Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 225
Скачиваний: 10
Л и с т о г и б о ч н ы е п р е с с ы |
(рис. 79, а) применяют |
для |
выполнения весьма разнообразных |
работ — от гибки кромок |
до |
гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под раз ными углами.
Гибка |
профилей производится |
с помощью |
пуансона |
2 |
(рис. 79, |
б), закрепленного на раме |
ползуна /, |
и матрицы |
3, |
устанавливаемой на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосред ственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам
Рис. 79. Пресс для гибки листового металла (а, б) и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц (в)
гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, вы полненное обычно в форме угольника или прямого паза.
Применяемые для гибки пуансоны / и матрицы 2 различных профилей показаны на рис. 79, в.
Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продви жением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов• на профиле.
Л и с т о г и б о ч н ы е в а л ь ц ы состоят из двух |
нижних |
валков / (рис. 80), которым сообщается вращательное |
движе |
ние при помощи механизма 2 и верхнего валка 3, смонтирован
ного на откидном подшипнике 5. |
Верхний |
валок |
приводится |
в движение от изгибаемого листа |
4. Он |
имеет |
возможность |
115'
перемещаться по высоте для придания листу при гибке задан ного радиуса. Если заготовки должны иметь коническую форму, то верхнему валку придают уклон, равный уклону образующей конической поверхности.
Рис. 80. Листогибочные вальцы
Рис. 81. Трехроликовый (а) и четырехроликовый (б) станки для гибки профилей
Для гибки профилей различных сечений применяют роли ковые гибочные станки. На универсальных трехроликовых и четырехроликовых гибочных станках гнут профили с различ ными радиусами кривизны.
На рис. 81, а показан трехроликовый станок для гибки про филей, изготовляемых из листов алюминиевых сплавов толщи ной до 2,5 мм.
116
Наладка верхнего ролика / (рис. 81, а) относительно двух нижних 4 и 5 осуществляется вращением рукоятки 2. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум ниж ним. Прижимы 3 устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться в процессе гибки.
Поверхность роликов должна быть чисто полированной во избежание задиров и царапин на изготовляемой профильной заготовке.
Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов.
Рис. 82. Схемы гибки труб с применением дорнов
Профили, имеющие форму кругов, спирали или криволиней ные очертания разной кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок (рис. 81,6) состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм,
двух ведущих |
роликов. 3 и 5, подающих |
заготовку, |
и двух |
на |
|||||
жимных роликов 4 и 7, изгибающих заготовку |
6. |
Требуемый |
|||||||
радиус гибки устанавливается вращением рукоятки 2 я 8. |
|
||||||||
Гибку труб небольшого диаметра можно выполнять вручную |
|||||||||
с помощью |
различных |
приспособлений. |
|
|
|
|
|
||
При большом объеме работ для гибки труб |
диаметром |
от |
|||||||
10 до 400 мм (особенно тонкостенных) |
широко |
используются |
|||||||
трубогибочные |
станки, |
работающие |
по |
схеме |
наматывания |
||||
(рис. 82, а) . В отличие |
от метода |
гибки |
с обкаткой |
вращение |
|||||
сообщается |
гибочному |
шаблону, |
ползун |
же неподвижен |
или |
||||
перемещается |
в продольном направлении. |
|
|
|
|
||||
Механизм устройства для гибки способом наматывания со |
|||||||||
стоит из гибочного шаблона /, зажима |
2 |
и ползуна |
3 (опорной |
колодки). В большинстве случаев применяется еще и дорн 4, служащий для предотвращения овальности и гофр.
117
Наибольшее распространение получили дориы, имеющие следующие формы: ложкообразную (рис. 82,6, / ) , шарообраз ную (///) или усеченную шарообразную (//) . При гибке тонко стенных труб применяют составные дорны {IV). Такие дорны поддерживают стенку трубы в месте изгиба, облегчают переме щение трубы по дорну, придают ей круглую форму и даже вы равнивают неглубокие гофры.
Порядок работы на станке следующий. Трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и прикрепляют к прямолинейной его
части при помощи зажима |
2 |
(рис. 82, а), |
|
затем |
регулируют |
||||||
|
|
|
ползун 3, которым труба во |
||||||||
|
|
|
время |
гибки |
прижимается |
||||||
|
|
|
к гибочному |
шаблону. При |
|||||||
|
|
|
водимый |
|
во |
вращательное |
|||||
|
|
|
движение |
гибочный |
шаблон |
||||||
|
|
|
увлекает |
за |
собой |
трубу, ко |
|||||
|
|
|
торая, |
находясь |
в |
ручье |
|||||
|
|
|
между |
шаблоном |
и |
ползу |
|||||
|
|
|
ном, снимается с дорна и |
||||||||
|
|
|
изгибается |
на |
необходимый |
||||||
|
|
|
угол и радиус. |
|
|
|
|||||
|
|
|
Для |
|
гибки |
труб |
диамет |
||||
|
|
|
ром 80 |
|
мм |
по кольцу или |
|||||
|
|
|
спирали, а также труб срав |
||||||||
|
|
|
нительно |
большой |
длины с |
||||||
|
|
|
большим |
|
радиусом |
гиба |
|||||
|
|
|
применяют |
|
трубогибочные |
||||||
|
|
|
станки, работающие по схе- |
||||||||
Рис. 83. Штамп для гибки труб |
на |
гид- |
ме вальцевания (рис. 82, |
в). |
|||||||
равлическом прессе |
|
|
На этих |
станках |
труба |
ув |
|||||
|
|
|
лекается |
|
силами |
трения |
в |
направлении вращения роликов и приобретает на выходе кри визну, которая определяется взаимным расположением роликов. Станки могут быть с тремя и четырьмя роликами.
Ролики имеют ручьи, радиусы которых соответствуют на ружным радиусам трубы. Глубина каждого ручья на 1—5 мм меньше половины диаметра трубы. При данном способе гибки можно гнуть трубы с наименьшим радиусом R = 6 D H a p .
Одним из наиболее производительных способов изготовления криволинейных труб из черных и цветных металлов в серийном производстве является гибка на штампах. Штахмпы устанавли ваются на гидравлических, пневматических и фрикционных прессах.
Основная часть штампа — сварная станина / (рис. 83), на ребрах которой имеется несколько пазов. В эти пазы помещают оси 2 с рабочими роликами 3. Диаметр и форма желоба роли ков соответствуют форме и диаметру сечения загибаемой трубы.
118
Пуансон 4 и верхнюю подушку 5 крепят на траверсе пресса. Пуансон и ролики сменные. Расстояние между осями двух ро ликов зависит от размеров загибаемых труб.
§ 22. Приемы ручной и механизированной гибки
металлов различных сечений
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового
металла |
толщиной более 0,5 мм и из круглого материала диа |
|
метром |
более 4 |
мм выполняют На оправках ударами молотка. |
Форма |
оправки |
должна соответствовать форме изгибаемого |
профиля |
с учетом деформации металла. |
|
Рис. 84. |
Гибка угольника |
в |
тисках |
|
|
|
|
Для выполнения гибки деталей необходимо определить дли |
||||||||
ну заготовки. Расчет длины заготовки |
производят |
по |
чертежу |
|||||
детали. Чертеж |
детали |
разбивают |
на |
отдельные |
участки, |
|||
подсчитывают их |
длину |
с учетом |
радиусов всех |
изгибов, за |
||||
тем суммируют полученные результаты и |
находят |
общую |
||||||
длину заготовки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закругле |
||||||||
ний с внутренней стороны, величина |
излишка |
металла (при |
||||||
пуска) на изгиб |
составляет от 0,6 |
до |
0,8 |
толщины |
металла. |
Гибка деталей из полосового и пруткового металла. Допу стим, что требуется, например, произвести гибку угольника из полосовой стали под прямым углом без закругления с внутрен ней стороны (рис. 84, а) .
1. Следует разбить угольник на отдельные участки и под считать их размеры: /j = 50 мм, h = 80 мм, S = 4 мм.
119