Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 175

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

A

17

ЕЙН1 BIHn »jFfa4hT^ B ^ES

Рис. 39. Технологическая схема производства мягких и полужестких минераловатных плит на синтетичес­ ком связующем:

'

— Д ° з а т ° Р ; 2 — расходный

бак концентрированной

смолы .

3 — бак - смеситель

д л я

приготовлени я

с в я з у ю щ е г о

4

- с к л а д

фенолоспирто в

5

-

склад

готовой п р о д у к ц и и ,

6 -

но ж поперечной

резки,

7 -

нож

п р о д о л ь н о й

ре?ки'

^ й о « . н п Р т „ 0 я ^ ™ ^ ! 1 п Я , 1 ?

~

в е

н т п л я т ° Р

Рециркуляци и

дымовых

газов, 10 -

камера

тепловой

обработки .

11 -

Spole-

ж у т о ч н ы й

транспортер, 12

-

камера в о л о к н о о с а ж д е н и я ,

13 -

д о з а т о р с в я з у ю щ е г о ,

14 -

у з е л

р а з д у в а . 15 -

расходны й

 

бак

д л я с в я з у ю щ е г о .

16

-

подтопок к камере тепловой

о б р а б о т к и , 17 -

вентилятор камеры

о х л а ж д е н и я

j

 

Рис. 40. Бак-смеситель

 

СМ-110:

 

/ —

привод, 2 —

опорная

рама,

3

— бак, 4 —

о п о р ­

ные

кронштейны,

5 — мешалка,

6

— подпятник,

7 — •

 

 

выпускной

вентиль

 

с электродвигателем мощностью 2,5 кет. Привод смесителя крепится на опорной раме 2. Вал смесителя совершает 25 об/мин. Приготовленный раствор смолы удаляется че­ рез выпускной вентиль 7, расположенный в днище бака,

107

что

позволяет

производить

отбор

раствора

без

помо­

щи

перекачивающих

меха­

низмов.

Необходимо иметь два ба­ ка-смесителя, из которых ра­

бочий

раствор

расходуется

попеременно.

 

 

Расход

смолы

регулиру­

ется

с

помощью

пробкового

спускного

крана

и калибро­

ванных

головок

различного

диаметра,

установленных

пе­

ред

контрольной

воронкой.

В

бак-смеситель через

до­

затор подают воду с темпера­ турой 60—70° С. Фенолоспирты перемешивают с водой в течение 3—5 мин. Рабочий раствор связующего через расходный бак-смеситель и дозатор связующего поступает

в

камеру

волокноосаждения

к

узлам

распыления.

Тру­

бопровод,

подающий

рабочий

раствор

смолы

к

распыля­

ющим

механизмам,

должен

иметь

контрольную

воронку,

позволяющую визуально

сле­

дить

за поступлением связу­

ющего в камеру

волокноосаж­

дения. Во избежание

прежде­

временного отверждения

вду­

ваемого связующего и затруд­ нений при последующей подпрессовке изделий температура

в

камере

волокноосаждения

не

должна

превышать 40 —

50° С.

 

Рабочий раствор связую­ щего распыляется в головной части камеры осаждения соп­ лами, форсунками, работаю­ щими под давлением, или

механическими

форсунками, расположенными по шири­

не конвейера

камеры.

Недостатком способа нанесения

связующего

на мине­

ральное волокно путем распыления

с помощью

сопла или

форсунки являются большие потери связующего

из-за

того, что иногда частички связующего не попадают

на во-

J

 

Рис.

42.

Камера

тепловой обработки:

 

/ —

н а т я ж н о й

барабан н и ж н е г о

т р а н с п о р т е р а , 2 —

н а т я ж н о й

барабан в е р х н е г о

транспортера,

3 — о г р а ж д а ю щ и е

конструк ­

ции

камеры,

4

—

верхний

пластинчатый т р а н с п о р т е р , 5 —-

 

н и ж н и й

пластинчатый транспортер

 

локно, а оседают на стенах и транспортере камеры волокно-

осаждения или

уносятся вместе с отсасываемым воздухом

в атмосферу.

 

Из камеры

волокноосаждения минераловатный ковер

с нанесенным синтетическим связующим влажностью 6— 8% и температурой 30—40° С промежуточным транспорте­ ром '2 подается в камеру тепловой обработки 3, где про­ исходит отверждение, поликонденсация смолы и формова­ ние изделий (рис. 41).

К а м е р а т е п л о в о й о б р а б о т к и (рис. 42) обычно снабжена двумя перфорированными транспорте­ рами: несущим нижним 5, который подает минераловатный ковер, и прижимным верхним 4, уплотняющими минера­ ловатный ковер. На обоих транспортерах установлены натяжные барабаны 1 и 2. Ограждающие конструкции ка­ меры защищены тепловой изоляцией для обеспечения не­ обходимого теплового режима в камере.

109

Для улучшения работы перфорированных транспорте­ ров иногда пользуются уплотняющими (подпрессовывающнми) валками, которые устанавливают или перед ка­ мерой тепловой обработки, или в самой камере до транс­ портеров. Максимальное усилие подпрессовки 0,04 кГ/смг.

Новейшая конструкция камеры тепловой обработки предусматривает движение обратных ветвей транспортеров вне рабочего пространства камеры. Наружное расположе­ ние этих ветвей транспортеров создает более благоприят­ ные условия для их обслуживания.

Тепловая обработка происходит путем прососа тепло­ носителя с начальной температурой 180° С через минераловатный ковер. В качестве теплоносителя используют продукты горения топлива (газа или мазута), которое сжи­ гается в топке, расположенной рядом с камерой термооб­

работки,

или в

соседнем

помещении. Продукты

горения

с

температурой

около 1100° С поступают

из

топки в ка­

меру смешения,

где

смешиваются

с отработанными

газами

с

температурой

около 150° С, и

дымососом

направляются

в

камеру

тепловой

обработки.

 

 

 

 

 

Чтобы

создать

более

благоприятные

температурные

условия, в камере тепловой обработки помещают верти­ кальные перегородки, обеспечивающие многократное просасывание теплоносителя через минераловатный ковер. Для этой цели рабочее пространство камеры разделяют на три зоны с индивидуальными для каждой зоны вентиля­ ционными установками. Теплоноситель в 1-й зоне (по ходу ковра) нагнетается дымососом в нижнюю часть этой зоны и продувается через минераловатный ковер снизу вверх. Во 2-й и 3-й зонах направление движения теплоносителя меняется, его продувают через минераловатный ковер сверху вниз.

Температура дымовых газов в зоне отверждения долж­ на быть 180—200° С, а на выходе из камеры в атмосферу 120—130° С.

Время пребывания минераловатного ковра в камере тепловой обработки в зависимости от вида применяемых связующих не превышает 8—15 мин, в течение которых происходит сушка изделий и отверждение смолы. Обычно камера тепловой обработки собирается из отдельных сек­ ций длиной 6 м каждая.

В камере тепловой обработки должен быть предусмотрен усиленный отсос паров фенолоспиртов.

1)0

Смотрите также файлы