Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 174
Скачиваний: 5
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
Т а б б и ц а |
16 |
||||||
|
|
минераловатных плит |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р а з м е р ы , мм |
|
|
|
|
||
|
Види ды плит |
|
|
|
д л и н а |
|
|
ширина |
|
толщина |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Мягкие |
(ПМ) |
|
|
|
1000 |
|
|
450, |
500, |
1000 40, |
50, |
60, |
70, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80, |
90, |
100 |
|
|
Полужесткие (ПП) . . . |
500, |
1000 |
450, |
500 |
30, |
40, |
50, |
60, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70, |
80, |
90, |
100 |
|
Жесткие (ПЖ) |
|
|
|
500, |
1000 |
450, |
500 |
30 |
40, |
50, |
60, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
17 |
|||
|
Физико-технические |
показатели |
минераловатных |
плит |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н о р м ы дл я плнт |
|
|||
|
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
|
П М |
П П |
|
П Ж |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сжимаемость |
под |
|
нагрузкой |
0,02 |
кГ/см2, |
|
|
|
|
|
||||||
%, не более |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
35 |
15 |
|
|
|
|
Коэффициент |
теплопроводности |
в |
сухом |
|
|
|
|
|
||||||||
состоянии, ккал/м-ч-град, |
не более, |
при сред |
|
|
|
|
|
|||||||||
ней температуре: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,040 |
0,044 |
0,046 |
||||
25±5° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
125±5°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,070 |
0,065 |
0,062 |
|||
Предел прочности |
|
при |
разрыве |
кратковре |
|
|
|
|
|
|||||||
менно действующей |
вдоль |
волокон |
нагрузки, |
|
|
|
|
|
||||||||
кГ/см2, |
не менее |
кг/м3, |
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
|
|
175 |
|||
Объемная.масса, |
не более |
|
|
|
100 |
150 |
|
|||||||||
Коэффициент |
возвратимости |
к |
первоначаль |
|
|
|
|
|
||||||||
ному объему |
после |
удаления |
уплотняющей |
|
|
|
|
|
||||||||
нагрузки 0,02 |
кГ/см2, |
не менее |
|
|
|
• |
0,75 |
|
|
|
|
|||||
Содержание |
синтетического |
связующего |
(по |
4 |
|
|
|
|
||||||||
сухому |
остатку), %, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Размеры |
минераловатных |
плит и их физико-техниче |
||||||||||||||
ские |
показатели |
|
приведены |
в табл. |
16 и 17. |
|
|
|
|
|||||||
Физико-технические показатели минераловатных мяг ких и полужестких плит изменяются в зависимости от способа раздува минерального волокна (табл. 18).
Минераловатные мягкие и полужесткие плиты изготов ляют в едином технологическом потоке с производством минеральной ваты.
t Важным этапом в производстве минераловатных плит является приготовление связующего. Из железнодорожных
101
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 18 |
|
Изменение физико-технических |
показателей |
минераловатных мягких и полужестких плит |
|
|||||||
|
|
|
в зависимости |
от способа |
раздува |
минерального волокна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С п о с об р а з д у в а минерального в о л о к н а |
|
|||
П о к а з а т е л и |
|
п а р о д у т ь е в о п |
|
ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о и |
ц е н т р о б е ж н о - в а л к о в ы и |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
д л я |
мягких |
для п о л у ж е с т |
д л я м я г к и х |
для п о л у ж е с т |
д л я м я г к и х |
для п о л у ж е с т |
|
|
|
|
плит |
ких |
плит |
плит |
ких плит |
плит |
ких плит |
|
Объемная масса, |
кг/м3 |
60—100 |
150—200 |
60—70 |
120—150 |
40—70 |
90—120 |
|||
Предел прочности |
при |
разрыве, * |
|
|
|
|
_ |
|
|
|
|
|
|
0,055—0,1 |
|
|
0,085—0,14 |
0,07-0,15 |
|
||
Уплотнение под |
нагрузкой 0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
||
кГ/см2, % |
|
|
22—36 |
4—10 |
14—30 |
4—10 |
12—26 |
0—18 |
||
Содержание смолы, |
% |
3 - 5 |
4—6 |
3—5 |
4—6 |
4—6 |
4—6 |
|||
Коэффициент |
теплопроводности, |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
0,035—0,04 |
0,04—0,045 |
0,035—0,038 |
0,04—0,042 |
0,036—0,037 0,039—0,041 |
|||
* В д о л ь о р и е н т и р о в а н н ы х с л о е в .
Технологическая схема |
изготовления |
минераловатных мягких |
|||||
и |
полужестких |
плит |
|
|
|
||
Минеральное волокно |
|
|
|
' |
Раствор |
связующего |
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
Подача |
связующего |
|
Нанесение связующего |
на |
минеральное волокно |
|||||
|
|
4- |
|
|
|
|
|
Мннераловатный |
ковер, |
обработанный |
связующим |
||||
Подпрессовка, сушка |
и прогрев |
ковра |
|
||||
|
|
I |
|
|
|
|
|
Охлаждение |
ковра |
|
|
|
|||
|
|
4 |
|
|
|
|
|
Разрезка мннераловатиого ковра на изделия |
|||||||
Упаковка |
и складирование |
изделий |
|
||||
цистерн, в которых фенолоспнрты поступают на завод, их сливают в приемный бак хранилища, снабженного специ альным оборудованием для поддержания требуемой темпе ратуры.
Склады фенолоспиртов должны иметь постоянный тем пературный режим в пределах не более +15° С и не ме нее — 5° С.
Емкости для хранения фенолоспиртов должны быть оборудованы верхним штуцером с краном для загрузки фенолоспиртов; нижним штуцером с краном для слива фенолоспиртов; нижним люком для очистки емкости; уст ройством (гильзой для термометра) для замера температу ры; воздушной трубкой для сообщения с атмосферой.
Перед сливом фенолоспиртов емкость должна быть тща тельно очищена от остатков предыдущей партии.
Если фенолоспнрты поступают в замерзшем состоянии, разогревать их можно только в теплом помещении, не до пуская местных перегревов и применения острого пара или других источников тепла, так как при повышении температуры до 0—45° С начинается реакция с выделением тепла, фенолоспнрты переходят в нерастворимое состоя ние и становятся непригодными к употреблению.
Фенолоспнрты не должны находиться в контакте с маслами и другими продуктами нефтепереработки.
Склад для хранения фенолоспиртов в бочках или буты
лях должен |
быть |
устроен так, чтобы площадка приема |
была на уровне, |
исключающем необходимость подъема |
|
бутылей и |
бочек |
на высоту более 20 см от пола. |
ЮЗ
Бутыли с фенолоспиртами следует хранить в прочных ящиках или корзинах; свободные промежутки между бу тылями должны быть заполнены соломой или другим эла стичным прокладочным материалом.
Спускаться в цистерны или баки для чистки или за мера остатков фенолоспиртов нельзя.
Раствор фенолоспиртов требуемой концентрации при готовляют в герметических емкостях, в отдельном, хорошо вентилируемом помещении.
Поступающие фенолоспирты, как правило, имеют кон центрацию 50 %, а рабочий раствор должен быть 12—17 %-ной концентрации. Обычно смолу разводят водой в соотно шении от 1 : 2 до 1 : 3,5.
До приготовления рабочего раствора необходимо уста новить водорастворимость товарной смолы следующим образом.
Из емкости, в которой хранится товарная смола, от бирают пробу. Затем 50 мл фенолоспиртов помещают в одну бюретку, в другую такую же бюретку — 50 мл воды. Вылив в химический стакан из первой бюретки 10 мл смо лы, приливают в него 10 мл воды из второй бюретки, не прерывно перемешивая состав. Затем воду начинают до бавлять к смоле по каплям до появления осадка. В момент выпадения осадка фиксируют количество мл добавленной воды и сопоставлением его с количеством смолы опреде ляют степень ее растворимости.
Водорастворимость фенолоспиртов равна отношению количества мл добавленной воды к 10 мл фенолоспиртов. Например, на разбавление 10 мл фенолоспиртов израсхо довано 25 мл воды, следовательно, коэффициент водораст-
25
воримости будет равен -JQ- = 2,5.
Концентрация рабочего раствора может быть опреде лена также по плотности раствора. Для этого из рас
ходного бака отбирают пробу раствора |
и с помощью аре |
||||||
ометра |
определяют |
его плотность. |
Зависимость |
между |
|||
плотностью раствора |
фенолоспиртов и |
концентрацией рас |
|||||
твора |
следующая: |
|
|
|
|
|
|
Плотность |
раство |
|
|
|
|
||
ра, |
г/см3 |
|
1,025 |
1 ,030 |
1,038 |
1,042 |
1,052 |
Концентрация |
раство |
|
|
|
|
||
ра, |
% |
|
10 |
12 |
15 |
17 |
20 |
104
Кроме того, проверить рабочую концентрацию можно путем выпаривания навески раствора связующего в фар форовой чашке и взвешивания сухого остатка. Концентра цию рабочего раствора Кр вычисляют по формуле
|
|
|
Кр = ^-Л00%, |
(35) |
где |
Р |
— навеска |
раствора связующего; |
|
|
Р-у — сухой остаток. |
|
||
Рабочая концентрация связующего подбирается с та |
||||
ким расчетом, чтобы влажность минераловатного |
ковра |
|||
при |
выходе из камеры волокноосаждения была не |
менее |
||
2 % |
во |
избежание |
преждевременного отверждения |
связу |
ющего в камере волокноосаждения.
Для определения прозрачности водного раствора фенолоспиртов отбирают пробу постепенно, тщательно взбал тывая двойное количество воды с температурой 15—20° С. Прозрачность раствора определяют визуально в проходящем свете. При разбавлении фенолоспиртов в смеситель сна чала подают смолу, а потом воду. В противном случае
феиолоспирты |
могут загустеть. |
|
|
||
|
Применяемые в производстве минераловатных изделий - |
||||
феиолоспирты позволяют получать продукцию с |
малой |
||||
объемной массой, достаточной прочностью |
и хорошей |
упру-, |
|||
гостью. |
|
|
|
|
|
Минераловатные мягкие и полужесткие плиты полу |
|||||
чают на дополнительном |
оборудовании, |
устанавливаемом |
|||
как |
продолжение линии |
производства |
минеральной ва |
||
ты |
(рис. 39). |
4 феиолоспирты перекачиваются насосом в |
|||
|
Со склада |
||||
расходный бак концентрированной смолы 2, а оттуда че рез дозатор смолы 1 поступают в бак-смеситель 3, где смо
ла разбавляется водой до |
необходимой |
концентрации. |
Б а к - с м е с и т е л ь |
СМ-110 (рис. |
40) предназначен |
для приготовления водных растворов смолы или эмульсии. Общая емкость бака 2,5 м3, рабочая емкость 2,3 м3. Бак сварной конструкции, круглого сечения. • Конструкция бака позволяет устанавливать его в междуэтажных пере крытиях, при этом верхняя его часть оказывается располо женной на втором, а нижняя — на первом этаже.
f Основной рабочий орган бака — лопастная мешалка 5— монтируется на вертикальном валу, который опирается на подпятник 6. В верхней части вала расположен привод / с парой конических шестерен, связанных через редуктор
105
