Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

отбортовка по фаске фланца или кольца, проточка присоединитель­ ных поверхностей фланцев и колец, зачистка швов).

Отростки должны быть полностью (включая сварку или пайку деталей соединений) изготовлены до вырезки отверстий в трубах.

Шаблоны для изогнутых отростков снимают по месту. Разметку конца отростка под сопряжение с трубой рекомендуется выполнять по^шаблону развертке, изготовленному из жести или тонколисто­ вой стали и согнутому по диаметру отростка, или с помощью спе­ циального приспособления.

Дисковыми ножницами производят обрезку по криволинейному контуру стальных (с толщиной стенки до 3 мм), медных и медно­

стальных отростков диаметром более 80 мм) и плазменной (для мед­ ных и медно-никелевых отростков) резкой.

При отсутствии оборудования допускается ручная газовая и плазменная резка. Однако в этом случае требуется механическая обработка кромок отростков при пригонке к трубе. После пригонки кромок отростков под сопряжение с трубой по периметру вырезан­ ного отверстия зачищают на заточном станке или абразивной ма­ шинкой наплывы, грат и заусенцы.

Унифицированные длины отростков L в зависимости от их услов­ ного прохода и угла наклона к трубе приведены в табл. 12. Мини­ мальная длина отростков устанавливается в зависимости от усло­ вий их расположения и возможности выполнения сварки. В отдель­

ных случаях длина отростка может быть увеличена по условиям монтажа.

Отростки устанавливают на прямых участках труб. Минимальное расстояние от отростков до путевых деталей соединений или сварных стыков труб должно составлять не менее 50 мм. Отростки распола­ гают под углом 90° к оси трубы, за исключением случаев, в которых по указанию на чертеже этот угол принимают равным 60°. В по­ следнем случае наклон отростка выполняется в направлении дви­ жения среды основной магистрали.

109

Установка отростков, а также приварных штуцеров и приварышей на сварных швах не допускается.

Для определения угла наклона отростков к оси трубы обычно используют шаблоны для разметки и-х концов под сопряжение с трубой. Более точная установка отростка может быть выполнена посредством отвесного угломера.

При сборке необходимо обеспечить совпадение отверстий от­

в трубе, не должно превышать 1 мм, а при угле 60° между отростком и трубой и для изогнутого отростка — 2 мм.

Обработка, пригонка и сборка отростков на трубах систем за­ бортной воды контролируется ОТК.

Обработка сопрягаемых концов ответвительных деталей соедине­ ний. Обработка концов приварных штуцеров и приварышей под сопряжение с трубой производится на фрезерных станках, а при малых условных проходах — вручную на заточных станках. За­ усенцы и облои должны быть сняты.

Требования и допускаемые отклонения при разметке, обработке, пригонке и сборке с трубами ответвительных деталей соединений такие же, как и при изготовлении отростков; для труб систем заборт­ ной воды эти операции контролируются ОТК.

Ответвительные детали соединений размещают на прямых участ­ ках труб на расстоянии не менее 50 мм до путевых деталей соедине­ ний или стыков труб.

Раздача и обжатие концов труб. Эти операции выполняют с целью увеличения — раздачи или высадки — или уменьшения — обжатия или осадки — диаметра трубы на ее концах, что требуется, напри­ мер, для соединения труб с различными условными проходами, когда отсутствуют переходные соединения или не допускается их применение.

Раздачу или обжатие производят после обрезки труб в размер. Как правило, операции выполняют в холодном состоянии на гори­ зонтальных гидравлических прессах ПГ-100 (рис. 56) и ПГ-50.

Кроме обжатия (рис. 57, а) и раздачи (рис. 57, б) на прессах осуществляются следующие операции по обработке концов труб: зиговка под дюритовые соединения (рис. 57, в), отбортовка под свободные фланцы (рис. 57, г, д) и по фаскам приварных фланцев и колец (рис. 57, е), проточка присоединительной плоскости и про­ резка уплотнительных канавок на приварных фланцах и кольцах (рис. 57, ж), отбортовка манжет из отрезков медных и медно-нике­ левых труб на стальных приварышах (рис. 57, з, и), а также подрезка торцов труб и проточка фасок под стыковую сварку.

Прессы ПГ-50 и ПГ-100 состоят из станины, опрессовочного цилиндра с плунжером, зажимного и подрезного устройств. Наличие отдельных насосов позволяет изменять усилие прижима трубы в зажимном устройстве и давление плунжера опрессовочного ци­ линдра независимо одно от другого; величина этих усилий опреде­

1 1 0

хода цилиндрической части оправки в конусную: уменьшение ра­ диуса скругления вызывает увеличение диаметра обработанной трубы. При обжатии концов труб рекомендуется принимать следу­ ющие оптимальные углы конусной части оправок: для стальных труб — 30°, для медных и медно-никелевых — 30—40°.

При раздаче происходит уменьшение длины трубы и утонение ее стенки, при обжатии — увеличение длины трубы и утолщение

Рис. 57. Операции, выполняемые на горизонтальных гидравлических прессах.

стенки. Однако указанные изменения по величине относительно невелики. Во избежание образования гофров при обжатии концы медных и медно-никелевых труб должны быть в твердом (неотожжен-

ном) состоянии. Для отожженных труб следует уменьшить величину обжатия за один переход.

На подготовленных к раздаче или обжатию концах труб не до­ пускаются надрезы, продольные риски, трещины, расслоения, корро­ зионные язвы. Кромки торцов обязательно скругляются изнутри трубы и снаружи с помощью круглого напильника или шабера. При выполнении операций рабочую часть оправок и обрабатываемые концы труб обильно смазывают машинным маслом.

Раздача и обжатие в зависимости от степени деформации выпол­ няются за один или несколько переходов; в случае необходимости производится промежуточный отжиг,

1 1 2

Форма оправки для раздачи медных труб должна обеспечивать получение фаски под пайку.

Длина цилиндрической части конца после раздачи для труб диаметром до 108 мм составляет 40 мм; для труб диаметром более 108 мм 50 мм, для труб, предназначенных под сварку внахлестку

эта длина и внутренний диаметр раздачи должны соответствовать требованиям нормалей.

При выполнении операций в холодном состоянии максимальная величина раздачи должна быть не более 1,2dH, а значения макси­

и биметаллических труб в горячем состоянии. Нагрев производится на индукционных установках (на некоторых предприятиях они смонтированы на горизонтальных гидравлических прессах) или ацетилено-кислородным пламенем. Операции выполняются в сле­

или невозможности закрепить в них трубы с погибами, расположен­ ными близко от концов) допускается выполнять эти операции вруч­ ную с помощью сменных хомутов или вкладышей. Крепление обра­

На концах труб, подвергнутых раздаче или обжатию, не допу­ скаются трещины, разрывы, расслоения, местные утонения, отста­ вания плакировочного слоя биметаллических труб и глубокие цара­ пины на нем. По всей обработанной длине поперечное сечение должно быть концентричным и одинаковым.

Зачистка труб под сварку и пайку. С целью обеспечения каче­ ственного соединения места на трубах под сварку и пайку очищают

от масла, загрязнений, ржавчины и окалины до металлического блеска.

Зачистка производится вручную (наждачной бумагой) или на специальных станках типа СРЗТ, СЗКТ, дробеструйных установках типа БДУ (рис. 58) и др. Зачистка осуществляется с помощью иглофрез, абразивной ленты, абразивных камней или чугунной дроби.

Отбортовка под свободные фланцы й по фаскам приварных флан­ цев и колец. Отбортовку концов труб под свободные фланцы допу­ скается выполнять только механизированными способами. Для этой цели используют прессы ПГ-50 и ПГ-100 и соответствующую сменную оснастку, позволяющую получать конструкцию и размеры отбор­ товки, заданные ГОСТ.

Отбортовка (раздача) медных и медно-никелевых труб по фаске фланцев и колец, выполняемая после приварки (припайки) послед­ них к трубам, производится на прессах ПГ-100 и ПГ-50, на вальцо­ вочном станке или вручную. Во избежание лишних транспортиро­ вок труб эту операцию рационально осуществлять на фланцепроточ­ ных станках ФП-450 и СП-200 с помощью специальных приспособ­ лений. В этом случае последовательно, без перестановки трубы, выполняются операции отбортовки по фаскам (развальцовки) и проточки присоединительных поверхностей приварных фланцев и колец. На прессах отбортовка по фаскам (рис. 57, е) осуществляется за один переход посредством конусной оправки с углом 60°, соответ­ ствующим углу фаски на фланце или кольце; труба крепится за приварной фланец или кольцо.

В результате отбортовки должно быть обеспечено плотное при­ легание кромок конца трубы к фаскам приварных фланцев и колец; отбортованные кромки должны перекрывать фаску по всему ее периметру. Деформация приварных фланцев и колец в процессе отбортовки не допускается.

Проточка присоединительных поверхностей приварных фланцев и колец и проточка концов труб (под стыковые соединения). Дефекты на присоединительной (привалочной) поверхности фланцев и ко­ лец — коробление, вмятины, забоины, наплывы и брызги от сварки — устраняются проточкой. Если величина коробления значительна и оно не может быть устранено проточкой, фланцы и кольца под­ вергаются рихтовке (правке), после чего контролируется сварной шов.

Проточку фланцев и колец выполняют на фланцепроточных стан­ ках ФП-450 и СП-200, расточных станках, снабженных тисками для крепления труб, на прессах ПГ-100 и ПГ-50, оборудованных под­

резным устройством.

Применение прессов ПГ-100, ПГ-50 и станков ФП-450, СП-200 со специальным приспособлением для отбортовки по фаскам обеспе­ чивает выполнение проточки фланцев и колец на медных и медно-