Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

кой, перемещаемого с помощью рукоятки — сектора / вдоль клина 4.

Удаление хвостовиков режущего инструмента или патронов, вставленных в переходные втулки, производится таким же спо­ собом (рис. 164, г). Чтобы сверло при выбивании его из шпин­ деля не ударялось о стол станка и не затупилось, его следует придерживать левой рукой либо расположить на столе станка деревянную подкладку.

Способы установки, выверки и закрепления деталей. Уста­ новка и крепление деталей при сверлении могут быть самыми

Рис. 164. Способы выталкивания инструмента из шпинделя сверлильного станка

разнообразными и в основном зависят от конфигурации, раз­ меров, веса детали, диаметра обрабатываемых отверстий и др.

Мелкие детали при сверлении в них отверстий диаметром до 10 мм закрепляют в ручных тисках или на универсальной приз­ матической подкладке (рис. 165, а и б). При сверлении отвер­ стий большего диаметра детали нужно закреплять более на­

станка тщательно протирают опорные плоскости стола и тисков

Детали, не помещающиеся между губками тисков, закреп­ ляют непосредственно на столе прижимными планками.

217

Следует помнить, что окончательное закрепление детали производят лишь после того, как будут совмещены осп обраба­ тываемого отверстия и шпинделя.

Настройка станка. После установки, выверки и закрепления детали и инструмента производится настройка станка. Она со­ стоит в установлении рычагов и рукояток коробки скоростей и коробки подач в такое положение, чтобы получить значения подачи и числа оборотов шпинделя, указанные в технологиче­ ской или инструкционной карте. Если технологическая карта

Рис. 165. Приемы крепления деталей при сверлении

отсутствует, величину подачи, число оборотов и скорость реза­ ния выбирают по справочникам.

В сверлильных станках со ступенчатыми шкивами для полу­

Закончив настройку механизмов, производят пробный пуск станка. Убедившись в правильности настройки станка, присту­ пают к сверлению.

§ 44. Работы, выполняемые на сверлильном станке

Технологические возможности сверлильных станков не огра­ ничиваются операцией сверления отверстий. На них можно про­ изводить зенкерование, развертывание, а также ряд других технологических операций, непосредственно не связанных с об­ работкой отверстий (табл. 10).

218

Т а б л и ц а 10. Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках

Сверление сквозных и глухих цилиндрических отверстий диа­ метром от 0,15 до 80 мм в сплош­

Сверление ном материале. Точность обра­ ботки 5-й класс. Шероховатость

обработанной поверхности соот­ ветствует 3—4-му классам чис­ тоты

Зенкерование цилиндриче­ ских и конических отверстий, полученных (предварительно) отливкой, прошивкой, штампов­

Зенкерование кой или сверлением. Точность обработки 3—4-й класс. Шерохо­

ватость обработанной поверх­ ности соответствует 4—5-му классам чистоты

219

отверстие предварительно, а затем окончательно. Предваритель­ ное сверление выполняют с ручной подачей на глубину- 0,25 диаметра отверстия, потом сверло поднимают, удаляют стружку и проверяют совпадение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью. Если они совпадают, то можно продолжать сверление, включив механическую подачу, и до­ вести его до конца. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют путем прорубания двух-трех канавок от центра с той стороны центрового углубления, куда ' нужно сместить сверло. Канавки направят сверло в намеченное кернером место. Сделав еще одно надсверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.

достаточно большой партии одинаковых деталей. Этот способ намного производительнее сверления по разметке, так как от­ падает надобность в самой разметке, в выдержке детали перед ее обработкой; крепление детали производится надежно и быстро; снижается утомляемость рабочего и т. п. Наличие по­ стоянных установочных баз и направляющих инструмент кон­ дукторных втулок повышает точность обработки и обеспечивает взаимозаменяемость деталей.

На рис. 166, а изображен закрытый кондуктор коробчатой формы. Обрабатываемую деталь закрывают внутри коробки /, доводят до упора 2 и крепят винтами 4 и 6. Сверло сначала вводят в направляющую втулку 3, а затем, просверлив отвер-

220

стие и передвинув кондуктор, просверливают второе отверстие через направляющую втулку 5.

При пользовании накладными кондукторами обрабатывае­ мую деталь зажимают в машинных тисках или на столе станка.

Крышка

ных конструкций.

С в е р л е н и е с к в о з н ы х о т в е р с т и й отличается от сверления глухих отверстий. Когда сверло подходит к выходу из отверстия, сопротивление металла значительно умень­ шается, и соответственно должна быть умень­ шена подача. Если подачу не уменьшить, то сверло резко опустится, захватит большой слой металла, заклинится и может сломаться. Обычно для того, чтобы избежать этого, в конце сверления выключают механическую

имеющемуся на сверлильном станке. Если же такого приспособления нет, пользуются упор­ ной втулкой, закрепленной в нужном месте непосредственно на сверле (рис. 167).

Упорную втулку или приспособление для работы по упору, смонтированное на шпин- ,

деле, настраивают так. Сверло опускают на деталь, а упорный стержень (втулку) устанавливают и закрепляют на высоте, со­ ответствующей глубине сверления. Когда сверло опустится на

221