Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 241
Скачиваний: 10
Т а б л и ц а 12. |
Последовательность обработки отверстий 2—4-го классов |
|
точности на сверлильных станках |
Диаметр отверстия в мм
До
12
Последовательность переходов в зависимости Заготовка от классов точности
под отверстие
|
|
2-го |
3-го |
4-го |
Сплошной мате |
Сверление, раз |
Сверление, |
Сверление |
|
риал |
вертывание чер |
развертывание |
|
|
|
новое, |
разверты |
|
|
|
вание |
чистовое |
|
|
|
Сплошной |
мате |
Сверление, |
зен |
Сверление, |
Сверление, |
|
|
риал |
|
керование, |
раз |
зенкерование, |
зенкерование, |
|
|
|
|
вертывание |
чер |
развертывание |
или разверты |
|
|
|
|
новое, |
разверты |
|
вание |
|
От 12 |
|
|
вание |
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 30 |
Отлитое |
или |
Зенкерование, |
Зенкерование, |
Зенкерование |
||
|
|||||||
|
прошитое |
отвер |
развертывание |
развертывание |
|
||
|
стие с припуском |
черновое, развер |
|
|
|||
|
до 4 мм на диа |
тывание |
чистовое |
|
|
||
|
метр |
|
|
|
|
|
|
От 12 |
Отлитое |
или |
Зенкерование |
Зенкерование |
Зенкерование |
||
до 30 |
прошитое |
отвер |
черновое, |
зенке |
черновое и |
черновое и |
|
|
стие с припуском |
рование |
получи |
получистовое, |
чистовое |
||
|
свыше 4 мм на |
стовое, |
разверты |
развертывание |
|
||
|
диаметр |
вание черновое, |
|
|
|||
|
|
|
развертывание |
|
|
||
|
|
|
чистовое |
|
|
||
3) |
развернуть отверстие |
чистовой разверткой |
диаметром |
||||
10А мм. |
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 179, б показана последовательность обработки от верстия диаметром 25 мм в стальной детали по 2-му классу точности:
1)сверление отверстия диаметром 22,6 мм;
2)зенкерование зенкером диаметром 24,7 мм;
3) развертывание черновой разверткой |
диаметром |
24,9 |
мм; |
|
4) развертывание чистовой |
разверткой |
диаметром |
25А мм. |
|
Брак при развертывании и |
меры его предупреждения. |
Брак |
||
при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назна чения чрезмерных припусков на развертывание, работы неис
правной |
разверткой |
(трещины, |
выкрошенные |
зубья, |
забоины |
||
и т. п.), |
нарушения |
технологической последовательности пере |
|||||
ходов и |
приемов развертывания, отсутствия |
смазочно-охлаж- |
|||||
дающей |
жидкости. |
|
|
|
|
|
|
Следует |
помнить, |
что развертывание |
является |
последней |
|||
операцией |
чистовой |
обработки |
отверстия. |
Поэтому, |
производя |
||
238
развертывание, слесарь обязан особенно внимательно следить за ходом процесса. В частности необходимо учитывать, что чер новой разверткой можно снимать припуск по диаметру металла толщиной 0,2—0,3 мм, а чистовой 0,05—0,2 мм. При съеме боль шего слоя металла развертка быстро тупится.
Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так как это вызывает поломку зубьев и задиры на поверхности отвер стия.
Рис. 179. Последовательность переходов при обработке точных отверстий
Диаметр чистовой развертки слесарь должен выбирать ис ходя из окончательного размера обрабатываемого отверстия, с соответствующим допуском. Зная верхнее отклонение на изго товление отверстия, можно установить диаметр развертки, учи тывая разбивку отверстия. Разбивка отверстия — это разность между размерами отверстия и диаметром развертки.
Если слесарь не может устранить неполадки в процессе раз вертывания, он должен обратиться к мастеру.
§ 51. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках
и механизированными сверлильными машинками
Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за от сутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения
239
работающими правильных приемов работы, загромождения ра бочего места заготовками, деталями и разными ненужными пред метами. Нередко причиной несчастного случая является загряз ненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избе жать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.
Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь дол жен получить от мастера подробный инструктаж.
Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места, удостове риться в том, что ограждения станка находятся на своих ме стах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисаю щие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах и на голов ном уборе, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.
Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после оста новки станка. Нельзя для охлаждения в процессе резания поль зоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При работе на свер лильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь ру ками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.
Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя уста навливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук.
Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно должна быть предварительно проверена на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий дол жен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.
При |
пользовании пневматической |
машинкой следует |
пу |
||
скать ее |
только в том |
случае, когда |
инструмент |
установлен |
|
в рабочее положение. При случайном |
пуске машинки можно |
||||
сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно |
ра |
||||
ботать исправным инструментом и не |
очень сильно |
нажимать |
|||
на машинку в процессе |
работы. |
|
|
|
|
Только при самом строгом соблюдении требований техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключаю щие возможность несчастных случаев.
Глава V I I
ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Н а р е з а н и е р е з ь б ы — операция, выполняемая со сня тием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях. Нарезание резьбы на винтах, болтах, в гайках и прочих деталях производится преимущественно на станках. В практике слесарной обработки на сборке, при ремонте обору дования и монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы
вручную |
и |
с |
помощью |
машинок-резьбонарезателей |
электриче |
|||||||
ского и пневматического |
действия. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
§ |
52. |
Резьба и ее элементы |
|
|
||
|
Образование винтовой линии. Если мы вырежем из бумаги |
|||||||||||
прямоугольный треугольник 2, у которого катет АВ |
равен длине |
|||||||||||
окружности |
цилиндра /, |
т. е. AB = nd |
(рис. 180, а), |
и |
навернем |
|||||||
его |
на |
поверхность |
цилинд |
|
|
|
|
|||||
ра, |
то |
катет |
АВ |
обернется |
|
|
|
|
||||
вокруг |
цилиндра |
один |
раз, |
|
|
|
|
|||||
а |
гипотенуза |
АС |
|
образует |
|
|
|
|
||||
кривую |
|
на |
его поверхности, |
|
|
|
|
|||||
называемую |
|
винтовой |
ли |
|
|
|
|
|||||
нией. |
|
а, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Угол |
|
под |
|
которым |
|
|
|
|
|||
поднимается |
винтовая |
ли |
|
|
|
|
||||||
ния, называется |
|
у г л о м |
|
|
|
|
||||||
п о д ъ е м а |
|
в и н т о в о й |
|
|
|
|
||||||
л и н и и. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Винтовая |
линия |
(резь |
|
|
|
|
|||||
ба) может быть правой и |
|
|
|
|
||||||||
левой, в зависимости от на |
|
|
|
|
||||||||
правления |
подъема |
витков |
Образование винтовой линии |
|||||||||
на |
цилиндрической |
поверх |
||||||||||
ности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если винтовая линия поднимается слева направо |
(против |
||||||||||
часовой |
|
стрелки), |
|
то соответствующая |
ей резьба |
называется |
||||||
п р а в о й |
(рис. 180, |
а). |
При образовании |
винтовой линии в про |
||||||||
тивоположном направлении (рис. 180, б) соответствующая ей резьба называется л е в о й ,
241
Для получения резьбы с определенным углом подъема вин товой линии на цилиндрической поверхности прорезают винто вую канавку определенного профиля.
Основные элементы резьбы. В зависимости от того, где наре зается резьба —на поверхности стержня или внутри отверстия,
различают |
резьбу |
н а р у ж н у ю |
(на |
стержне) |
и |
в н у т р е н |
||||||||||||||
н ю ю |
(в отверстии). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Стержень с наружной резьбой называется |
в и н т о м |
(бол |
||||||||||||||||||
том), |
деталь |
с |
внутренней |
резьбой |
называется |
г а й к о й . |
Сле- |
|||||||||||||
- |
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дует, |
|
однако, отметить, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
что в машиностроении |
не |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
все |
|
стержни, |
имеющие |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
винтовую |
нарезку, назы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ваются |
винтами. Приняты |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и другие |
|
наименования. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крепежные |
детали |
|
для |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соединения |
|
деревянных |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частей |
независимо от дли |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ны |
нарезки |
называются |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в и н т а м и по д е р е в у , |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
ш у р у п а м и . |
|
Де |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тали |
|
с |
|
наружной |
резь |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бой |
для |
передачи |
движе |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
называют |
обычно |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
винтами; |
|
например, |
|
хо |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
довой винт станка и др. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Во всякой резьбе раз |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
личают |
|
следующие |
|
ос |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
новные |
|
элементы: |
про |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
филь; |
шаг; глубину; |
на |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ружный, |
средний |
и |
внут |
||||||
Рис. |
181. Профили |
и элементы резьбы: а — |
|
ренний |
диаметры. |
|
|
|
||||||||||||
|
Очертания |
впадин |
и |
|||||||||||||||||
треугольная; |
б — прямоугольная; в — трапе |
|
выступов |
|
в |
продольном |
||||||||||||||
цеидальная; |
г |
— упорная |
(пилообразная); |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
д — круглая |
|
|
|
|
разрезе, |
проходящем |
че |
|||||||||
образуют профиль резьбы (рис. 181) |
|
рез ось болта или гайки, |
||||||||||||||||||
По форме профиля резьбы |
||||||||||||||||||||
подразделяются |
на |
т р е у г о л ь н у ю |
со |
срезанными |
или |
за- |
||||||||||||||
кругленными |
вершинами |
(рис. |
181, |
а); |
|
п р я м о у г о л ь н у ю |
||||||||||||||
(рис. |
181, |
б); т р а п е ц е и д а л ь н у ю |
(рис. |
181, |
в); |
у п о р н у ю |
||||||||||||||
(пилообразную, |
рис. 181, г) |
и к р у г л у ю |
(рис. 181, |
д). |
|
|
|
|||||||||||||
|
Н и т к о й |
(витком) |
называется |
часть |
|
резьбы, |
образуемая |
|||||||||||||
при одном полном обороте профиля. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Ш а г о м |
р е з ь б ы |
5 называется |
расстояние |
между |
парал |
||||||||||||||
лельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. В треугольной резьбе шагом является рас стояние между вершинами двух рядом лежащих витков (рис. 181, а).
242