Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 225

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Л и с т о г и б о ч н ы е п р е с с ы

(рис. 79, а) применяют

для

выполнения весьма разнообразных

работ — от гибки кромок

до

гибки профилей в одной или нескольких плоскостях под раз­ ными углами.

Гибка

профилей производится

с помощью

пуансона

2

(рис. 79,

б), закрепленного на раме

ползуна /,

и матрицы

3,

устанавливаемой на подкладке 4 плиты 5 пресса или непосред­ ственно на плите. Пуансоны различаются по форме и радиусам

Рис. 79. Пресс для гибки листового металла (а, б) и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц (в)

гибки. Рабочая часть матрицы представляет собой гнездо, вы­ полненное обычно в форме угольника или прямого паза.

Применяемые для гибки пуансоны / и матрицы 2 различных профилей показаны на рис. 79, в.

Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продви­ жением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов• на профиле.

Л и с т о г и б о ч н ы е в а л ь ц ы состоят из двух

нижних

валков / (рис. 80), которым сообщается вращательное

движе­

ние при помощи механизма 2 и верхнего валка 3, смонтирован­

ного на откидном подшипнике 5.

Верхний

валок

приводится

в движение от изгибаемого листа

4. Он

имеет

возможность

115'


перемещаться по высоте для придания листу при гибке задан­ ного радиуса. Если заготовки должны иметь коническую форму, то верхнему валку придают уклон, равный уклону образующей конической поверхности.

Рис. 80. Листогибочные вальцы

Рис. 81. Трехроликовый (а) и четырехроликовый (б) станки для гибки профилей

Для гибки профилей различных сечений применяют роли­ ковые гибочные станки. На универсальных трехроликовых и четырехроликовых гибочных станках гнут профили с различ­ ными радиусами кривизны.

На рис. 81, а показан трехроликовый станок для гибки про­ филей, изготовляемых из листов алюминиевых сплавов толщи­ ной до 2,5 мм.

116

Наладка верхнего ролика / (рис. 81, а) относительно двух нижних 4 и 5 осуществляется вращением рукоятки 2. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум ниж­ ним. Прижимы 3 устанавливают так, чтобы ролики свободно скользили по полкам профиля, не давая ему скручиваться в процессе гибки.

Поверхность роликов должна быть чисто полированной во избежание задиров и царапин на изготовляемой профильной заготовке.

Профили с большими радиусами гибки изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов.

Рис. 82. Схемы гибки труб с применением дорнов

Профили, имеющие форму кругов, спирали или криволиней­ ные очертания разной кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок (рис. 81,6) состоит из станины 1, внутри которой смонтирован приводной механизм,

двух ведущих

роликов. 3 и 5, подающих

заготовку,

и двух

на­

жимных роликов 4 и 7, изгибающих заготовку

6.

Требуемый

радиус гибки устанавливается вращением рукоятки 2 я 8.

 

Гибку труб небольшого диаметра можно выполнять вручную

с помощью

различных

приспособлений.

 

 

 

 

 

При большом объеме работ для гибки труб

диаметром

от

10 до 400 мм (особенно тонкостенных)

широко

используются

трубогибочные

станки,

работающие

по

схеме

наматывания

(рис. 82, а) . В отличие

от метода

гибки

с обкаткой

вращение

сообщается

гибочному

шаблону,

ползун

же неподвижен

или

перемещается

в продольном направлении.

 

 

 

 

Механизм устройства для гибки способом наматывания со­

стоит из гибочного шаблона /, зажима

2

и ползуна

3 (опорной

колодки). В большинстве случаев применяется еще и дорн 4, служащий для предотвращения овальности и гофр.

117


Наибольшее распространение получили дориы, имеющие следующие формы: ложкообразную (рис. 82,6, / ) , шарообраз­ ную (///) или усеченную шарообразную (//) . При гибке тонко­ стенных труб применяют составные дорны {IV). Такие дорны поддерживают стенку трубы в месте изгиба, облегчают переме­ щение трубы по дорну, придают ей круглую форму и даже вы­ равнивают неглубокие гофры.

Порядок работы на станке следующий. Трубу устанавливают в ручей гибочного шаблона и прикрепляют к прямолинейной его

части при помощи зажима

2

(рис. 82, а),

 

затем

регулируют

 

 

 

ползун 3, которым труба во

 

 

 

время

гибки

прижимается

 

 

 

к гибочному

шаблону. При­

 

 

 

водимый

 

во

вращательное

 

 

 

движение

гибочный

шаблон

 

 

 

увлекает

за

собой

трубу, ко­

 

 

 

торая,

находясь

в

ручье

 

 

 

между

шаблоном

и

ползу­

 

 

 

ном, снимается с дорна и

 

 

 

изгибается

на

необходимый

 

 

 

угол и радиус.

 

 

 

 

 

 

Для

 

гибки

труб

диамет­

 

 

 

ром 80

 

мм

по кольцу или

 

 

 

спирали, а также труб срав­

 

 

 

нительно

большой

длины с

 

 

 

большим

 

радиусом

гиба

 

 

 

применяют

 

трубогибочные

 

 

 

станки, работающие по схе-

Рис. 83. Штамп для гибки труб

на

гид-

ме вальцевания (рис. 82,

в).

равлическом прессе

 

 

На этих

станках

труба

ув­

 

 

 

лекается

 

силами

трения

в

направлении вращения роликов и приобретает на выходе кри­ визну, которая определяется взаимным расположением роликов. Станки могут быть с тремя и четырьмя роликами.

Ролики имеют ручьи, радиусы которых соответствуют на­ ружным радиусам трубы. Глубина каждого ручья на 1—5 мм меньше половины диаметра трубы. При данном способе гибки можно гнуть трубы с наименьшим радиусом R = 6 D H a p .

Одним из наиболее производительных способов изготовления криволинейных труб из черных и цветных металлов в серийном производстве является гибка на штампах. Штахмпы устанавли­ ваются на гидравлических, пневматических и фрикционных прессах.

Основная часть штампа — сварная станина / (рис. 83), на ребрах которой имеется несколько пазов. В эти пазы помещают оси 2 с рабочими роликами 3. Диаметр и форма желоба роли­ ков соответствуют форме и диаметру сечения загибаемой трубы.

118


Пуансон 4 и верхнюю подушку 5 крепят на траверсе пресса. Пуансон и ролики сменные. Расстояние между осями двух ро­ ликов зависит от размеров загибаемых труб.

§ 22. Приемы ручной и механизированной гибки

металлов различных сечений

Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового

металла

толщиной более 0,5 мм и из круглого материала диа­

метром

более 4

мм выполняют На оправках ударами молотка.

Форма

оправки

должна соответствовать форме изгибаемого

профиля

с учетом деформации металла.

 

Рис. 84.

Гибка угольника

в

тисках

 

 

 

Для выполнения гибки деталей необходимо определить дли­

ну заготовки. Расчет длины заготовки

производят

по

чертежу

детали. Чертеж

детали

разбивают

на

отдельные

участки,

подсчитывают их

длину

с учетом

радиусов всех

изгибов, за­

тем суммируют полученные результаты и

находят

общую

длину заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закругле­

ний с внутренней стороны, величина

излишка

металла (при­

пуска) на изгиб

составляет от 0,6

до

0,8

толщины

металла.

Гибка деталей из полосового и пруткового металла. Допу­ стим, что требуется, например, произвести гибку угольника из полосовой стали под прямым углом без закругления с внутрен­ ней стороны (рис. 84, а) .

1. Следует разбить угольник на отдельные участки и под­ считать их размеры: /j = 50 мм, h = 80 мм, S = 4 мм.

119