Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

звуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с по­

предназначен для обработки твердых и хрупких материалов:

струментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обра­ батываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве

вышенными по сравнению с нормами скоростями резания, недо­ статочным и недоброкачественным охлаждением сверла, непра­ вильной его заточкой (завышенные значения задних углов и

ствие длительной работы сверла без переточки, повышенных

грузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточ­ ного его охлаждения.

дачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров); большой подачей при' выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла} недостаточной длиной канавок

228

Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима реза­ ния, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная переточка сверл, своевременное регулирование шпинделя с целью ликвидации биения сверла. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда

икачество обработки отверстий.

§48. Виды брака при сверлении

имеры его предупреждения

При сверлении отверстий встречаются следующие основные

ным сверлом при большой величине подачи и недостаточном

углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, сме­ щение поперечной кромки сверла), наличия люфта в узле шпин­ деля станка и пр. Во избежание этого вида брака необходимо до начала работы проверить заточку сверла, выбрать сверло необходимых размеров, проверить положение шпинделя и тща­ тельно отрегулировать его.

неправильной установки и слабого крепления детали на столе

смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предвари­ тельно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и пра­ вильность заточки сверла.

229

сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление де­ тали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выве­ рить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.

для снятия заусенцев в выходной части отверстия, для получе­ ния конусных углублений под головки потайных винтов, закле­ пок и центровых углублений при обработке деталей в центрах.

(рис. 174, б), а также для подрезания торцов, плоскостей бо­ бышек, для выборки уступов и углов. Числе зубьев у этих зен­ ковок от 4 до 8. Цилиндрические зенковки снабжают направ­ ляющими цапфами, входящими в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение осей отверстия и цилиндрического углубления, образованного зенковкой.

З е н к е р о в а н и е м называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отвер­ стий с целью придания им строгой цилиндрической формы, до­ стижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерова­ ние обеспечивает получение отверстий 4—5-го классов точности. Отверстия 2—3-го классов точности получаются развертыванием. Поэтому к зенкерованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыва­ нием.

Зенкерованием обрабатываются также литые, штампованные и прошитые в кузнице отверстия.

Зенкеры отличаются от сверл устройством режущей части и большим числом режущих кромок. Большое количество направ­ ляющих ленточек обеспечивает правильное и более устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отвер­ стия, а распределение усилий на три-четыре режущие кромки —

1 Иногда такая зенковка называется нековкой, а зенкование таким инструментом — цекованием,

230