Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

ший диаметр, измеряемый по вершине резьбы в плоскости, пер­ пендикулярной к оси болта.

С р е д н и й д и а м е т р d2 — это диаметр воображаемого ци­ линдра, который делит профиль резьбы так, что ширина витка

В этих случаях шагом резьбы называется расстояние вдоль оси винта между одноименными точками витка одной и той же нити.

У многозаходных резьб следует различать термины «шаг» и «ход»; последний обозначает то расстояние, на которое переме­ стится вдоль оси винт при одном полном его обороте,-т. е. шаг одной и той же винтовой линии резьбы. Ход резьбы равен про­ изведению шага на число заходов. У однозахддной резьбы шаг равен ходу.

Типы и системы резьб. Профили резьбы получаются в зави­ симости от формы режущей части инструмента, при помощи ко­ торого нарезается резьба. Тип или профиль резьбы выбирают согласно ГОСТ применительно к ее назначению.

По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным относятся треугольные резьбы, к специальным — прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые (рис. 181).

243

на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют

тичность) соединений треугольную резьбу нарезают на кониче­ ских пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой

в поступательное, например на ходовых винтах токарно-винто-

ние в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливо­ стью в загрязненной среде и поэтому применяется в деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролам­ почек и т. п.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая,

Вершины выступов винта и гайки плоско срезаются во избежа­ ние заедания при свинчивании. Метрическая резьба характери­ зуется шагом и диаметром винта, выраженными в миллиметрах. Согласно ГОСТ 8724—58, метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупным шагом и резьбы с мелким шагом. Резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М и цифрой, характери­ зующей диаметр, например М5, М20 и т. д. Резьбы с мелким шагом обозначаются буквой М и цифрами, показывающими диаметр и шаг (через знак умножения), например: М24Х1.5; М12Х Г и т. д.

Д ю й м о в а я р е з ь б а в машиностроении применяется только при ремонтных работах, при изготовлении запасных ча­ стей для старых машин (рис. 183, б). Эта резьба имеет в про­ филе равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наруж­ ному и внутреннему диаметрам резьбы имеются зазоры. Дюймо­

244

Определение размеров резьбы. В практике слесарной обра­ ботки нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали.

Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, шаг резьбы — с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера (рис. 184, д,б).

Рис. 184. Определение шага резьбы

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштаб­ ной линейкой или штангенциркулем. Для этого на резьбу вдоль ее оси накладывают линейку так, чтобы ее нулевое деление сов­ пало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уло­ жившихся на длине 1" (25,4 мм) витков резьбы. Разделив \ "

245

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто приходится прибегать при измерении шага внутренней резьбы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, при­ жимают ее к резьбе и' получают оттиск, по которому измеряют шаг резьбы. Шаг специальной резьбы (прямоугольной, трапе­ цеидальной) измеряют штангенциркулем (рис. 184,б) или по оттиску резьбы на бумаге.

§53. Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Всовременном машиностроении широко используются высо­ копроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежу­ щих станках с помощью резьбонарезных инструментов; успешно

получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве

закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 185). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчи­

метчика, которая первой входит в отверстие и осуществляет всю

Режущие грани на зубьях образуются благодаря наличию кана­ вок, разделяющих перья.

Канавки представляют собой углубления между режущими перьями и предназначены для образования режущих кромок, а также для выхода стружки, образующейся в процессе нареза­

перьях метчика (рис. 185, б), образованные пересечением перед­ них поверхностей канавки с задними (затылованными) поверх­ ностями рабочей части.

246

\

З а д н я я п о в е р х н о с т ь режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянным профиль зубьев после их переточек.

На рис. 185, б показаны углы режущих зубьев метчика: пе­ редний угол у , задний угол а, угол заострения и угол реза­ ния б; величина этих углов выбирается в зависимости От обра­ батываемого металла.

К8адрат

Передняя Хвостовик поверхность

S)

Рис. 185. Метчики и их элементы: а — общий вид; б — ра­ диальное сечение; в и г — метчики с винтовыми канавками; д —

бесканавочный метчик .

Как правило, метчики имеют прямые канавки, но для улуч­ шения условий резания, получения точных и чистых резьб целе­ сообразно применять метчики не с прямыми, а с винтовыми канавками (рис. 185,в). Угол наклона со винтовой канавки у та­ ких метчиков составляет 8—15°.

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выво­ дится из отверстия в направлении подачи метчика. При нареза­ нии резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки,

247

тогда и стружка будет выводиться в противоположном направ­ лении (рис. 185, г).

С целью получения чистой и точной резьбы в сквозных от­ верстиях при обработке мягких и вязких металлов применяют бесканавочные метчики (рис. 185, д), располагающие лишь очень короткими винтовыми канавками а на заборной части. Длина этих канавок составляет 6—10 мм, а угол наклона к оси мет­ чика 9—12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики непригодны; в этих

вручную. Они обычно изготовляются комплектами из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (или 1, 2 и 3-й), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются и при нарезании резьбы.

По внешнему виду метчики одного комплекта различаются тем, что черновой метчик имеет большую заборную часть (конус) и срезанную нарезку на калибрующей части, средний метчик имеет меньшую заборную часть и более полную нарезку на ка­ либрующей части, а чистовой метчик имеет незначительный

248

ческой и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических, а также для трубных резьб — из двух.

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками (рис. 186, а, б). В комплект метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Плашечным метчиком производят предварительное нарезание резьбы в плашках (рис. 186, е), а маточным (рис. 186, г) — окон­ чательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашеч­ ный метчик отличается от слесарного наличием большой забор­ ной части, а маточные — наличием шести винтовых канавок.

Р и с . 187. Комбинированные инструменты: а — комбини­ рованный метчик; б, в — сверло-метчик

Маточные метчики употребляются также для прочистки плашек, находящихся в работе.

Применение стандартных метчиков комплектами из двух или трех штук связано с дополнительными затратами времени. Ра­ ционализаторская мысль новаторов производства направлена на отыскание возможностей совместить обработку, выполняемую несколькими метчиками, заменив их одним комбинированным инструментом. На рис. 187, а в качестве примера такого инстру­ мента показан комбинированный метчик, представляющий собой как бы комплект из двух метчиков, собранных на одной оправке.

249