Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

тем сильнее должны быть удары и, наоборот, по мере выпрям­ ления полосы ослабляют их, заканчивая правку легкими удара­ ми. В процессе правки полосу надо по мере необходимости пе­ риодически поворачивать с одной стороны на другую. Выправив широкую сторону, приступают к правке ребер, повернув заго­ товку на ребро. После одного-двух ударов полосу следует по­ ворачивать с одного ребра на другое. С уменьшением изогну­ тости следует уменьшить силу удара.

производить методом раскручивания. Такую заготовку 1 зажи­ мают в тиски 4 и раскручивают ее с помощью рычага 3 или руч­ ных тисочков 2 (рис. 68, в). Заканчивают правку на плите или на наковальне легкими ударами молотка.

Более рациональна правка при помощи специальных при­ способлений. Приспособление для правки полос небольшой тол­ щины (рис. 69), предложенное новатором Н. К. Зимариным, устанавливается в вертикальном положении в параллельных

105

далее продвигают заготовку вперед, располагая ее между ро­ ликами 3 и 5. Затем рычаг 2 опускают и начинают вращать ролик 3 с помощью рукоятки 7. Под действием пружины 6 ро­ лик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику. Заготовка, про­ пущенная через ролики, выходит на полку 4 в выправленном

Рис. 69. Приспособление конструкции Н. К. Зимарина для правки полосовбго материала

состоянии. Применение этого приспособления повысило в 5 раз производительность правки полосового металла. При необхо­ димости переналадки приспособления для правки различных по размерам и материалу заготовок производится регулирова­ ние натяга пружины 6 на ролик 5

нижнее ребро вытягивается больше, чем верхнее, и полоса ста­

106

П р а в к а л и с т о в о г о м е т а л л а — более сложная опе­ рация. Она зависит от вида деформаций, действовавших на листовой металл в процессе прокатки, раскроя на мерные заго­ товки, электрогазовой резки, вырубки и т. п.

в середине листа или заготовки. Второй вид деформации ха­ рактеризуется волнистостью краев и кромок листа. К третьему виду деформации относятся одновременно и выпуклости, и вол­ нистость кромок листа и заготовок. Такой вид деформации на­ зывается смешанным или сложным. В зависимости от вида де­ формации правка листа имеет свои особенности.

Правка листа, имеющего выпуклости, производится следую­ щим способом. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх и обводят выпуклость мелом (рис. 71, а). Края листа при этом

Рис. 71. Схема правки листовой стали

будут касаться плиты. Затем, поддерживая лист левой рукой, правой наносят удары молотком от краев листа по направлению к выпуклости. На рис. 71 в виде примера показаны схемы на­ несения ударов, а стрелками — их направление. Под действием таких ударов ровная часть листа, прилегающая к плите, будет вытягиваться, а выпуклость — постепенно выпрямляться.

Если на листе имеется несколько выпуклостей, то удары следует наносить в промежутках между выпуклостями. В ре­ зультате этого лист растягивается, а все выпуклости сводятся в одну общую, которую выправляют указанным выше способом.

Необходимо помнить, что если лист с выпуклостью не при­ легает кромками к плите, то его следует прижимать либо рукой, либо положив на выпуклую часть листа груз. Если не сделать

увеличивается, создается шум, утомляющий работающего.

Выправив лист с обеих сторон, следует посмотреть' насколь­ ко уменьшилась выпуклость. Если она все еще значительна, то необходимо повторить удары в том же порядке, но с мень­

107

кромку кладут какой-нибудь груз, в то время как другую при­ жимают к плите рукой. Такое поло'жение сохраняется при прав­ ке листа. От воздействия ударов лист в средней части будет вытягиваться и волны по кромкам листа начнут исчезать. После этого лист следует перевернуть и продолжать правку таким же способом до получения требуемой прямолинейности.

на ротационных листоправильных машинах. Сущность этого процесса заключается в том, что листы или детали, подвергаю-

I

шиеся правке, пропускают между двумя рядами валков, рас­ положенных в шахматном порядке (рис. 73). Машина имеет парные входные направляющие валки, расположенные один под другим, и парные выходные направляющие валки. Скорость вращения входных направляющих валков несколько меньше, чем у выходных, благодаря чему помимо правки лист подвер­ гается еще и незначительному растяжению, что также способ­ ствует выравниванию заготовок.

108

плите. Процесс правки при этом сводится к нанесению ударов молотком по выпуклости прутка, положенного на плиту, и про­ верке прямолинейности на глаз и на просвет между плитой и прутком. В процессе правки пруток следует все время пово­ рачивать вокруг своей оси. Длинные прутки правят на специаль­ ных роликовых правильных машинах.

Валы и круглые заготовки большого сечения лучше и безо­ паснее править на ручном винтовом (рис. 74, а) или гидравли-

109