Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 249

Скачиваний: 10

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

установленную глубину, упорный стержень или втулка дойдут до ограничителя или до торца и остановятся. При этом шпин­

дель (сверло) не сможет продвинуться дальше

в металл.

 

К операции

рассверливания (увеличение

диаметра

отвер­

стия, ранее просверленного сверлом меньшего

диаметра)

при­

бегают, когда

в сплошном металле требуется просверлить

отверстие диаметром более 25 мм. Как известно, поперечная кромка (перемычка) сверла не режет, а сминает материал, по­ этому с увеличением диаметра сверла, а следовательно, и пере-

Рис. 168. Приемы работ при особых случаях сверления

мычки, увеличивается осевое давление и процесс резания за­ трудняется. Чтобы устранить это вредное явление, вначале сверлят отверстие примерно вдвое меньшего диаметра, а затем

рассверливают

его

другим

сверломдотребуемой

величины.

В этом случае перемычка второго сверла в работе

не участвует 4

и осевое усилие

уменьшается.

 

 

Рассверливание

отверстия

ведут при подаче в

1,5—2 раза

большей, чем при сверлении в сплошном металле сверлом того же диаметра.

Рассверливать можно только отверстия, предварительно по­

лученные сверлением или в отлитых

и штампованных

деталях.

В практике

слесарной обработки

иногда встречаются

о с о ­

б ы е с л у ч а и

с в е р л е н и я ,

как,

например:

сверление

непо­

лых и полых отверстий; вырезание отверстий в листовом

мате­

риале; сверление пластмасс

и т. п. Каждый

из этих

случаев

222

обработки

отверстии имеет свои технологические Особенности

и

приемы

выполнения.

 

 

С в е р л е н и е

н е п о л н ы х о т в е р с т и й производят

двумя

способами.

По

первому способу пару деталей закрепляют

в

тисках так, чтобы их поверхности, на которых должны

быть

просверлены неполные отверстия, совпали. Затем размечают на линии стыка закрепленных деталей центры отверстий и произ­

водят

сверление обычным

 

способом

(рис. 168, а). При

Б-Б

сверлении

неполного

отвер­

 

стия в одной детали поль­

 

зуются

прокладками из

 

того же

материала,

что и

 

обрабатываемая

деталь

 

(рис.

168, б)'.

 

 

При сверлении смещен­ ных с центра отверстий в деталях типа втулок или труб отверстие (полость) втулки или трубы забивает­ ся металлической или дере­ вянной пробкой, через кото­ рую и производят сверление (рис. 168, в). Если этого не сделать, то сверло, пройдя пустое пространство, упрет­ ся в нижйюю часть детали и, не имея направления, соскользнет и сломается.

При с в е р л е н и и

г л у ­

 

 

х о г о о т в е р с т и я

сбоку

 

 

цилиндрической

 

поверхно-

Рис. 169. Головка с регулируемыми рез-

сти

детали во

избежание

цами для вырезания отверстий

в листовом

поломки

сверла

следует

материале

предварительно

обработать

 

 

площадку

(рис. 168, г)

и лишь после этого сверлить

отверстие

обычным

способом.

 

 

 

В случаях, когда необходимо просверлить большое отвер­

стие,

особенно

в

листовом

материале, прибегают к

в ы р е з а ­

н и ю о т в е р с т и й с п о м о щ ь ю с п е ц и а л ь н ы х г о л о ­

в о к с раздвижными

резцами.

Одна

из конструкций

таких

головок

изображена

на

рис. 169. На

корпусе

J закрепляется

траверса

4, по которой

могут

перемещаться

державки

3 со

сменными резцами 5. Резцы можно точно установить по шка­

лам 7 па заданном расстоянии

от центра. Центрирование де­

тали 6 осуществляется центром 2.

 

С в е р л е н и е о т в е р с т и й

в п л а с т м а с с а х

также

имеет свои особенности. Сверление органического

стекла

223

производится

спиральными

сверлами

с углом

при

вершине

2 ф = 70° (рис. 170, а).

При

обработке

отверстий

большого

диа­

метра (до

100—150 мм) пользуются

оправкой 3 (рис.

170,

б),

в которой

с

помощью

державки 1 закреплен

резец

2. Вылет

резца от центра оправки R регулируется в зависимости от диа­ метра вырезаемого отверстия.

5)

2(р--70°

Рис. 170. Инструменты для сверления пластмасс

Оправку с резцом, изображенную на рис. 170, б, называют «циркульный резец».

Сверление слоистых пластмасс выполняется спиральными сверлами со специальной заточкой (рис. 170, в). Отверстия больших диаметров вырезаются циркульными резцами. При обработке слоистых пластиков типа прессшпана необходимо во избежание задиров особенно остро затачивать режущие кромки инструментов.

§45. Ручные и механизированные машинки для сверления

Впрактике слесарной обработки часто приходится прибегать

ксверлению отверстий ручными дрелями, коловоротами и тре­

щотками, а также с помощью механизированного

инстру­

мента— электрических

и

пневматических

сверлильных

ма­

шинок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ручные

сверлильные

машинки.

Р у ч н а я

в и н т о в а я

д р е л ь применяется

для

 

сверления небольших

отверстий

(диа­

метром до 3 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р у ч н а я

д р е л ь

с

з у б ч а т о й

п е р е д а ч е й

более уни­

версальна (рис. 171,

а).

Она удобна

в работе,

позволяет

свер­

лить отверстия диаметром до 10—12

мм

и располагает

сравни­

тельно большим

числом

 

оборотов

(до

300

об/мин).

Сверло

зажимают в патроне 1 дрели, левой рукой берутся за

неподвиж­

ную рукоятку 6,

а правой — за

подвижную 4

и, упираясь

в на­

грудник 5,

начинают

правой

рукой

вращать

рукоятку

 

дрели.

224

При этом посредством

конической зубчатой передачи 3 вра­

щение сообщается

шпинделю

2. В процессе

сверления

нужно

следить за тем, чтобы

сверло

направлялось

перпендикулярно

поверхности детали. К концу

сверления

сквозного отверстия

нажим на дрель

уменьшают,

так как

при

сильном

нажиме

остающийся топкий слой металла может продавиться, а сверло

застрять или даже

сломаться.

 

 

 

К о л о в о р о т ы

служат для ручного сверления мелких от­

верстий в дереве, фибре, текстолите и мягких металлах.

 

Р у ч н а я д р е л ь с т р е щ о т к о й

применяется при

свер­

лении отверстий диаметром

от 20 до 35

мм в

труднодоступных

а)

местах, а также в тех

случаях,

когда

нельзя

воспользоваться

ни сверлильным

5~~ку^Й@^1

станком, ни механизированными сверлиль-

г<^Щ

ными

машинками.

Дрель

с трещоткой со-

Рис. 171. Ручные дрели: а — с зубчатой передачей; б — с трещоткой

стоит из шпинделя 2 (рис. 171, б), охватываемого вилкой 7 ру­ коятки 8. На шпинделе закреплено храповое колесо 3. С одного конца шпинделя в патроне закрепляется сверло /, а на противо­ положный конец навертывается длинная гайка 4 с конусным упором 5. Собачка, закрепленная в вилке 7, под действием пру­ жины 9 заскакивает в зубья храпового колеса и при повороте рукоятки 8 по направлению часовой стрелки вращает храповое колесо и шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обрат­ ную сторону собачка проскальзывает по зубьям храпового ко­ лесами шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым.

Приступая к сверлению, дрель устанавливают так, чтобы сверло попало в накерненное углубление на детали, а конусным упором 5 упирают в неподвижную скобу 6. Подача сверла осу­ ществляется путем подвертывания гайки 4.

Механизированные сверлильные машинки. Наиболее распро­ страненным инструментом для ручного сверления отверстий

8 Н. Н, Кропданицкий

225

являются электрические и пневматические сверлильные машинки. Более подробно о сверлильных машинах электрического и. пневматического действия см. главу IX, стр. 282.

§ 46. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки ма­ териалов получили за последние годы широкое распространение

в промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроискровой

метод

обработки

металлов

 

применяется

для

изготовления

отверстий

различной

 

формы

с

прямыми

и

 

 

 

 

криволинейными

осями,

для

разре­

 

 

 

 

зания металла на части, извлечения

 

 

 

 

сломанных

метчиков,

сверл,

шпи­

 

 

 

 

лек и др., для заточки

твердосплав­

 

 

 

 

ных инструментов, а также для

 

 

 

 

обработки

штампов,

 

прессформ

и

 

 

 

 

других

деталей,

 

изготовляемых

из

 

 

 

 

твердых

металлов

и

 

закаленных

 

 

 

 

сталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сущность

электроискрового ме­

 

 

 

 

тода

рассмотрена

выше.

 

 

 

 

 

 

Для

обработки

отверстий

элект­

 

 

 

 

роискровым

 

методом

 

используются

 

 

 

 

специальные

станки..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий вид такого станка изо­

 

 

 

 

бражен

на

рис.

172.

Обрабатывае­

 

 

 

 

мая

деталь

 

располагается на сто­

 

 

 

 

лике 2; с помощью рукояток 5 и 7

 

 

 

 

производят

 

настройку

 

положения

 

 

 

 

электрод-инструмента

 

 

3 с

таким

 

 

 

 

расчетом, чтобы

 

отверстие получи­

Рис.

172. Общий вид

станка

лось в нужном месте. Затем

враще­

для электроискровой

обработки

нием

рукоятки

8

бак

/

поднимают

 

отверстий

 

 

вверх, пока деталь не скроется под

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхностью

жидкости

(керосина).

После этого включается станок, а электрод-инструмент 3 с по­ мощью рукоятки 4 опускается до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. За ходом прошивки можно наблюдать по приборам 6.

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном за­ воде им. В. В. Куйбышева получение этим методом точного отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 с, при­ менявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 мин. Кроме того, получение отверстий столь малых диаметров

226

Смотрите также файлы