Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

преждения чрезмерного утонения ее стенки. Стальные углеродистые, биметаллические и медные трубы охлаждают водой, трубы из низко­ легированной стали (например, марок 15ХМ, 12Х1МФ)— сжатым воздухом.

Вследствие появления значительной овальности криволинейная поверхность подшеечной части погиба может стать более плоской. В таком случае образуются неплавные переходы от подшеечной части к затылочной. Эти места для сохранения устойчивости формы сечения трубы при дальнейшем изгибе следует скруглить скользя­ щими (касательными) ударами гладилки (кувалды), наносимыми по направлению от подшеечной части к затылочной.

Перед вторым и остальными нагревами для уплотнения песка подбивают пробку ударами кувалды на одном конце трубы (со сто­ роны троса), который для удобства выполнения работы приподни­ мают краном или стрелой на высоту 1,6—1,8 м.

По достижении требуемого угла погиба устраняют овальность (дополнительным изгибанием трубы на угол 2—5° с последующим разгибанием до угла погиба, определенного шаблоном) и окончательно разглаживают складки и вмятины до величин, допускаемых нор­ мами. Обе эти операции производят только в пределах температур, ограничивающих режимы горячей гибки труб (см. табл. 9).

При наличии погибов, расположенных в разных плоскостях, трубу укладывают на плите таким образом, чтобы очередной погиб находился в горизонтальной плоскости. В процессе гибки необхо­ димо обеспечить равномерную вытяжку затылочной части погиба и посадку его подшеечной части. С целью уменьшения вытяжки, повышения качества гибки радиус погибов следует принимать по возможности близким к 3dH.

По окончании гибки с помощью проволочного шаблона проверяют конфигурацию трубы и размечают ее под обрезку.

После остывания трубы пробки снимают (деревянные пробки обычно выбивают вручную — ударами кувалды), песок высыпают в специальный ящик или поддон, продувают трубу сжатым воздухом.

Гибка труб на станках с индукционным нагревом. Этот способ механизированной горячей гибки, получивший довольно широкое распространение, используется взамен способа гибки труб на плите и выполнения погибов труб посредством сварки из секторов. Он при­ меняется для труб из углеродистой и легированной стали. Гибка осуществляется без наполнителей или калибрующих пробок, по обычному проволочному шаблону. Некоторые модели станков обору­ дованы следящим устройством для контроля радиуса и угла изгиба трубы. Разработана также система автоматического управления станком.

К преимуществам этого способа относятся возможность гибки труб с малыми радиусами погибов, отсутствие сменной оснастки, увеличивающей время на переналадку станка, отсутствие окалины вследствие большой скорости нагрева, получение погибов с незна­ чительной овальностью и небольшим утонением стенки трубы, от­ сутствие наклепа и пружинения, улучшение санитарно-гигиенических

98

условий работы. По сравнению с горячей гибкой на плите способ

гибки на станках с индукционным нагревом производительнее в 8—10 раз.

Недостатками станков с индукционным нагревом являются вы­ сокая стоимость их электрической части, большой расход электро­ энергии, относительно невысокая скорость гибки, необходимость их обслуживания более квалифицированными рабочими, сложность гибки труб с погибами, расстояние между которыми равно одному диаметру трубы или меньше его.

Сущность индукционного нагрева — нагрева с помощью токов высокой частоты — состоит в следующем (рис. 52). Нагреваемая

Рис. 52. Схема нагрева труб токами высокой частоты.

1 — индуктор; 2 — нагреваемая труба; 3—трансформа­ тор; 4 — генератор токов высокой частоты; 5—конден­ сатор; 6, 7 — первичная и вторичная обмотки транс­ форматора.

труба 2, выполняющая роль проводника, размещается с небольшим зазором внутри кольцевого индуктора 1, соединенного со вторичной обмоткой 7 трансформатора 3, который связан с генератором токов высокой частоты 4. При поступательном движении трубы в быстро­ переменном магнитном поле индуктора в ней на участках, близких

к последнему, возбуждаются вихревые движения тока, нагреваю­ щие трубу.

Этот принцип используется в трубогибочных станках с индукцион­ ным нагревом. На рис. 53, а показано начальное положение трубы /, зажатой в каретке 2 и проходящей между направляющими роли­ ками 3 через индуктор 4 за нажимной ролик 5.

Получая поступательное перемещение при продольной подаче каретки, труба проходит через включенный индуктор, непрерывно нагреваясь на узком участке 6 до температуры 850—950° С. Под воздействием нажимного ролика, перемещающегося в поперечном направлении, труба изгибается при постоянном охлаждении (водой или сжатым воздухом) ее изогнутого участка непосредственно за индуктором до температуры 200—400° С (см. рис. 53).

^Таким образом, процесс гибки имеет непрерывно-последователь­

ный характер: труба нагревается и изгибается в каждом сечении, образуя погиб.

При нагреве до температуры 900—1000° С предел прочности стали снижается в 10—20 раз (в зависимости от марки стали), поэтому погиб трубы под воздействием нажимного ролика получает остаточ­ ную деформацию в зоне нагрева. Холодные участки трубы, располо­ женные по обе стороны зоны нагрева (зоны деформации), еще не подвергавшиеся нагреву или охлажденные при помощи спрейера, остаются жесткими и испытывают только упругую деформацию, пре­ пятствуя возникновению овальности сечения трубы в зоне нагрева

нажимного ролика). Заданный радиус погиба трубы будет опре­

Охлаждение тонкостенных труб осуществляется воздухом, толсто­ стенных — водой.

Радиусы погибов труб следует принимать в соответствии с унифи­ цированными радиусами (см. табл. 3 и 4). Их минимальная величина должна составлять не менее l,5dH.

Ширина зоны нагрева трубы обеспечивается интенсивностью охла­ ждения и должна составлять (1,5-т-2,5) б.

По конструкции трубогибочные станки с индукционным нагревом подразделяются на станки с нажимным роликом и с водилом. В судостроении часто применяются станки типа ТГСВ (рис. 54). Для нагрева труб используются индукционные закалочные уста­ новки повышенной частоты типа МГЗ или М3, являющиеся электри­ ческой частью станка.

1 0 0

На поверхности труб допускаются следы от технологической ос­ настки, а также плавные вмятины (не являющиеся забоинами), глу­ бина которых не должна превышать следующих значений:

На трубах наружным диаметром до 15 мм вмятины не допускаются. Для труб, работающих под наружным давлением, допускаемая величина вмятин приводится в монтажных чертежах. Число вмятин на прямолинейных участках труб не должно быть более трех на 1 м длины. Проверка глубины вмятин производится глубиномером или

кронциркулем, имеющим нониус.

Глубина рисок должна находиться в пределах допустимой вели­ чины утонения стенки, установленной стандартами и техническими условиями на поставку труб, и определяется глубиномером, кон­ трольным кернером или щупом с линейкой (с предварительной кон­ трольной зачисткой).

Конфигурацию трубы проверяют по гибочному шаблону, который должен прилегать к ней по всей длине. Допускаемые в отдельных местах зазоры между шаблоном и трубой б и отклонения шаблона от осевой линии трубы не должны превышать следующих величин:

На обрезанной в размер трубе зазор и отклонение шаблона не должны составлять более 5 мм на расстоянии 200—250 мм от ее концов.

Геометрические размеры, определяющие конфигурацию труб,

циальных стендах с помощью угольников, размерной сетки плиты стенда и масштабных линеек.

Для труб, изогнутых в горячем состоянии на плите, контроли­ руется величина радиуса погиба; отклонение не должно превышать 4%, но не более ±20 мм от номинального чертежного размера.

Овальность сечения труб в местах погибов при любых способе гибки, радиусе погиба, марке материала и размере труб должна со­ ставлять не более 8%. Однако она может допускаться до 10% при холодной гибке труб диаметром до 38 мм по радиусам погибов, рав­

Овальность, измеряемая в месте наибольшего изменения сечения

трубы с помощью штангенциркуля или кронциркуля, вычисляют по формуле

1 0 2