Файл: Алексеев Н.И. Трубопроводчик судовой учеб. пособие.pdf

В случае холодной гибки труб на станках с применением калиб­ рующих пробок не допускается овальность, при которой ее большая ось совпадает с плоскостью погиба.

На подшеечной (внутренней) части погибов допускаются складки, (волнистость), высота которых не превышает 3% наружного диа­ метра трубы, а для электросварных труб — 5%. Не разрешается наличие складок на подшеечной части погибов труб систем главного и вспомогательного пара, переговорных труб и труб систем, работаю­ щих под наружным давлением.

При выполнении гибки труб систем главного и вспомогательного пара в горячем состоянии на плите и на станках с индукционным нагревом необходимо проверять утонение стенки на затылочной (на­ ружной) части всех погибов. Контроль осуществляется ультразвуко­ выми толщиномерами типа ТУК-3, УДМ-1М и др. Для нахождения утонения производятся замеры толщины стенки трубы на затылоч­

Нормы утонения стенки труб приведены в табл. 10. Нормы учи­ тывают утонение стенки трубы в состоянии поставки, равное минус 10%, и должны пересчитываться в случаях поставки с другими ве­ личинами утонения. '

Утонение стенок погибов труб, изгибаемых в холодном состоянии на трубогибочных станках, проверке не подлежит. Толщину стенки Smln, мм, и утонение Е, %, можно вычислить по формулам:

103

Так как фактическая толщина стенки трубы до гибки отличается от номинальной, толщину стенки трубы бш1п, мм, после гибки, вы­ полняемой на станках в холодном состоянии и с индукционным на­ гревом, с достаточной точностью можно подсчитать по формуле

где бо — фактическая толщина стенки трубы до гибки, мм.

§ 16. Обработна труб

Под обработкой понимается комплекс операций, обеспечивающих подготовку труб под сборку с деталями соединений и отростками,

операции по обработке сварных узлов, а также изготовление труб (колен) из секторов.

Процесс обработки труб содержит различные технологические операции. Часть этих операций выполняется до или в процессе при­ гонки труб, остальные — после пригонки или сварки (пайки) труб с деталями соединений и отростками.

Отрезка труб. Отрезка труб производится по разметке, выпол­ няемой в соответствии с указаниями, приведенными в § 15. Для забойных труб предусматривается припуск на пригонку по месту. Отрезка незабойных труб, выполняемая в размер, осуществляется с учетом припуска, обусловленного конструкцией их концевых де­ талей соединений, удлинения (вытяжки) трубы, имеющего место при гибке, и припуска на ширину реза и погрешность резки.

Как правило, плоскость реза должна быть перпендикулярна к оси трубы. Обрезанные концы труб необходимо зачистить от на­ плывов металла, шлака и заусенцев.

При маркировке труб на их поверхности краской наносят номер чертежа (технологического комплекта), порядковый номер трубы по чертежу и заводской номер строящегося судна. Для труб малых

диаметров применяют маркировочные бирки, прикрепляемые про­ волокой.

Термообработка труб после гибки и сварки. Термообработке под­ вергаются трубы систем главного и вспомогательного пара, изготов­ ленные из стали 20, 15ХМ и 12Х1МФ, трубы системы обогрева тан­ ков из латуни ЛАМш77-2-0,06, трубы из стали420 других ответ­ ственных трубопроводов диаметром не менее 57 мм с рабочим давле­ нием более 2,94 МПа (30 кгс/см2), а также (при наличии указаний в чертежах) трубы из стали 10 систем главного и вспомогательного

пара диаметром не менее 57 мм с рабочим давлением более 1,57 МПа

(16 кгс/см2).

Термообработка не производится для труб из сталей 10 и 20, изогнутых в холодном состоянии, с отношением R/dh соответственно от 2,5.до 3 и не менее 4; для труб, изогнутых на станках с индукцион­ ным нагревом^ и одновременным охлаждением: воздухом_для

стали 20, водой или воздухом' — для стали 10 (при любой величине радиуса погиба).

104

Как правило, термообработку выполняют после гибки и сварки

В случае необходимости (по условиям производства или мон­ тажа) допускается также термообработка изогнутых труб до их сварки с деталями соединений. Как видно из табл. 11, после электросварки трубы из стали 15ХМ и 12Х1МФ подвергаются только высокому отпуску (местному или общему), а трубы из стали 10, 20 и латуни ЛАМш77-2-0,06 вторичной термообработке не подлежат. При мест­ ном отпуске, выполняемом в стационарных или переносных электро­ печах, длина нагреваемого участка должна составлять не менее пятикратной ширины сварного шва.

Термообработка труб осуществляется в стационарных газопла­ менных и электрических печах с выдвижным подом или поддоном. При отсутствии печей достаточной длины, в которых трубы могут быть полностью размещены, нагрев труб разрешается выполнять в два приема. В виде исключения допускается термообработка мест погибов со смежными с ними прямыми участками длиной не менее

100 мм.

Для предохранения внутренней полости от интенсивного обра­ зования окалины на концах труб ставятся заглушки, в одной из которых имеется отверстие (диаметром 1—2 мм) для выхода газов. Для защиты от окисления наружную поверхность труб покрывают цирконовой краской (смесь цирконового порошка с поливинилбути-

105

ральным лаком), а на внутреннюю поверхность насыпают небольшое количество карбюризатора (угольного порошка). Карбюризатор на­ сыпают также на днище постели или поддона, в которые укладывают трубы перед.загрузкой в печь.

Шлифованные поверхности фланцев и наконечников защищают

При укладке труб в постели или поддоне (стальном листе толщи­ ной около 30 мм) не допускается их провисание; трубы должны быть прочно закреплены электроприхватками с помощью хомутов, под­ ставок и прокладок. Не разрешается укладка одной трубы на дру­ гую или совместное размещение труб с другими деталями (отлив­ ками, поковками и проч.) на одном поддоне или постели.

Посадка труб для нормализации производится при температуре печи не более 650° С, для отпуска — при любой температуре печи, не превышающей температуры отпуска. Скорость нагрева до тем­ пературы нормализации или отпуска не регламентируется.

Выдержка отсчитывается с момента достижения температуры нор­ мализации (отпуска). В табл. 11 время выдержки указано для наи­ большей толщины стенки труб данной садки.

Необходимыми условиями уменьшения окисления при. нагреве в газопламенных печах являются поддержание давления, превышаю­ щего атмосферное, и восстановительной атмосферы в печи, о чем свидетельствует слегка коптящее пламя, выбивающееся из-под дверцы печи. Соприкосновение факела пламени с трубами не допу­ скается.

После нормализации под выкатывают из печи, трубы охлаждают на спокойном воздухе до потемнения их поверхности и производят проверку раскрепления труб в постели или поддоне.

После отпуска трубы охлаждают в печи до температуры 500° С, а затем — на воздухе.

Режимы термообработки труб (независимо от марки стали) кон­ тролируются ОТК с помощью самопишущих пирометров, которыми должны быть оборудованы печи. Термопары устанавливают вблизи нагреваемых труб. В случае отсутствия автоматических самописцев показания термопар записывают в специальный журнал через каж­ дые 15 мин при повышении температуры и через каждые 15 мин в процессе выдержки. Для контроля температур при местной тер­ мической обработке применяется оптический пирометр ОППИР-09.

Вырезка отверстий в трубах. Отверстия в трубе необходимы для соединения ее полости с полостями привариваемых к ней отрост­ ков и ответвительных деталей соединений. Расположение отверстий на трубе определяется при пригонке по месту. Форма отверстий за­ висит от угла наклона осей отростков и ответвительных деталей со­ единений. Вырезка отверстий производится после гибки труб.

Разметку формы отверстий, особенно для отростков и деталей, расположенных с наклоном к оси трубы, удобно выполнять посред­ ством обработанного под сопряжение и наложенного на трубу от­ ростка (с учетом толщины его стенок). Отверстия также можно раз-

106

мечать с помощью приспособлений, листовых шаблонов или измери­ тельного инструмента. к

Разметку выполняют цветным карандашом, мелом, чертилкой или кернером. Разметка, вырезка и обработка отверстий осуществ­ ляются, как правило, до приварки отростков и деталей к трубе.

Применяются следующие способы вырезки отверстий в трубах: на сверлильных станках с помощью сверл — для труб диаметром до 50 мм; газовой резкой — для стальных труб диаметром более 50 мм; плазменной резкой — для труб из нержавеющей стали, меди, медно­ никелевых и алюминиевых сплавов; на специальном станке_для вырезки отверстий. Газовую и плазменную резку можно выполнять вручную или на газорезательных станках и установке типа УРПД-67.

Сверлильные станки должны быть снабжены специальными ти­ сками для крепления труб.

На рис. 55 изображен станок для вырезки отверстий в трубах. Вырезка производится с помощью концевой фрезы, перемещающейся по периметру обрабатываемого отверстия.

Техническая характеристика станка

Вырезка отверстий может выполняться также пальцевой фрезой с помощью специальной фрезерной головки, устанавливаемой на сверлильном станке (в тонкостенных трубах), и на вертикально­

фрезерном станке (по разметке) — цилиндрической или пальцевой фрезой.

При ручной газовой резке отверстий в стальных трубах и плаз­ менной резке отверстий в трубах из меди и цветных сплавов необ­ ходимо предусматривать на кромках отверстий припуск 2—3 мм,

обрабатываемый далее абразивными машинками. Внутреннюю по­ лость трубы зачищают от грата.

В некоторых случаях, например, для забойных стальных отрост­ ков с целью избежания их повторной пригонки по месту отверстие вырезают после приварки отростка. Такой способ разрешается при­ менять при вырезке отверстий с помощью ручной газовой или плаз­ менной резки для прямых отростков диаметром более 75 мм. Обяза­ тельным условием при этом является обеспечение возможности ка­ чественной зачистки кромок отверстия и удаления грата из полости трубы и отростка. Такая возможность обеспечивается, например, для отростков, расположенных под углом 90° к оси трубы и находя­ щихся близко от ее конца.

Вырезанное отверстие должно совпадать с внутренним размером отростка или ответвительных деталей соединений. Отклонение размера отверстия для прямых отростков допускается не более + 1,0 мм, для угловых (с наклоном к оси трубы) и гнутых отрост­ ков — не более +2,0 мм; осевая, проходящая через центр отверстия, должна быть перпендикулярна к образующей трубы.

107 ■