Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

как среднее арифметическое замеров в нескольких местах про­ веряемой поверхности. Такую рамку нетрудно изготовить из листового металла или тонкого картона.

При подсчете количества пятен пришабренных отверстий или вкладышей подшипников удобно пользоваться целлулоидным

а) ч

—ef/A

40

Рис. 256. Контроль качества шабрения: а — провероч­ ная рамка; б — прием контроля; в — шаблон-сетка

шаблоном (рис. 256, в), вогнутым по радиусу вкладыша. На шаблон наносится сетка с квадратами 25X25 мм, пользуясь ко­ торой легко определить частоту расположения пятен краски. Удовлетворительным можно считать шабрение, когда 75% кле­ ток шаблона-сетки имеет среднее число пятен, отвечающее тех­ ническим условиям (табл. 20).

§ 85. Механизация процесса шабрения

Ручное шабрение, один из наиболее трудоемких процессов слесарной обработки, можно заменить более производительными способами: механической обработкой поверхностей, примене­ нием специальных шабровочных станков и головок, использо­ ванием механизированных шаберов электрического и пневма­ тического действия и др.

Замена ручного шабрения механической обработкой. Часто оказывается возможным заменить шабрение шлифованием,

341

съемными шлифовальными головками. Применение самодвижу­ щихся шлифовальных головок позволяет механизировать мало­ производительные и тяжелые приемы ручного шабрения и со­ кратить более чем в 3—3,5 раза время обработки направляю­ щих станин.

В ряде случаев оказывается возможным заменить ручное шабрение шлифованием при помощи угловых пневматических шлифовальных машинок или ручных сверлильных машинок

Рис. 257. Пере­ движные электри­ ческие шабровоч­ ные головки с гиб­ ким валом: а — на плите; б — на пе­

реносной стойке

пневматического действия, на шпиндель которых устанавливают чашечный шлифовальный круг.

При обработке направляющих крупных чугунных станин трудоемкое ручное шабрение на некоторых заводах успешно заменяют тонким (финишным) строганием широкими резцами; производительность труда при этом возрастает в 40—50 раз. После такого строгания необходимо лишь декоративное шабре­ ние— наведение «мороза». Эффективным оказывается и замена шабрения крупных деталей тонким фрезерованием.

В ряде случаев объем шабровочных работ по подгонке чу­ гунных и бронзовых втулок в одноосных отверстиях значительно уменьшается благодаря применению специальных разверток. Еще более эффективной оказывается замена шабрения протя­ гиванием и прошиванием.

343

В отдельных случаях ручное шабрение успешно заменяют механизированной притиркой поверхностей пастами.

Механизированное шабрение. Наиболее простым методом механизации ручного шабрения является применение специаль­ ных передвижных установок, состоящих из электродвигателей с редукторами, гибких валиков и шабровочных головок. Общий вид такой установки показан на рис. 257,а. От электродвига­ теля мощностью 0,25—0,6 кВт через редуктор 2 посредством гибкого вала 3 вращательное движение передается механизму шабровочной головки 4, который преобразует его в возвратнопоступательное движение шабера 5. Электродвигатель / и ре­ дуктор 2 установлены на одной плите и по мере необходимости могут быть перенесены с одного места на другое. Аналогичная шабровочная головка с электродвигателем, установленным на специальной переносной стойке, приведена на рис. 257,6.

Существует много различных конструкций шабровочных го­ ловок, но все они основаны на одном принципе преобразования вращательного движения гибкого вала в возвратно-поступатель­ ное движение шабера при помощи специального механизма, заключенного внутри головки. Из подобных механизмов приме­ няются: кривошипные механизмы; конические передачи' с кри­ вошипными механизмами; -механизмы, состоящие из эксцен­ трика и кулисы; рычажно-шатунные механизмы и др. Наиболее просты и чаще других используются кривошипные механизмы или устройства с небольшой конической передачей и криво­ шипным механизмом. Недостатком таких головок является не­ возможность регулирования величины хода шабера. Этого не­ достатка лишены головки с кулисными механизмами, допускаю­ щими регулирование величины хода шабера.

§ 86. Брак при шабрении и его предупреждение

Наиболее характерными видами брака при шабрении являются: неравномерное расположение пятен, образование ри­ сок, глубоких впадин, наличие заусенцев и шероховатостей при­ шабриваемой поверхности, неточность шабрения, полное покры­ тие поверхности краской и др. Эти, а также другие виды брака шаброванной поверхности получаются в результате невнима­ тельности или неумения вести процесс шабрения. Так, например, неравномерное расположение пятен на пришабриваемой поверх­ ности получается в тех случаях, когда слесарь шабрит поверх­ ность длинными штрихами или сильно' нажимает на щабер. Предупредить этот вид брака очень легко: следует соблюдать осторожность при шабрении, не делать длинных рабочих ходов (при черновом шабрении — не более 10—15 мм, а при чистовом 5—10 мм).

Образование рисок, заусенцев и шероховатостей в процессе шабрения происходит вследствие плохой заправки шабера и не-

344

щаются абразивные порошки или различные пасты. Таким спо­

в плотных соединениях, рабочие поверхности шаблонов, плиток, калибров и пр.

Разновидностью притирки является д о в о д к а , применяемая для получения не только требуемых формы и чистоты поверх­ ности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точ­

верхностей частиц притирочными (абразивными) материалами. Поверхность под притирку должна быть тщательно обрабо­ тана по одному из методов, обеспечивающих точность обра­ ботки не ниже 2-го класса по ОСТ. К таким методам относятся чистовое шлифование, развертывание, протягивание, тонкое то­

чение, тонкое фрезерование, шабрение и др.

Припуск на притирку не должен быть более 0,01—0,02 мм; большие припуски значительно удлиняют процесс притирки. Точность притирки от 0,001 до 0,002 мм, при доводке она дости-

346

гает десятых долей микрона; шероховатость поверхности при притирке находится в пределах 10—14-го классов чистоты.

Притирка может выполняться вручную и механизированным способом. Чтобы произвести притирку поверхности вручную, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем сме­ шанный с маслом абразивный порошок; затем деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глян­ цевого (блестящего) вида поверхности.

Ручная притирка, как и шабрение, представляет собой тя­ желую и малопроизводительную операцию; поэтому ее, как правило, заменяют механизированной притиркой на специаль­ ных станках, либо выполняют с помощью механизированных переносных машин.,

§ 88. Притиры и абразивно-притирочные материалы

П р и т и р о м называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обраба­ тываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп: плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 258, а—в); цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутрен­ них цилиндрических поверхностей (рис. 258,г); притиры для

либо перемещается относительно притира. К подвижным при­ тирам относятся диски, цилиндры, конусы, а также вращаю­ щиеся притиры с горизонтальной или вертикальной осью вра­ щения.

Н е п о д в и ж н ы е п р и т и р ы во время работы остаются неподвижными, а притираемая деталь перемещается. К числу таких притиров относятся плиты, бруски и др.

Материал притиров должен быть мягче материала обраба­ тываемой детали. Это необходимо для того, чтобы зерна абра­ зивного порошка вдавливались в поверхность притира. При­ тиры изготовляют из серого чугуна-, мягкой стали, меди, бронзы, свинца, твердых пород дерева и др.

ких материалов, например из меди или сурьмы, которые удер­ живают крупный абразив лучше, чем, например, серый чугун. Такие притиры снабжают канавками глубиной 1—2 мм, распо­ ложенными на расстоянии 10—15 мм одна от другой (рис. 258, а, б, е). В канавках собирается притирочный материал. На прити­ рах для окончательной притирки канавок не делают. Для

347

окончательной притирки или доводки, когда снимается неоольшой слой металла, нужно применять чугунные притиры, так как чугун удерживает только самые мелкие абразивы, что и тре­ буется при тонкой притирке. Притиры из свинца и дерева при-

I)

Притир

д) Притир

г 3 *

!

3) Деталь

Притир

меняют лишь для наведения блеска, после того как детали уже приданы окончательные размеры.

348