Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

Т о р ц о в ы й в о р о т о к напоминает своим устройством тор­ цовый ключ (рис. 192, в). Воротки такого типа применяются при нарезании резьбы метчиками в труднодоступных местах.

Воротки с трещоткой применяются при нарезании отверстий, расположенных в неудобных местах, когда за один прием можно

ми, т.е. с рукоятками по обе стороны головки.

Для предотвращения по­ ломок метчиков следует правильно выбирать воро­ ток и вращать его без рыв­ ков с одинаковым усилием обеих рук. Общая длина и диаметр ручек воротка под­ бираются в зависимости от диаметра метчиков по сле­ дующим зависимостям:

L = 20D + 100 мм;

d — 0,5D -f-5 мм,

щается плашка, удерживаемая в нем от провертывания при помощи трех стопорных винтов, конические хвосты которых входят в углубления на боковой поверхности плашек. Четвер­ тый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

вляется с помощью нажимного винта 5, действующего на су­ харь 4.

Клупп для закрепления трубных плашек (рис. 193,6) устроен так, что помещающиеся в его корпусе 4 плашки 3 могут одно-

временно сближаться к центру и расходиться от него. Для уста­ новки плашек па нужный размер трубы служит имеющаяся в клуппе специальная поворотная часть 1. Поворот осущест­ вляется с помощью рукоятки 2, которая затем стопорится со­

на трубе во время его работы. Эти плашки регулируются в зави­ симости от диаметра трубы червяком 6, находящимся в зацеп­ лении с зубьями обоймы 5.

Нарезав резьбу, клупп не свертывают с трубы, а рукояткой 2 планшайбы раздвигают плашки, и тогда клупп свободно сни­ мается. Клупп снабжается несколькими комплектами плашек для нарезания трубных резьб диаметром от Уг до 4".

§ 57. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы

вручную

Нарезание резьбы метчиком. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении (без перекоса) вставляют .в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток вправо до тех пор, пока метчик не вре­ жется в металл, и его положение в отверстии не станет устой­ чивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают (рис. 194, а). После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на чертверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс резания. Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону выверты­ вают метчик из отверстия или пропускают его насквозь.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в от­ верстие без воротка; только после того как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Если отверстие под резьбу слишком мало, первый метчик испытывает очень большое сопротивление резанию. В этом слу­ чае резьбу нужно нарезать короткими движениями, поворачивая метчик не более чем на '/4 часть окружности, и сразу же после поворота дробить стружку возвратным движением воротка. Если все же дальнейшее продвижение метчика станет невозможным, следует вывернуть метчик из отверстия и установить причину, затрудняющую его вращение. Затрудненное нарезание может быть вызвано затуплением метчика или засорением отверстия металлической стружкой.

При нарезании глубоких отверстий необходимо в процессе резания два-три раза полностью вывинчивать метчик и очищать его от стружки, так как избыток стружки в канавках может вызвать поломку метчика или срыв резьбы.

Особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких глу­ хих отверстиях небольшого диаметра, в которых при нарезании резьбы почти вся нагрузка приходится на третий метчик, имею­ щий короткий заборный конус.

Нарезание резьбы плашками. Перед нарезанием резьбы ко­ нец стержня на всю длину нарезки обтачивают или опиливают до необходимого диаметра, на самом конце снимают фаску (рис. .194, б). Стержень под резьбу должен иметь чистую поверх­ ность; нельзя нарезать резьбу на стержнях, покрытых окалиной

Рис. 194. Приемы работы при нарезании резьбы ручными метчиками и плашками

под действием силы резания металл детали начинает «течь»

изаготовка увеличивается в диаметре. При увеличении диамет­ ра нарезаемого стержня увеличивается и давление на зубья плашки, они сильнее нагреваются и к ним прилипают частицы металла, что приводит к срыву резьбы или поломке зубьев плашки. Для предотвращения этих явлений и получения добро­ качественной резьбы при изготовлении стержня (болта, шпильки

ит. п.) его диаметр делают на 0,2—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. Если же диаметр стержня будет значительно меньше диаметра наружной резьбу, то резьба получится непол­

Т а б л и ц а 16. Диаметры стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками

—— — IV* 30,8 31,0

короткими движениями вправо (рис. 194, в). Первые 1,0—1,5 нитки резьбы можно резать без смазки, так как сухой металл плашка захватывает легче (не скользит); затем стержень сма­ зывают и продолжают вращать вороток или клупп, как и при нарезании резьбы метчиком, т. е. на один-два оборота вправо и пол-оборота влево для ломания стружки.

В начале нарезания резьбы плашками необходимо делать некоторый нажим на плашку вниз (при рабочем ходе) и следить за тем, чтобы плашка врезалась в стержень без перекоса; в про­ цессе нарезания давление на обе руки должно быть равномер­ ным. При перекосе плашки профиль резьбы искажается, а зубья ее могут сломаться.

Раздвижные плашки в клуппе в процессе нарезания следует поджимать только в начале прохода; после прохода по всей длине нарезки клупп «сгоняют» в обратную сторону, затем вновь поджимают плашки винтом и проходят резьбу второй раз. Под­ жимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными

260