Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

затем были разработаны три типа трубогибочных станков: ма­ лого, среднего и большого размеров, предназначенных для гибки труб разных диаметров.

Наибольшее распространение получила модель станка сред­ него размера для гибки труб с наружным диаметром от 95 до 300 мм (рис. 93). Установка состоит из двух частей: механи­ ческой и электрической. Механическая часть представляет собой

Рис. 9 3 . Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты

(модель среднего размера)

собственно станок для гибки труб; в электрическую часть входят электрооборудование станка и высокочастотная установка.

Станок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположены каретка 6 зажима трубы, механизм про­

Каретка зажима служит для закрепления трубы на станке. Она перемещается вдоль станины ходовым винтом механизма продольной подачи. Для зажима трубы на каретке 6 имеются

127

Каретка 10 направляющих роликов служит для направления движения трубы в процессе гибки и для восприятия реакции от изгибающего усилия. Она перемещается ходовыми винтами, связанными между собой конической передачей. Один из на­ правляющих роликов 8 укреплен на ползуне и может переме­ щаться вручную винтом 17. Оба ролика свободно вращаются на своих осях. На каретке направляющих роликов закреплены держатель 7 индуктора, высокочастотный трансформатор (на рисунке не показан) и элементы системы охлаждения 16.

Каретка нажимного ролика закреплена неподвижно. По ос­ нованию каретки перемещается ползун с запрессованной осью, на которой и вращается нажимной ролик. Перемещение ползуна осуществляется с помощью ходового винта, вращаемого при­ водом поперечной подачи 14. На каретке нажимного ролика имеются два конических выключателя 15 для ограничения хода нажимного ролика / / в зависимости от выбранного радиуса гибки. Механизм поперечной подачи передает вращение на хо­ довой винт посредством цепной передачи. Однако опыт показал, что цепную передачу целесообразно заменить шестеренной.

Сменный индуктор 9 для нагрева труб представляет собой кольцо из медной трубки, которое охлаждается водой, подво­ димой по гибкому шлангу.

Для дополнительной поддержки изгибаемой трубы на станке

часть трубы. Нагрев трубы производится до температуры 900— 1000° С. Конструкция станка предусматривает включение про­ дольной подачи нажимного ролика только при достижении тем­ пературы 700—750°, что позволяет избежать перегрева мате­ риала трубы в начале процесса гибки.

Труба 4 устанавливается на станке в зажиме 5 и направляю­ щих роликов 8; вплотную к ней вращением вручную винта 13 подводится нажимной ролик П. При включении генератора тока в месте расположения индуктора 9 нагревается поясок трубы шириной от трех-до пятикратной толщины трубы. Затем при помощи механизма продольной подачи 2 труба начинает пере­ мещаться по ролику 19 вдоль станка. Вместе с тем начинается перемещение и нажимного ролика 11. Таким образом, процесс гибки, т. е. растяжение на внешней стороне и сжатие на внут­ ренней стороне, происходит по узкой кольцевой полоске трубы.

Процесс гибки осуществляется под действием усилий, соз­ даваемых механизмами продольной подачи трубы, и усилий, возникающих при перемещении нажимного ролика путем обка­ тывания криволинейного участка трубы по нажимному ролику. Гибка труб на станке ведется по непрерывно-последовательному

128

способу, при котором нагрев, гибка и охлаждение осуществля­ ются непрерывно и последовательно.

Гибка труб с применением токов высокой частоты обладает следующими основными преимуществами. Овальность трубы в месте гиба получается меньшая, чем при других способах. Вы­ деление тепла происходит непосредственно в нагреваемом ме­

тепла в окружающую среду; полное время, потребное для одного изгиба на угол 90°, в зависимости от диаметра и толщины стенки изгибаемой трубы составляет всего 9,5—14 мин вместо 54 мин для гибки на плите. Следовательно, если в среднем за смену на плите можно выполнить всего 8—9 гибов радиусом не менее 3,5—4 диаметров изгибаемой трубы, то на станке с нагревом т.в.ч. можно получить до 38 гибов с радиусом гибки, равным 1,5—2 диаметрам трубы.

Индукционный способ нагрева позволяет механизировать и в значительной степени автоматизировать процесс гибки. Нако­

по мере ослабления давления роликов на стенку трубы. Винт

вращение. При этом ролики 4, насаженные на конус 3, будут производить раскатывание трубы, вдавливая ее металл в ка­ навки фланца. Ролики вальцовки смазывают минеральным маслом.

Одна из конструкций машинных вальцовок показана на рис. 94, в. До начала работы стержень 3 вывернут, вследствие чего

также сообщается медленное вращательное движение; при этом стержень 3 все время ввертывается в корпус и раздвигает ро­ лики. Процесс вальцевания продолжается до . тех пор, пока

гайка 8 не соприкоснется своими зубьями на торце с зубьями муфты 5, поджатой пружиной 4. При этом будет наблюдаться характерное пощелкивание, свидетельствующее о том, что про­ цесс вальцевания трубы закончен. Для извлечения вальцовки ее необходимо вращать в обратную сторону. Натяжение пру­ жины 4 можно регулировать вращением гайки 8. В требуемом положении она стопорится контргайкой 7.

Для приведения вальцовки в действие применяют специаль­ ные развальцовочные машинки. Одна из них, машинка И-118,

шинки является двойной планетарный редуктор, позволяющий

муфты при помощи левой рукоятки, что изменяет положение золотника и направление движения сжатого воздуха. Шпиндель машинки имеет внутренний конус и переходную к нему трубку. Благодаря этому можно пользоваться вальцовками и с конус­ ными, и с квадратными наконечниками. Питание машинки осу­ ществляется сжатым воздухом под давлением 5 ати. Кроме специальных развальцовочных машинок для вальцевания" труб можно применить также другие механизмы, имеющие реверсив-

130

ный ход: резьбонарезатели, пневматические отвертки, сверлиль­ ные машинки и др.

На рис. 96, а показана схема станка типа. ТР-1, применяе­ мого для развальцовки труб. В этом случае труба 2 при помощи сжатого воздуха, поступающего из пневмоцилиндра 4, зажи­ мается между неподвижной / и подвижной 3 губками. Затем штурвалом через шестерню 6 и рейку 7 подают вращающуюся в шпинделе станка развальцовочную оправку 8 до соприкосно-

рукоятка; 13 — кран

вения ее с зажатым концом трубы. В процессе развальцовки оправка медленно подается в том же направлении. Перед раз­ вальцовкой конца трубы нужно обработать торец и тщательно зачистить кромки. Вращение оправки осуществляется от при­ вода 5. Вальцовочная оправка состоит из корпуса / (рис. 96, б) с смонтированными в нем подшипниками 2. Конусные вальцу­ ющие ролики 3 посажены в отверстия подшипников.

Навивка пружин. Витые пружины имеют большое примене­ ние в технике. По форме пружины разделяются на цилиндриче­

i