Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 178

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Промежуточный транспортер следует обязательно за­ крывать кожухом и подводить к нему трубопровод от си­ стемы вентиляции для отсоса паров фенола.

Камера тепловой обработки должна постоянно работать под разрежением, чтобы газы не выбивались из камеры в рабочее помещение.

К приборам сжигания топлива в топке камеры тепло­ вой обработки должен быть обеспечен свободный и удоб­ ный доступ для обслуживания и ремонта, а во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для уста­ новки форсунок или газовых горелок должны иметь эк­ раны.

При осмотре, чистке и ремонте расходных баков для мазута необходимо пользоваться светильниками во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 в. Применять открытое пламя нельзя.

Перед пуском камеры тепловой обработки необходимо тщательно осмотреть и проверить исправность камеры, транспортеров, топок, вентиляторов, системы прососа теплоносителя и охлаждения, трубопроводов для подачи топлива, дутьевых устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных устройств, предохранительных ог­ раждений и освещения.

При пуске камеры тепловой обработки после подачи звукового сигнала сначала включают в работу несущий и прижимной транспортеры, тягодутьевые устройства, 'затем устанавливают в необходимое положение регулиру­ ющие шиберы и подключают теплоноситель из топок. После этого подают минераловатный ковер.

При остановке камеры тепловой обработки прекращают подачу минераловатного ковра, теплоносителя из топки, останавливают транспортеры, выключают тягодутьевые устройства и устанавливают регулирующие шиберы в ис­ ходное положение.

Камеру тепловой обработки необходимо остановить при угрозе несчастного - случая, воспламенении связую­ щего, отсутствии топлива для образования горячих га­ зов, выходе из строя камеры охлаждения или других ме­ ханизмов и установок, связанных с работой камеры тепло­ вой обработки, при выделении паров фенола выше допусти­ мых норм, прекращении подачи минераловатного ковра более чем на 5—10 мин.

Перед осмотром, ремонтом и чисткой камеру тепловой обработки необходимо проветрить. При воспламенении .

минераловатного ковра необходимо немедленно включить все вентиляторы, не останавливая транспортеров.

При выходе минераловатного ковра из камеры тепловой обработки необходимо проверять его. равномерность. Рав­ номерное распределение волокна на транспортере в про­ дольном и поперечном направлениях определяется перед

^началом производства изделий в мо­

 

 

мент

наладки технологического

про­

 

 

цесса

следующим

образом.

 

 

 

 

 

Продольную

равномерность

ков­

 

 

ра

определяют,

взвешивая

 

каждый

 

 

из десяти рулонов минеральной ваты,

 

 

снимаемых

с

транспортера

 

камеры

 

 

волокноосаждения. Расхождение

мас­

 

 

сы отдельных рулонов не должно

пре­

 

1

вышать

10%.

 

 

 

 

 

 

 

Для

проверки

поперечной

равно­

 

 

 

 

мерности ковра

каждый из

десяти

05

30°

снятых

рулонов

 

разрезают

поперек

 

3l

на четыре равные части. Каждую

 

часть

взвешивают,

и в

контрольный

 

журнал

записывают массы левой, ле­

 

 

вой средней, правой средней и пра­

 

 

вой

частей

рулона, считая

по

ходу

 

 

транспортера

от

 

камеры

волокноо­

 

 

саждения. Отклонение массы отдель­

Рис. 43.

Толщиномер

ных

частей

не

должно

превышать

1 — игла,

2 — т р у б к а ,

20%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 — д и с к

 

Толщину

минераловатного

ков­

 

 

 

 

 

ра

 

под

нагрузкой

0,005

кГ/см2

измеряют с помощью

т о л щ и

н о м е т р а

(рис. 43) в

четырех местах по ширине

ковра: две точки на расстоянии

50 мм от краев и две^посереднне.

 

 

 

 

 

 

 

Плиту укладывают на ровную металлическую поверх­

ность и вводят в плиту иглу

1 с делениями. Игла

скользит

в трубке 2 с диском 3 перпендикулярно поверхности плиты до соприкосновения с металлической площадкой.

Диск с трубкой, масса которых создает удельную нагруз­ ку 0,005' кГ/см2, опускают на поверхность плиты и заме­ ряют положение делений иглы относительно верхнего обреза трубки.

Все измерения производят с точностью до 1 мм. Тол­ щиной плиты считают среднее арифметическое из резуль­ татов пяти измерений.

112


Влажность минераловатного ковра проверяют путем отбора проб с помощью спе­ циального пробоотборника, представляющего собой труб­ ку диаметром 25—30 мм с заточенным концом. Пробу от­ бирают на всю толщину ковра в четырех местах: две точки с краев и две посередине. После этого вычисляют влажность ковра.

Равномерность нанесения связующего в процессе изго­ товления можно определять визуально по интенсивности окраски отдельных слоев из­ делий в срезе.

„Для более точного опреде­ ления количества связующего в изделии в целом или в от­ дельных его слоях применяют метод прокаливания образцов в муфельной печи при тем­ пературе 450° С до постоянной массы. Образцы взвешивают с точностью до 0,01 г. Испы­ тание может считаться закон­ ченным, если разница при повторном взвешивании со­ ставляет не более 0,02 г.

Содержание связующего С вычисляют по формуле

С=

g l ~ g 2 .100%,

(36)

где gt

Si

 

 

 

— масса

высушенной

навески до

выжигания

свя­

g2

зующего, г;

 

— масса

навески после

выжигания

связующего, г.

Из

камеры тепловой обра­

ботки

минераловатный

ковер

с температурой

140—160° С

передается в камеру охлажде-

ныя, на конвейере кото­ рой благодаря просасываншо атмосферного воз­ духа он охлаждается до 30—40° С. После это­ го ковер поступает на продольную и попереч­ ную резку. Для этого служат ножи продоль­ ной и поперечной резки.

Н о ж п р о д о л ь ­ н о й р е з к и (рис. 44) предназначен для непрерывной продоль­ ной резки минераловатного ковра на полосы шириной 500 мм.

Нож продольной рез­ ки устанавливают в ка­ мере охлаждения, отку­ да отсасывается обра­ зующаяся при резке пыль. Вал 2 опирается на шариковые подшип­ ники, находящиеся в чугунных стойках.

 

На

валу закреплены

пять дисковых

ножей

3,

вращающихся со ско­

ростью

930 об/мин

от

электропривода

6. Дис­

ки

закрыты

кожухом

5,

предохраняющим

ра­

бочих

от травм.

Нож

продольной резки может

разрезать

минераловат­

ный

ковер

толщиной от

20 до 200

мм.

 

Н о ж

п о п е р е ч ­

н о й

р е з к и

(рис.

45)

предназначен

для

нарезки

по заданным

размерам

отдельных

плит из непрерывно дви-

114


жущегося мииераловатного ковра. Для этих целей можно применять ножи, режущие материалы без учета скорости поступательного движения ковра или работающие с учетом скорости движения ковра. В настоящее время в большин­ стве случаев применяются ножи поперечной резки, не учитывающие скорости движения ковра.

Нож поперечной резки, режущий без учета скорости движения ковра, состоит из двух стоек с направляющей рамой, на которой крепятся приводная и натяжная звез­ дочка цепного привода 2 каретки 4. Приводом служит электродвигатель 5 с клиноременной передачей. Сверху над ножом располагается столик 3, по которому движется минераловатный ковер. Таким образом, нож движется под ковром вдоль прорези столика. Скорость движения ковра колеблется от 0,6 до 2,6 м/мин. Движение ножа прекращается при нажатии на конечный выключатель 6. Нож может разрезать минераловатный ковер толщиной до 120 мм и шириной до 2000 мм. Диаметр диска 600 мм.

Наибольшее распространение получили гладкие дис­ ковые ножи со скоростью резания 118 м/мин. Дисковые ножи с зубцами применять не следует, так как при их ра­ боте образуется много пыли, состоящей из частичек мине­ ральных волокон.

Технологические показатели производства минераловатных мягких и полужестких плит с использованием трехсекционной камеры тепловой обработки производительностью 1200 кг/ч

Содержание

связующего в изделиях, %

4—6

Концентрация

товарной

смолы, % . .

50

Концентрация

разбавленного связую­

 

щего, %

 

 

16,5—12,5

Потери связующего при приготовле­

 

нии и раздуве,

96

 

5—8

Расход пара для распыления связую­

 

щего паровым соплом на 1 т связую-

4

щего, кг

 

 

800—1000

Влажность ковра при

выходе из ка­

 

меры волокноосаждення,

%

6—8

Температура

ковра, °С:

 

 

на выходе из камеры волокноосаж­

 

дення

 

 

 

30—40

на выходе из камеры

тепловой об­

 

работки

 

 

 

140—160

Температура

теплоносителя, °С:

 

на входе

в

камеру

термообработки

180—200

115


в камере

тепловой

обработки

 

150-160

на выходе из камеры

 

 

теп­

120—130

Минимальная продолжительность

 

ловой обработки, мин:

 

 

 

 

8—9

при производстве мягких плит . . .

при

производстве

полужестких плит

10—15

Расход

топлива:

 

 

 

 

 

природный газ, нм3

 

 

63

мазут, кг/ч.

 

 

 

 

54

Продолжительность

охлаждения

ков­

 

ра, мин

 

воздуха

на охлаждение,

1-2

Количество

 

м3

 

 

 

 

кет .

10 000—12 000

Мощность электродвигателей,

86

Расход воды, м3

 

 

 

 

1-1,5

Допустимое

содержание

паров

фенола

0,0005

в воздухе рабочей зоны,

мг/м3

 

 

При работе с синтетическим связующим в производстве минераловатных мягких и полужестких плит должны со­ блюдаться следующие основные правила по технике безо­ пасности.

В местах резки изделий необходимо предусмотреть отсос паров фенола и пыли с мельчайшими частичками ми­ неральных волокон.

Все технологическое оборудование должно быть тща­ тельно герметизировано; ограждающие конструкции ка­ меры тепловой обработки должны иметь хорошую тепло­ вую изоляцию. Приводные дисковые ножи для продоль­ ной и поперечной резки минераловатного ковра должны быть закрыты в верхней части прочными предохранитель­ ными кожухами. При установке на одном валу нескольких дисковых ножей (для продольной резки) они могут быть ограждены одним общим чехлом.

Ножи поперечной резки минераловатного ковра при автоматическом включении должны быть снабжены сигна­ лизацией, сблокированной с пусковым устройством диска ножа.

Световая или звуковая сигнализация должна включать­ ся автоматически до начала действия дискового ножа.

Полы в рабочем помещении перед уборкой следует поливать водой. Отходы минерального волокна и минера­ ловатных изделий необходимо собирать в специальные ящики, а по окончании работы удалять из цеха.

Транспортеры камеры тепловой обработки нельзя очи­ щать во время их работы. Бракованные изделия с транспор-

116


тера снимают с

помощью специального приспособления

при отключенном

электродвигателе.

В цехах, где термообработка изделий ведется дымовы­ ми газами, необходимо систематически отбирать пробы воздуха для определения концентрации угарного и других, газов; в случае превышения норм концентрации газов должны быть немедленно приняты меры к ликвидации загазованности.

§ 19. ЖЕСТКИЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Жесткие минераловатные плиты (ПЖ) изготовляют на ос­ нове комбинированного синтетического связующего, со­ стоящего из фенолоспиртов и поливинилацетатной эмуль­ сии. Эта композиция позволяет получать после отвержде­ ния более эластичное связующее в сравнении с довольно хрупким, образующимся на минеральном волокне при применении одних фенолоспиртов.

Технологическая схема производства жестких минераловатных плит

Феиолоспирты

Поливинилацетатная

эмульсия

Приготовление эмульсии

Минераловатный

рабочей концентрации

ковер

I

 

I

Дозировка

Взвешивание ковра

I

в бассейн

Пропитка

I

Подача связующего

ковра свя-

пропитывающей установки

зующим

Отсос

I

I

 

излишка

связующего

 

I

Теплоноситель —-»• Тепловая обработка ковра

4

Охлаждение ковра 4*

Разрезка ковра на плиты

Готовая продукция

Упаковка

При производстве жестких плит связующее наносят способом пропитки минераловатного ковра после его вы­ хода из камеры волокноосаждения в пропиточных ваннах

117