Файл: Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела учеб. для проф.-техн. училищ.pdf

краску, после чего процесс шабрения повторяется. Когда пятна расположатся на поверхности равномерно, разбивку заканчи­ вают и приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите или линейке окра­ шенные места. Очевидно, что каждое последующее снятие стружки будет уменьшать высоты неровностей, которые будут делиться на несколько менее высоких выступов; общее число их будет увеличиваться. При этом направление рабочего хода ша­ бера каждый раз изменяется, так что следы шабера от преды­ дущего прохода пересекаются со следами последующего шабре­ ния под углом примерно 45—90°, а площадки, образуемые штри­ хами, имеют вид ромбиков или квадратиков (рис. 251,6).

Для придания пришабриваемой поверхности декоративного вида иногда на ней наносится так называемый «мороз» различ­ ной формы — симметрично расположенные клеточки или по­ лоски.

Весьма рациональным следует считать применяемый многими слесарями новый метод ручного шабрения «на себя». При обыч­

А. А. Барышников разработал принципиально новый метод руч­ ного шабрения, при котором рабочее движение шабера произ­ водится «на себя». Шабер берут за среднюю часть (стержень) обеими руками в обхват и устанавливают лезвием к обрабаты­ ваемой поверхности под углом 65—75°, а не 20—30°, как при шабрении «от себя» (рис. 251, в); верхняя же часть шабера, оканчивающаяся деревянной рукояткой, упирается в плечо ра­ ботающего. Шабер при этом является как бы рычагом второго

тельно улучшается качество обработанной поверхности, так как совершенно исключается возможность «дробления», часто на­ блюдающегося при шабрении «от себя». Это объясняется тем, что вследствие увеличенной длины (до 450—500 мм) шабер при шабрении «на себя» пружинит, благодаря чему лезвие его плавно врезается в металл и также плавно выходит из зоны ре­ зания. При шабрении же «от себя» шабер при рабочем ходе обычно сильно врезается в металл и в конце каждого штриха остаются заусенцы, которые затем приходится удалять допол­ нительным пришабриванием.

Как показал опыт работы новатора А. А. Барышникова и его последователей, производительность труда при чистовом шабре­

Сущность этого метода заключается в том, что одна из плит (плоскость) данного комплекта (например, 1) принимается за _

336

основную и по ней пришабриваются две другие — // и / / /

(рис. 252,а). Эти две плиты пришабриваются одна к другой. Далее плиты поочередно снова пришабривают к основной плите / и затем попеременно между собойг Поверочные плиты, аншлажные и бортовые угольники и др. обычно шабрят ком­ плектом из трех штук, притом так, что каждая плита (угольник) проверяется по двум другим плитам (угольникам). После каж­ дой подобной пригонки плиты получаются более точными. За­

плиты, то вначале подготовленные плиты шабрят с точностью до

0,03 мм с проверкой их прямолинейности по поверочной плите, линейке и щупу, а затем плиты нумеруют и приступают к шаб­

жить шабрение направляющих типа «ласточкин хвост». В этом случае применяют шаберы, режущая часть которых имеет неко­ торую кривизну и специальную заточку.

Для правильной обработки направляющих нужно иметь трехгранные линейки, а также «каретку» (ползун) с хорошо пришабренным нижним основанием. С помощью каретки

337

производят шабрение крайних горизонтальных направляющих плоскостей (рис. 253, а ) , их окрашивают по нижнему основанию «каретки», на которое нанесена краска. Затем шабрят наклон­ ные направляющие под трехгранную поверочную линейку (рис. 253,6).

Шабрение плоскостей, сопряженных под острыми или тупыми углами, можно производить пользуясь поверочными призмами (рис. 253,0). В данном случае проверка пришабриваемой по­ верхности на краску производится по скосу призмы, установ­ ленной на плите.

Рис. 253. Шабрение плоскостей, образующих углы: а — с при­ менением «каретки»; б — по трехгранной линейке; в — по призме

Направляющие типа «ласточкин хвост» проверяют на так называемое расклинивание. Прием осуществляется с помощью валиков и штангенциркуля (см. рис. 246,г). Штангенциркулем проверяют параллельность валиков. Отсутствие параллельности дает основание считать, что направляющие обработаны непра­ вильно. Первую проверку на расклинивание следует произво­ дить в период подготовки направляющих к шабрению. При на­ личии значительных отклонений от параллельности их припили­ вают под линейку с проверкой по валикам.

Шабрение криволинейных поверхностей. К группе деталей с криволинейными поверхностями, которые слесарю приходится часто* шабрить, относятся вкладыши подшипников, втулки, гильзы и т. п. Их шабрят трехгранным шабером, а проверяют по валу. Вначале поверочный вал покрывают тонким и равно­ мерным слоем краски и укладывают на нижний вкладыш под-

338

шипника. Затем на этот вал накладывают верхний вкладыш и равномерно с угла на угол с помощью гаек затягивают крышку подшипника так, чтобы вал с некоторым усилием можно было

няя часть его режущей кромки. Образующиеся при этом штрихи от шабера на поверхности детали должны иметь форму четы­ рехугольника или ромба. В зависимости от конфигурации и по­

Рис. 254. Приемы шабрения вкладышей подшипников

(см. рис.249) при грубом шабрении трехгранным шабером обычно составляет 70—75°, а при чистовом — около 120°. Увеличение угла резания при отделке позволяет снимать очень тонкую стружку.

При обработке вкладышей подшипников шабрение с перио­ дическим окрашиванием поверхности вкладыша по поверочному валу ведут до тех пор, пока пришабриваемая поверхность не будет равномерно покрываться пятнами краски на площади не менее ZU поверхности вкладыша.

Для ускорения шабрения подшипников за счет уменьшения количества переточек и доводок шаберов в ряде случаев вместо обычных трехгранных или изогнутых шаберов применяют спе­ циальные шаберы-кольца. Шабер-кольцо (рис. 255, а) изготов­ ляется из корпуса изношенного конического роликового под­ шипника путем заточки его на обычном точиле (рис. 255,6).

труда при обработке цилиндрических отверстий.

339

Приемы точного шабрения. Некоторые детали измеритель­ ных машин, приборов и инструментов требуется шабрить с весьма высокой точностью. Отделка поверхностей таких деталей обычными приемами шабрения в ряде случаев не удовлетворяет техническим условиям, часто процесс точного шабрения связан со значительной затратой времени. Для достижения большой производительности при точном шабрении и повышении каче­ ства этой работы пользуются пастами, разработанными Госу­ дарственным оптическим институтом (пасты ГОИ).

Рис. 255. Специальные шаберы-кольца для шабрения вклады­ шей подшипников

Шабрение с применением паст ГОИ следует выполнять в та­ кой последовательности. После одного-двух проходов шабером по детали разведенную грубую пасту наносят на поверочную плиту. На этой плите притирают пришабриваемую поверхность до тех пор, пока паста не потеряет зеленую окраску и не при­ обретет цвет черной отработанной массы. Вытерев чистой тряп­ кой притираемые поверхности плиты и детали, снова наносят пасту на плиту; притирку повторяют 3—4 раза. После этого, вы­ терев начисто поверхность детали, разбивают широкие блестя­ щие пятна шабером и вновь производят притирку пастой до тех пор, пока не будет получена поверхность, отвечающая техниче­ ским условиям.

§84. Точность шабрения и контроль качества

Взависимости от производственного назначения и размеров поверхностей, подвергающихся шабрению, процесс считается законченным при достижении определенной точности шабрения.

Точность шабрения определяется числом окрашенных пятен (точек), приходящихся на единицу поверхности. В качестве еди­ ницы поверхности принят квадрат с размерами 25X25 мм. Чем больше таких пятен и чем равномернее они расположены в пре­ делах этого квадрата, тем выше качество шабрения и тем точ­ нее поверхность.

340