Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Назначение заднего угла а — уменьшить трение между ин­ струментом и обрабатываемой поверхностью. Величина заднего угла обычно составляет 3—8°.

Средняя часть зубила имеет форму, удобную для того, чтобы держать зубило в процессе рубки; обычно эта часть зубила имеет форму прямоугольного сечения с овальными гранями или форму многогранника.

Головка зубила делается всегда в виде усеченного конуса с полукруглым верхним основанием. При такой форме головки сила удара молотком по зубилу используется с наибольшим эффектом, так как наносимый удар всегда приходится по центру ударной части зубила. Конусная головка, кроме того, меньше расклепывается при работе.

Размеры слесарных зубил приведены в табл. 2. Зубила дли­ ной 100—125 мм применяют при выполнении мелких работ, а длиной 150—200 мм — при грубой работе.

Т а б л и ц а 2. Зубила слесарные (ГОСТ 7211—54)

Размеры в мм

Качество зубила зависит от соблюдения установленного ре­ жима термической обработки (закалки и отпуска) и правиль­ ности заточки. Закалка рабочей части зубила производится г нагревом его на длину 40—70 мм до температуры 800—830° С (светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15—30 мм с последующим отпуском до появления фиоле­ тового цвета побежалости. Закалка головки зубила произво­ дится таким же способом на длине 15—20 мм с отпуском до

для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Чтобы крейцмейсель, углубляясь в канавку, не заклинивался, его ре­ жущую кромку делают несколько шире следующей за ней ра-

92

бочей части. В ряде случаев при обрубке больших плоскостей крейцмейсель используют перед применением зубила.

Термическая обработка и геометрия заточки крейцмейселей ничем не отличается от термической обработки и геометрии за­ точки зубила. Стандартные размеры крейцмейселей по ГОСТ 7212—54 приведены в табл. 3.

К а н а в о ч н и к применяется для вырубания смазочных кана­ вок во вкладышах и втулках подшипников, профильных канавок специального назначения и других подобных работ. Канавочники изготовляются с остроконечными и полукруглыми режу­ щими кромками. Размеры их, зависят от диаметра вкладышей подшипников и втул"ок, в которых необходимо рубить смазоч­ ные канавки. Канавочник отличается от крейцмейселя только формой режущей кромки.

Следует отметить, что операция вырубания канавок трудо­ емкая и ответственная; канавки после вырубания часто полу­ чаются, неровными, с неодинаковой глубиной и т. п. Поэтому новаторы производства-изыскивают возможности совершенство­ вания процессов вырубания канавок во вкладышах и втулках

1)заточные станки для заточки вручную (точила);

2)универсально-заточные станки для заточки инструментов различных видов;

3)специальные станки (обычно полуавтоматы) для заточки одного определенного вида инструмента.

При заточке зубила и крейцмейселя обычно пользуются про­ стыми станками. Затачиваемый инструмент устанавливают при

93

поворачивать то одной, то другой стороной, это обеспечивает равномерную заточку. Режущая кромка зубила после заточки должна иметь одинаковую ширину и наклон к оси зубила. Вели­ чина угла заострения зубила или крейцмейселя проверяется по шаблону, представляющему собой пластинку с угловыми выре­ зами в 70, 60, 45 и 35° (рис. 58, б). При заточке зубила или крейцмейселя необходимо закрывать защитный экран 2 и предо­ хранительный кожух 3 (рис. 58, а).

Ударный инструмент. К разновидностям ударного инстру­ мента относятся молотки различного назначения и конструкций.

и поэтому в практике слесарной обработки имеют широкое рас­ пространение. Преимущество молотков с круглым бойком за­ ключается в том, что в них имеется большая масса ударной части по сравнению с тыловой, что обеспечивает большую силу удара и.меткость;'

Существенным является выбор молотка по весу. Вес мо­ лотка должен соответствовать ширине режущей кромки зубила. Практика показывает, что для нормального удара при рубке металла каждому миллиметру ширины режущей кромки зубила должно соответствовать 40 г веса молотка, а каждомумилли­ метру ширины режущей кромки крейцмейселя — 80 г веса мо­ лотка. При выборе веса молотка, естественно, нужно учитывать также возраст и физическую силу работающего (табл. 4).

94

[ а б л и ц а 4. Данные для выбора стальных слесарных молотков

§ 15. Способы выполнения рубки

Ручная обработка зубилом требует от работающих соблю­ дения основных правил рубки и необходимой тренировки. Сле­ дует приучить себя к тому, чтобы в процессе рубки металла обе руки действовали согласованно. Правой рукой нужно точно и метко ударять молотком по зубилу, левой — в промежутках между ударами перемещать зубило по металлу.

В зависимости от характера выполнения операций рубку ме­ талла можно выполнять в тисках, на плите или на наковальне.

Рубка в тисках. В практике слесарной обработки рубку мел­ ких заготовок из листового и полосового металла выполняют в тисках. Для обрубки, например, заготовки под скобу из лис­ тового металла необходимо взять кусок листовой стали толщи­ ной 4 мм и на нем, согласно размерам, указанным на чертеже, нанести разметочные риски. После нанесения рисок заготовку крепко зажать в тисках так, чтобы риска контура размеченной заготовки была на уровне губок тисков. Затем взять в руки зу­

в тисках стальной пластинке так, чтобы середина режущей кром­ ки зубила соприкасалась с металлом (рис. 59, б), срубить за один проход излишек металла, отмеченный контурной риской. Закончив обрубку одной стороны пластины, разжать тиски, по­ вернуть пластину другой стороной, зажать ее в тисках, а затем повторить процесс рубки. В такой же последовательности сле­ дует обрубить излишек металла и с остальных сторон.

95

Следует при этом помнить, что рубка листового металла производится только по уровню губок тисков и зубило в про­ цессе такой рубки нужно перемещать не только по подвижной, но и по неподвижной губкам тисков.

В ряде случаев слесарю приходится обрубать заготовки по разметочным рискам выше уровня губок тисков. Эта работа бо­ лее трудоемка. На заготовке предварительно наносят разметоч­ ные риски, а на противоположной стороне делают фаски (скос)

чтобы были видны разметочные риски. Рубку производят в не­ сколько проходов: первая «зарубка» толщины снимаемого слоя

Рис. 59. Приемы рубки листового металла

делается при горизонтальном положении зубила (на рис. 54, б показано штриховой линией), дальнейшая рубка производится уже при нормальной установке детали.

Черновую рубку по разметочным рискам следует производить с небольшой толщиной стружки (не более 1,5—2 мм). В про­ тивном случае обрабатываемая поверхность получается неров­ ной, стружка завивается с большим ..трудом, в ходе рубки заго­ товка оседает, прогибается и даже может вырваться из губок тисков. Чистовую рубку ведут при толщине снимаемого слоя 0,5—0,7 мм.

В тисках выполняют также рубку стальных и чугунных за­ готовок небольших размеров, имеющих широкие плоскости. Эту работу рекомендуется производить в такой последовательности. Сначала на переднем и заднем торцах заготовки наносят раз­ меточные риски, параллельные основанию детали, и по ним с помощью зубила срубают скосы — фаски (рис. 60, а). Это обя­ зательное условие, так как только при наличии скосов крейцмейсель хорошо забирает стружку и снимает ее ровным слоем от начала до противоположного края заготовки. Затем на по­ верхности и на скосе детали наносят разметочные риски, ука­ зывающие расстояние между канавками (рис. 60, б). Проме-

96

жутки между канавками должны составлять 0,8 длины режу­ щей кромки зубила. После этого размеченную деталь зажимают

Рис. 60. Рубка широких плоскостей: а — заготовка после обрубки ско­ сов; б — разметка поверхности под канавки; в — прорубание канавок крейцмейселем; г,— обрубка выступов зубилом

Описанный способ обработки широких плоскостей значи­ тельно облегчает и ускоряет процесс ручной рубки. Чугун, бронзу и другие хрупкие металлы нельзя рубить доходя до края заготовки, так как при этом край заготовки может выкрошиться, Недорубленные места следует рубить с противоположной сто­ роны, перезажав обрабатываемую деталь.

Прорубание смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников производится в тисках (рис. 61) специальным крейцмейселем-канавочником. Сначала на вогнутой поверхности вкладыша размечают расположение канавок, затем зажимают его в тисках и приступают к рубке. Процесс прорубания ка­ навки ведут от края к середине вкладыша подшипника в такой последовательности: установив канавочник на некотором рас­ стоянии от края вкладыша и нанося по ->канавочнику легкие