Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

удары молотком, намечают след канавок по разметочным рис­ кам (первый проход); в результате второго прохода канавку углубляют, выдерживая профиль ее соответственно размерам чертежа; затем канавочником подравнивают и зачищают углуб­ ление канавки (чистовой проход).

При прорубании смазочных канавок необходимо помнить, что сильные удары молотком приводят к проскальзыванию капавочника и портят вогнутую поверхность вкладыша.

Следует отметить, что операция прорубания канавок ответ­ ственная и трудоемкая, канавки после вырубки часто получа­ ются неровными, с неодинаковой глубиной '.

Рис. 61. Прорубание смазочных канавок канавочником (а) на плоской поверхности (б) и во вкладышах подшипников (в)

Известен способ механизации этой операции с помощью специального приспособления (рис. 62). Приспособление со­ стоит из прямоугольной планки-копира 3 с прорезью посередине; копир вкладывается в отверстие детали (втулки) 2 и вместе с ней зажимается в тисках 1. Копир на 0,2—0,5 мм короче втул­ ки 2. При прорубании канавки специальный канавочник 4 вставляют в прорезь копира и ударяют по нему молотком. Ка­ навочник продвигается по канавке копира, направляясь по ней своим нижним выступом, а верхний выступ в это время произ­ водит прорубание канавки. Скосы на концах паза копира об­ легчают врезание канавочника в начале работы.

Этот способ значительно упрощает прорубание канавок, по­ вышает производительность труда и улучшает качество работы.

Рубка на плите и наковальне. Разрубание и вырубание за­ готовок на плите, наковальне или рельсе производят в тех

1 В ряде случаев оказывается возможной более производительная обра­ ботка канавок не вручную, а на металлорежущих станках.

98

мелом или чертилкой нанести па полосе с обеих сторон риски, отмечающие длину отрубаемого куска (рис. 63, б). Затем над­ рубив полосу с одной стороны на половину толщины, перевора­ чивают ее и надрубают с другой стороны. После этого отла­ мывают надрубаемый кусок металла.

Рис. 64. Приемы рубки: а — круглого металла; б — полосы на наковальне

Круглые прутки после нанесения разметочной риски над­ рубают по окружности (рис. 64, а), а затем, поворачивая пру­ ток, наносят сильные удары, пока он не будет разрублен пол­ ностью.

Толстый листовой и полосовой материал надрубают при­ мерно на половину толщины с обеих сторон и затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отби­ вают ударами молотка (рис. 64, б).

§16. Брак при рубке и правила техники безопасности

Впрактике слесарной обработки случается, что обработан­ ные рубкой детали не пригодны по одной из следующих при­

чин: 1) из-за отклонения размеров от заданных чертежом; 2) в результате повреждений при рубке; 3) вследствие неудов­ летворительного качества обработанной поверхности (например, из-за глубоких захватов зубилом или крейцмейселем, отколов на ребрах у деталей из хрупких металлов и т. п.).

Основными причинами брака являются: неправильные приемы рубки, невнимательность, рубка тупым инструментом и т. д.

Выполняя вручную ряд операций, слесарь должен хорошо знать основные правила техники безопасности.

При ручной рубке можно работать только исправным ин­ струментом: молотком, зубилом, крейцмейселем. Зубилами со сбитыми деформированными головками работать нельзя.

На рукоятках молотков не должно быть трещин; молоток должен быть хорошо закреплен на рукоятках. В процессе рубки

100

удобных положениях, особенно в начальный период обучения)

с пневматическим инструментом или отсоединения от инстру­ мента сжатый воздух должен быть отключен при помощи крана. Включать пневматический инструмент можно только после установки зубила или крейцмейселя.

Не разрешается ремонтировать пневматический инструмент при включенном сжатом воздухе; вставлять или вынимать ра­ бочий инструмент можно только при полной остановке рубиль­ ного молотка. При механизированной рубке осколки металла разлетаются с большой силой, поэтому слесарь должен пользо­ ваться предохранительными очками из небьющегося стекла. Место рубки нужно обязательно оградить ширмами из метал­ лической сетки.

§17. Сущность правки и ее назначение

Пр а в к а — операция, посредством которой устраняются не­ ровности, кривизна или другие недостатки формы •заготовок. Необходимо отличать правку от рихтовки металла.

волоку, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, вы­ полняемая с помощью молотка на стальных или чугунных пра­ вильных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, про­ изводимая на правильных машинах. При ручной правке сле­ сарь отыскивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите, не имея выпуклостей, изгибов или вол­ нистости.

101

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагре­ том состоянии. В последнем случае нужно иметь в виду, что правку стальных заготовок и деталей можно производить в ин­ тервале температур 1100—850° С. Нагрев выше указанных тем­ ператур приводит к перегреву, а затем и к пережогу заготовок,

т.е. к неисправимому браку.

§18. Оборудование, инструмент и приспособления,

применяемые при правке

Основным оборудованием для ручной правки металлов явля­ ются стальные или чугунные правильные плиты, отливаемые,

Рис. 65. Девятивалковые правильные вальцы: а — об­ щий вид; б — схема правки листового металла:

валков; 9 — нижние опорные ролики

102

как правило, монолитными и, реже, с ребрами жесткости. Раз­ меры таких плит чаще* всего бывают 400X400; 750X1000; 1000X1500; 1500X2000 мм и т. п. Рабочая поверхность плиты должна быть хорошо прострогана и отшлифована. Плиты уста­ навливают па специальных фундаментах, металлических или деревянных подставках высотой 0,8—0,9 м над уровнем пола, обеспечивающих достаточную устойчивость и горизонтальность. В качестве инструмента для ручной правки используют сталь­ ные молотки с круглым бойком; молотки из мягких материалов (медные, свинцовые, деревянные) применяют для правки окон­ чательно обработанных поверхностей, а также для правки за­ готовок и деталей из цветных металлов и сплавов.

образом выравниваются его волокна. Искривленный лист мно­ гократно пропускают сквозь вальцы (иногда до 5 раз).

В правильных вальцах правят и сортовой металл. По кон­ струкции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На валках (роликах) таких вальцов имеются ручьи, соответ­ ствующие профилю выправляемого металла (рис. 66). Процесс правки аналогичен правке листов.

Для правки давлением применяются также и прессы. Пра­ вильные прессы изготовляются с гидравлическим или механиче-

103

ским приводом. По расположению пуансона, передающего дав­ ление на выправляемый материал, прессы подразделяются па горизонтальные и вертикальные. Прессы используются также и для правки сортового металла.

§ 19. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий

В процессе правки вручную молоток нужно держать за ко­ нец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только

'выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины.

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, сораз­ мерными с величиной кривизны, и число их должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба

S)Ь)

Рис. 67. Заготовки из полосовой стали, подлежащие правке: а — из­ гиб по плоскости; б — изгиб по ребру; в — скрученная полоса

к наименьшему. Правка считается законченной, когда все не­ ровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.

часто; обычно выполняется он без особых трудностей. Сложнее

кости, то здесь приходится прибегать к деформации растяже­ нием части металла. Еще сложнее правка скрученных полос (рис. 67, в).

Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой металл, нужно осу­ ществить целый комплекс приемов. Искривленную полосу кла­ дут на плиту изогнутой частью кверху и, придерживая ее левой рукой, правой наносят сильные удары молотком по выпуклым местам (рис. 68, а), ударяя сначала по краям выпуклости, и,

104