Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

96

Твердость битума определяют следующим образом. Образец битума нагревают на песчаной или водяной бане или в сушильном шкафу до текучести. Расплавленный битум заливают в алюминиевую или медную чашку вы­ сотой 30 мм. Затем охлаждают его при температуре 18° С в течение часа. Потом чашку с битумом помещают в водя­ ную баню с температурой 25° С и выдерживают в течение часа. После этого чашку с битумом ставят на столик 11 прибора, острие иглы подводят к поверхности битума, отмечая положение стрелки на шкале. Доведя зубчатую рейку 4 до верхнего края иглодержателя, нажимают на кнопку. При этом игла погружается в образец битума. Через 5 сек (по секундомеру) кнопку отпускают и опреде­ ляют глубину проникания иглы.

Опыт с одним образцом повторяют три раза в различных точках его поверхности, отстающих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 1 см. Перед каждым определением иглу промывают бензином. Величину твердости битума вычисляют как среднее арифметическое из результатов трех измерений.

Обычно твердость измеряют в условных градусах, имея в виду, что один градус соответствует глубине проника­ ния иглы в испытуемый образец на 0,1 мм.

Недостаток нефтяных битумов при их использовании в производстве минеральной ваты и изделий из нее заклю­ чается в том, что битумы могут воспламеняться в камере волокноосаждения; трудно добиться равномерного распре­

смазки металлических скалок при производстве минера­ ловатных цилиндров способом навивки, а также для смаз­ ки форм и поддонов при изготовлении минераловатных плит. Петролатум представляет собой смесь твердого пара­ фина с высоковязким минеральным маслом. Это вязкая жидкость с температурой размягчения около 55° С и тем­ пературой вспышки 240—250° С. Она получается как оста­ ток при производстве нефтяных авиационных масел.

Петролатум поставляется в деревянных бочках или металлических барабанах.

в эмульсии не должно превышать 10%. Стабильность эмуль­ син характеризуется выделением масла, которое в течение 3 ч не должно быть более 0,5—1,0%. Выделение масла может происходить вследствие соединения отдельных ка­ пелек в более крупные капли с последующим расслаива­ нием жидкости.

Схема производства водной эмульсии из эмульсола

Для производства прошивных минераловатных матов применяют следующие обкладочные и прошивочные ма­

образуется сплетением в одну перевязку плоских спира­ лей стальной проволоки круглого сечения диаметром 1,2 мм

98

с квадратными ячейками № 12. Ширина полотна сетки 1 м. Применяется только для обкладки наружного слоя мине­ раловатных матов.

Проволока стальная низкоуглеродистая (ГОСТ 3282—46) подразделяется на термически обработанную и необрабо­ танную. Выпускается диаметром 0,16 мм. Тонкая проволо­ ка применяется для прошивки минераловатных матов на металлической сетке.

Стеклосетка ССТЭ-6 и ССТЭ-9, применяемая в произ­ водстве теплоизоляционных изделий в качестве наружной обкладки, выпускается рулонами шириной от 0,6 до 1,0 м. Изготовляется из нитей, состоящих из очень тонкого стек­ лянного волокна диаметром 1—3 мкм.

Асбестовая ткань (ГОСТ 6102—67) в производстве теп­ лоизоляционных изделий применяется как оболочка в матрацах, заполненных минеральной ватой или другим порошкообразным материалом. Выпускается в виде руло­ нов шириной 1,0—1,5 м и длиной до 25 м. Объемная масса ткани около 600 кг!мй. При содержании в ткани хлоп­ кового волокна до 10% допускается ее применение при температуре до 450° С. При большем содержании хлопка применение ограничивается температурой 200° С. При за­ мене хлопкового волокна стеклянным температура приме­ нения может достигать 500° С.

Мешочная бумага (ГОСТ 2228—62) и битумная упако- - вочная бумага (ГОСТ 515—56) применяются для обкладки

Минераловатные плиты (рис. 38) на фенольном связующем — это теплоизоляционные изделия, получаемые путем нане­ сения на минеральное волокно синтетического связующего с последующим уплотнением материала и тепловой обра­ боткой для закрепления связующего и обеспечения задан­ ной формы изделия.

Процесс производства минераловатных изделий начи­ нается в камере волокноосаждения, где связующие вещества раздуваются тем или иным способом в мельчайшие ка­ пельки, которые оседают на волокне минеральной ваты.