол погиба.

В соответствии с гибочным шаблоном трубу выдвигают на вели­ чину прямого участка, находящегося перед вторым погибом шаблона, и (при необходимости) поворачивают вокруг своей оси на величину угла между плоскостями погибов, проверяемого по шаблону. Ста­ нок включают на обратный ход, и гибочный диск устанавливается в исходное положение. Ползун также перемещают в начальное поло­ жение (вручную или с помощью механизированного устройства). Затем производят крепление трубы к гибочному диску, поджатие ползуна и гибку второго погиба.

Аналогичные действия повторяют при гибке всех последующих погибов.

Конфигурацию согнутой трубы проверяют по гибочному шаблону.

Приведем некоторые практические приемы, применяемые при ста­ ночной гибке.

1. При отсутствии гибочного диска с ручьем, соответствующим диаметру изгибаемой трубы, гибку производят с помощью переходной

вставки, устанавливаемой в гибочный диск с ручьем ближайшего большего размера.

Переходную вставку получают путем гибки на 180° (с учетом пру­ жинения) медной, медно-никелевой или стальной трубы, наружный диаметр которой равен диаметру ручья имеющегося гибочного диска, а внутренний диаметр соответствует наружному диаметру изгибаемой трубы. Вставку разрезают на две половины в плоскости, перпенди­

кулярной к плоскости погиба, и внутреннюю часть вставляют в ручей гибочного диска.

2.Если для данного диаметра трубы отсутствует гибочный диск

снеобходимым радиусом погиба, гибку выполняют на гибочном диске с ручьем большего диаметра. При этом радиус погиба диска должен быть равен требуемому, изгибаемую трубу набивают песком

(или другим наполнителем), а вкладыш должен соответствовать на­ ружному диаметру трубы.

3.Уменьшение радиуса погиба трубы, выполненного на станке, может быть также достигнуто двумя способами: вырезкой части по­ гиба и последующей сваркой двух оставшихся частей погиба; вы­ резкой секторов на внутренней части погиба, выбирания образовав­ шихся зазоров посредством подгибки вручную и их заварки (рис. 44). Угол погиба, изогнутого на станке, должен быть меньше требуемого. Последний способ обычно применяется для труб системы вентиляции, изготовляемых из алюминиевых сплавов. В этом случае вырезку секторов ^ производят на вертикальном ленточно-пильном станке.

Ручной трубогиб. На некоторых судостроительных предприятиях для холодной гибки труб диаметром от 14 до 36 мм используется руч­ ной трубогиб (рис. 45). Гибка труб на таком трубогибе выполняется

86

Рис. 44. Схема уменьшения радиуса погиба трубы путем вырезки секторов: а — согнутая заготовка трубы; б — труба после подгибки и сварки стыков.

А-А

Рис. 45. Ручной трубогиб.

87

I

способом обкатки без применения калибрующих пробок или напол­ нителя.

Трубогиб состоит из основания 1 с поворотным лимбом 2, рычага 8

икомплекта сменной оснастки (гибочный диск 4, упорный ролик 7

иползун 9). Круглая ось, установленная на основании, заканчивается квадратным сечением. Рычаг 8, на палец которого надет упорный

ролик 7, свободно установлен на круглую часть оси, а неподвижный гибочный диск 4 — на квадратную.

Изгибаемая труба 5 находится в ручьях гибочного диска и пол­ зуна 9. Крепление трубы к гибочному диску осуществляется с по­ мощью шарнирно связанного с последним поводка 6. При гибке трубы рычаг 8 вручную поворачивают в направлении, показанном на

рис. 45 стрелкой; при этом усилие передается ползуну, обкатывае­ мому упорным роликом. В процессе гибки ползун, поворачиваясь,

располагается все время по касательной по отношению к гибочному диску.

Если изогнутый конец трубы упирается в пол или основание трубогиба, изменение направления гибки производится перестановкой трубы на другую сторону гибочного диска; поводок перекидывается, а рычаг поворачивается на 180°.

Как и на станке СТГ-1м, на трубогибе может выполняться гибка труб с почти сопряженными погибами.

Оснастка трубогиба изготовляется из качественной углеродистой стали и подвергается термообработке (закалка и отпуск).

Конструкция ручья гибочного диска (рис. 46, а) предусматривает направляющие длиной 10—15 мм, выполненные с развалом в один гРаДус на сторону; диаметр ручья d принимается в соответствии с наружным диаметром трубы и учетом ее плюсового допуска по ГОСТ. С помощью направляющих осуществляется центровка пол­

зуна, а наличие развала облегчает съем его (а также трубы) по окон­ чании гибки.

Во избежание заклинивания ползуна в процессе гибки ручей ползуна (рис. 46, б), изготовляемый также с учетом допуска на на­ ружный диаметр трубы, притупляется на 3—5 мм (в зависимости от диаметра трубы). Длина ползуна должна быть достаточна для вы-

88

полнения погиба на угол 90° без промежуточной перестановки пол­ зуна. На качество погиба существенно влияет зазор между ползуном и упорным роликом. Для получения рекомендуемых зазоров в про­ цессе пригонки оснастки упорный ролик дополнительно протачи­ вают., Ниже приведены рекомендуемые значения зазора между пол­ зуном и упорным роликом:

Для возможности гибки труб по записям на ручном трубогибе предусмотрены (см. рис. 45):

поворотный лимб 2 с градусной шкалой от 0 до 360° (цена деле­ ния 1°) для измерения угла погиба и стопор 3 для закрепления лимба, установленного в исходном положении таким образом, чтобы при выбранном свободном ходе рычага 8 стрелка 10 располагалась про­ тив нулевой отметки;

градусная шкала от 0 до 180°, нанесенная на верхней плоскости гибочного диска, с помощью которой отмечаются начало и конец погиба трубы;

угломер 11, применяемый для измерения углов между плоско­ стями погибов.

Ручной трубогиб прост по конструкции, удобен в работе и обес­ печивает выполнение двумя рабочими за смену не менее 400—500 по­ гибов (с учетом времени на перестановку оснастки).

Станок для гибки змеевиков. В отличие от трубогибочных стан­ ков, работающих по способу наматывания, и от ручного трубогиба, использующего способ обкатки, в станке для гибки змеевиков при­ меняется способ вальцовки труб. На станке (рис. 47) могут изго­ товляться кольца или спиральные змеевики диаметром 300—1500 мм (с любым шагом) из труб с наружным диаметром соответственно 18—65 мм. В случае необходимости на нем можно изгибать трубы.

Гибка происходит в холодном состоянии, без наполнителей. Ста­ нок имеет электродвигатель мощностью 45 кВт с частотой враще­ ния 750 об/мин, работающий через редуктор.

Процесс гибки осуществляется следующим образом. Две пары подающих роликов производят поступательное перемещение трубы, которая, наталкиваясь на гибочный ролик, свободно сидящий на оси, изгибается. Диаметр змеевика или кольца определяется положением гибочного ролика, устанавливаемого с помощью ползуна, пере­ мещаемого винтом. Отклонение согнутого конца трубы на требуемую величину шага спирали производится шаговым роликом, который укреплен на поддерживающей штанге.

На колонне станка находится свободно вращающийся корриги­ рующий ролик (на рисунке отсутствует), с помощью которого изгибае­ мый виток поджимается по внешнему диаметру. Посредством кор­ ригирования (подгибки) устраняется влияние неоднородности, механических свойств материала трубы и ее разностенности, что позволяет получать витки одинакового диаметра.

89

Поддерживающая штанга, на которую ложатся витки змеевика по мере их гибки, одним концом скреплена с колонной, а вторым опирается на телескопический люнет (на рисунке не показан).

Взависимости от диаметра змеевика расположение штанги (вместе

сукрепленным на ней шаговым роликом), а также корригирующего

Рис. 47. Станок для гибки змеевиков.

ролика, может быть отрегулировано по высоте. Вместе с тем шаговый

ролик имеет возможность перемещения вдоль штанги и поворота вокруг нее.

На направляющей ползуна имеется миллиметровая шкала, преду­ смотренная для правильной установки гибочного ролика.

На рис. 47 изображено положение роликов для навивки правой спирали. При изготовлении левой снирали гибочный ролик пере­

носится на ось левого ползуна и изменяется направление вращения подающих роликов.

Поскольку процесс гибки на этом станке непрерывен, заготовки труб при необходимости могут быть сварены в одну длинную плеть.

Настройка станка для гибки производится по опытным данным, которые зависят от материала и диаметра трубы, а также от диа­ метра витков змеевика (диаметра гибки).

90

Ролики станка — сменные; диаметр их ручьев соответствует на­ ружному диаметру изгибаемой трубы. Их изготовляют из качествен­ ной углеродистой стали. Для получения необходимой твердости ро­ лики подвергаются закалке и отпуску.

Горячая гибка труб

Как уже отмечалось, недостатками горячей гибки являются воз­ можное ухудшение физико-механических свойств металла, вызван­ ное нагревом, неравномерная вытяжка стенки на наружной части погиба (при гибке на плите) и малая производительность. К преиму­ ществам горячей гибки относятся возможность изготовления труб практически любой конфигурации и отсутствие сложной сменной оснастки.

Гибка труб на плите в горячем состоянии. Этот способ приме­ няется как исключение для выполнения погибов, радиус которых меньше (2,0-ь 2,5) d„ и при гибке медных труб с наружным диаметром более 258 мм, а также в случаях, оговоренных в начале § 14.

Горячая гибка медно-никелевых труб запрещена вследствие воз­ можности образования трещин.

В комплекс работ, выполняемых при горячей гибке труб на плите, входят такие операции, как подготовка наполнителя (обычно, песка), установка на трубу нижней пробки, набивка трубы наполнителем, установка на трубу верхней пробки, разметка по шаблону мест по­ гибов, нагрев изгибаемых участков, собственно гибка по шаблону, выбивание пробок, удаление наполнителя и продувка трубы сжатым воздухом.

Горячей гибке на плите могут подвергаться трубы любых диа­ метров из следующих материалов: стальные углеродистые и низко­ легированные — из стали Ст. 3, 10, 20, 15ХМ, 12Х1МФ; биметалли­ ческие — марок 10 МЗр, медные — марки МЗр и др.

В целях сохранения формы сечения, предотвращения образования овальности и складок трубу перед гибкой плотно набивают напол­ нителем, в качестве которого используется кварцевый или чистый речной песок по ГОСТ 2138—56 любой марки, соответствующей классам IK, 2К, ЗК и 4К и группам от 02 до 063 (категория песка А и Б). Количество неорганических примесей в песке (А120 3, Fe20 3

идр.) не должно превышать 15%, а потери при прокаливании пробы песка, выполняемом при температуре 800° С до установления его постоянной массы, допускаются не более 0,8%. Каждая партия песка, поступившая на предприятие, подвергается химическому (ГОСТ 2642—60) и гранулометрическому (ГОСТ 2189—62) анализам.

Перед использованием для набивки песок необходимо просушить

ипросеять. Сушку производят при температуре 150—500° С на сталь­ ном поддоне, установленном на горне или в печи или в специальной печи. При сушке песок перемешивают лопатой (в случае использо­ вания горна или печи) либо с помощью приспособления (в случае применения специальной печи). Просеивание песка выполняют с по­

мощью сита или грохота через сетку № 2,5 (ГОСТ 3584—53) с ячей-

91