Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 233
Скачиваний: 10
(рис. 97, г, д), витки плотно прилегают один к другому. Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам, в пружинах, работающих на растяжение, последние витки от гибают на 90° и загибают в виде полуколец и. колец.
Пружины, изготовляемые из проволоки диаметром до 8 мм, навиваются холодным способом с последующей термообработ
а-1 |
кой |
(отпуском). Пружины общего |
назна- |
|
чепия, работающие при относительно низ |
||||
|
ких |
напряжениях |
(мебельные, матрац |
|
|
ные и т. п.), навиваются холодным |
спосо |
||
|
бом |
из проволочной |
углеродистой |
стали |
Рис. 96. Развальцовка труб на станках: а — схема станка для развальцовки труб; б — роликовая оправка
марок 50 и 50Х. Для изготовления пружин особенно точных и ответственных механизмов применяется проволока из качествен ной углеродистой и легированной сталей марок 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА и др.
Навивать пружины можно |
в тисках (рис. 98, а, б) |
на токар |
||
ных, револьверных (рис. 98, |
в) или сверлильных (рис. 98, г) |
|||
станках |
и на специальных |
автоматах. |
DH, сред |
|
В цилиндрических пружинах различают наружный |
||||
ний D0 |
и внутренний DBU |
диаметры. По наружному |
диаметру |
|
рассчитывают пружины, которые при работе помещаются в от верстия, по внутреннему — пружины, надеваемые на стержень.
132
В конических пружинах различают четыре диаметра: наруж
ный DH.ux и |
внутренний DBH.m |
— на |
широком |
конце |
пружины; |
наружный DlLy |
и внутренний |
DBn,y |
— на узком |
конце |
пружины. |
Рис. 97. Пружины: а — цилиндрическая, работающая
на сжатие; бив — коническая |
и цилиндрическая, рабо |
тающие на растяжение; г и д |
— специальные пружины, |
работающие на |
скручивание |
Перед изготовлением пружины длину ее заготовки опреде ляют по формуле
L — nD0n,
где L — длина заготовки проволоки в мм;
Do — средний расчетный диаметр пружины в мм;
п— число витков пружины.
Пр и м е р 1. Определить длину заготовки для навивки цилиндрической пружины, работающей на сжатие, если диаметр проволоки d—З мм, внутрен ний диаметр пружины DBa — 30 мы и число витков и=10 .
133
Определяем средний диаметр пружины
£, o = 0B I ,-f-d = 30 + 3 = 33 мм, тогда длина заготовки будет
1 = яО0 /г = 3,14 • 33 • 10= 1036,20 мм.
При расчете пружин, работающих на растяжение, к полученной по расчету длине заготовки следует прибавить два витка на концевые кольца, а для пру жин, работающих на скручивание, — на опорные концы и некоторый запас на заделку концов в оправку при навивке.
П р и м е р 2. |
Определить длину заготовки для навивки |
конической |
пру |
|
жины |
из проволоки диаметром й=3мм, если внутренний диаметр широкого |
|||
конца |
£>вн.ш = 30 мм, а внутренний диаметр конца DB„ у = 20 |
мм, число |
вит |
|
ков я = |
20. |
|
|
|
Определяем средние диаметры концов пружины |
|
|
||
|
|
£>О ш = 30 + 3 = 33 мм; |
|
|
|
|
D o y = 20 + 3 = 23 мм. |
|
|
Средний расчетный диаметр |
|
|
||
|
|
D o c p = D M + ^ = = 3 _ 3 + 23 = 2 8 M M _ |
|
|
Длина |
заготовки |
составит |
|
|
|
|
£. = л О 0 с р п = 3,14-28-20= 1758,40 мм. . |
|
|
К этой длине следует добавить длину заправочных концов и колец.
При расчете длины заготовки для пружины, помещаемой в отверстии,
исходят |
из наружного диаметра |
пружины. Так, например, если наружный |
||||||
диаметр пружины D„ = 20 мм, диаметр проволоки d=4 |
мм, а число витков |
|||||||
п=10, то средний диаметр |
будет |
|
|
|
|
|
||
|
|
D 0 |
= D„ — d = 20 — 4 = 16 мм. |
|
|
|
||
Следовательно, длина |
заготовки |
|
|
|
|
|
||
|
L = n.D0n = 3,14-16-10 = 502,40 мм. |
|
|
|
||||
Технологический процесс изготовления пружин состоит |
из |
|||||||
навивки, отделки |
торцов или прицепов, |
термической |
обработки |
|||||
и технологических |
испытаний. |
|
|
|
|
|||
Навивка пружины с ушком выполняется в такой |
последо |
|||||||
вательности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
1) на конце прямой или изогнутой оправки, диаметр кото |
||||||||
рой |
несколько |
меньше |
внутреннего |
-диаметра |
пружины |
|||
(рис. 98, а), просверливают |
отверстие, диаметр |
которого на 0,1 — |
||||||
0,2 мм больше диаметра проволоки, из которой |
навивается |
пру |
||||||
жина, либо прорезают шлиц на торце оправки; |
|
|
|
|||||
2)конец отожженной проволоки вставляют в отверстие или шлиц оправки и изгибают;
3)оправку^ со вставленным концом проволоки зажимают в тисках между деревянными или металлическими (свинцовыми
или медными) прокладками |
(рис. 98, а); |
|
|
4) держа в левой руке |
плоскогубцы |
и придерживая |
ими |
проволоку, правой рукой вращают оправку |
(рис. 98, а, б), |
нави |
|
вая пружину; |
|
|
|
5) заделывают ушко |
в оправке и |
изгибают хвостовик |
|
(рис. 98, д). |
|
|
|
135
§23. Виды брака при правке и гибке металлов
иправила техники безопасности
Виды брака. Основными видами брака при «правке металла являются забоины на обработанных поверхностях от ребра мо лотка и вмятины — следы от бойка молотка, имеющего непра вильную и негладкую поверхность. Эти дефекты обычно или следствие неумения правильно наносить молотком удары или ре зультат применения молотка, на бойке которого имеются вы
щербины |
и забоины. |
П р и |
г и б к е м е т а л л а брак получается из-за неправиль |
ных размеров согнутых заготовок, косого загиба и повреждения обработанных поверхностей. Причинами этих видов брака яв ляются: неправильная разметка мест гибки, небрежный зажим заготовки в тисках (выше или ниже разметочной риски), нане сение слишком сильных ударов, применение неправильных по
размеру |
оправок. |
П р и |
н а в и в к е п р у ж и н брак может получиться вследст |
вие неправильного выбора диаметра, проволоки, оправки, внут |
|
реннего или наружного диаметра пружины, длины пружины и |
|
количества витков. При |
внимательном и серьезном отношении |
к работе избежать брака |
нетрудно. |
Техника безопасности. В целях обеспечения |
безопасности |
при правке заготовок на листоправильных машинах |
необходимо |
в первую очередь проверить состояние заземления и исправ ность ограждающих устройств. Пусковые и выключающие ус тройства проверяются неоднократным пуском машины вхоло стую и выключением ее.
При правке заготовок, имеющих вырезы (окна), подавать заготовку нужно за край, а не за вырезы, так как вместе с де талью на валки могут быть затянуты руки. Чтобы не поранить рук во время правки, нужно пользоваться брезентовыми ру кавицами.
При работе на гибочных станках с ручным приводом следует проверить состояние гибочных линеек, траверс и винтового при
жима. Запрещается гнуть металл, толщина |
которого больше, |
|
чем указано в паспорте станка. |
|
|
При работе wa гибочных |
прессах и профилегибочных стан |
|
ках в первую очередь нужно |
ознакомиться с |
инструкциями по |
технике безопасности, проверить состояние заземления, ограж дений, пусковых и выключающих устройств, правильность уста новки штампов и роликов.
При правке и гибке нужно работать молотком, хорошо наса женным на ручку. Бойки молотков не должны иметь трещин, забоин и заусенцев. Необходимо систематически проверять на садку молотка на ручку.
|
|
|
|
Глава |
IV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РАЗРЕЗАНИЕ |
МЕТАЛЛА |
|
|
|
|
|||
§ 24. |
Сущность разрезания |
и его назначение |
|
|
• |
||||||
Р а з р е з а н и е |
— это |
операция разделения металла |
или |
за |
|||||||
готовки на части с помощью ножовочного полотна, ножниц |
и |
||||||||||
другого режущего |
инструмента. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Разрезание |
металла |
отличается |
от |
рубки тем, |
что |
в этой |
|||||
операции ударные усилия заменяются нажимными. |
|
|
|
|
|||||||
При выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ ча |
|||||||||||
сто приходится |
разрезать |
листовой материал, проволоку, |
трубы |
||||||||
и реже сортовой металл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Кроме разрезания металла слесарю приходится |
|
вырезать |
|||||||||
различные прокладки из эбонита, картона и других |
мате-' |
||||||||||
риалов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осуществляют |
резание либо |
ручным |
способом — руч-ными |
||||||||
ножовками, |
труборезами, |
либо |
механическим — при |
помощи |
|||||||
приводных |
ножовок, дисковых пил, |
пресс-ножниц, |
параллель |
||||||||
ных (гильотинных) ножниц, специальных станков |
с |
абразив |
|||||||||
ными кругами и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Кроме того, |
применяют газовую, |
анодно-механическую |
и |
||||||||
электрическую |
резку металлов. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
§ 25. Инструмент и элементы процесса резания при разрезании металла
В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятия стружки
(скалыванием) |
ножницами |
различных конструкций, |
острогуб |
цами (кусачками) и т. п. |
|
|
|
Р у ч н а я |
н о ж о в к а |
обычно применяется для |
разрезания |
толстых листов, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки
заготовок по контуру и т. п. |
Она состоит из ножовочного |
|||
станка / |
(рис. 99, а), натяжного винта |
с барашковой гайкой |
2, |
|
рукоятки |
6 и ножовочного полотна 4, |
которое вставляется |
в |
|
прорези |
головок 3 и крепится |
штифтами |
5. |
|
137
Ножовочные станки бывают двух типов — цельные (рис. 99, а) и раздвижные, позволяющие устанавливать ножо вочные полотна различной длины.
Натяжение ножовочного полотна в стагже должно быть от регулировано. Слабо натянутое полотно во время резки пере кашивается, отчего могут выкрашиваться зубья, а затем и сломаться. Слишком туго натянутое полотно во время работы также может сломаться от малейшего перекоса при движении, ножовки. Согласно ГОСТ 6645—68 ножовочные полотна изготов
ляются из быстрорежущей стали: ручные из стали |
марок |
Р18 |
||
или Р9, а станочные — из Р9 |
и 6ВФ. На одной |
из |
сторон |
по |
лотна по всей длине нарезаны |
зубья. Каждый зуб |
ножовочного |
||
Рис. 99. Ручная ножовка: а — общий вид; б — геометрия зубьев ножо вочного полотна; в и г — схемы разводки зубьев ножовочных полотен
полотна имеет форму режущего клина. На |
зубе |
ножовочного |
||||||
полотна, |
как |
и на |
зубе |
зубила, |
различают |
следующие |
углы |
|
(рис. 99, |
б): |
задний |
угол |
а, угол |
заострения |
р, передний |
угол у |
|
и угол резания б. Здесь также |
имеет |
место |
соотношение |
|||||
углов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a + P + Y = 90°; |
|
|
|
|
а + р = б. |
|
|
Условия работы ножовки отличаются от условий работы зу |
||
била и резца, поэтому здесь имеют |
место |
другие значения |
углов. |
|
|
При значительной длине прорези |
каждый |
отдельный зуб |
полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эти стружки должны размещаться между двумя соседними зубьями в стру
жечном |
пространстве до тех пор, пока острие |
зуба не |
выйдет |
||
из прорези. |
|
|
|
|
|
Величина стружечного пространства зависит от величины |
|||||
заднего угла ос, переднего угла у |
и шага зубьев |
5. |
|
||
Угол |
заострения |
(5 должен |
обеспечить достаточную |
проч |
|
ность зуба, чтобы |
преодолеть |
сопротивление |
материала |
реза- |
|
138