Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

или проливом его по всей ширине струей связующего с по­ следующим отсосом избытка связующего вакуумированием (рис. 46). Связующее вводят следующим образом. Ра­ бочий раствор связующего по желобу 5 сливается на минераловатный ковер 8, выходящий из камеры волокноосаж­ дения, и смачивает его по всей ширине.

Под сеткой транспортера 7 расположена камера отсоса 1 в которой с помощью вентилятора высокого давления созда­ ется разрежение (вакуум), что позволяет удалить из мине­ раловатного ковра излишнее количество раствора связу­ ющего.

Связующее удаляется дополнительно с помощью от­ жимного валика 6.

Недостаток этого способа — невозможность контроли­ ровать количество раствора связующего, идущего на про­ питку минераловатного ковра. Кроме того, удаление из­ лишнего количества раствора связующего и сбор его тре­ буют дополнительных сложных устройств для вакуумирования, прессования и др., а также увеличения расхода тепла на сушку изделий, так как влажность-ковра после пропитки достигает 50—55%.

Преимущество этого способа — однородное и равно­ мерное распределение связующего.

118

Технические показатели производства жестких минераловатных плит

В качестве связующего обычно применяют феиолоспирты 50%-ной концентрации и поливинилацетатную эмуль­ сию 50%-ной концентрации.

Плиты на крахмальном связующем изготовляют путем

Минераловатные полужесткие плиты на крахмальном связующем имеют более высокие качественные показатели, чем полужесткие плиты на связующем из фенолоспиртов. При пониженной объемной массе они обладают достаточной механической прочностью, хорошей формой и более упру­ ги, т. е. более транспортабельны.

119

Т а б л и ц а 19 Физико-технические показатели минераловатных плит на

Процесс приготовления эмульсии заключается в сле­ дующем: в бак-смеситель заливают воду и загружают

120

просасывается сначала водяной пар с эмульсией, а потом горячий воздух.

Обработка мниераловатиого ковра паром с последую­ щей его сушкой обеспечивает прочное склеивание мине­ ральных волокон между собой.

Полужесткий ковер поступает из камеры тепловой об­ работки на охлаждение, а потом на продольную и попе­ речную резку на плиты необходимых размеров.

Полужесткие минераловатные плиты на крахмальном связующем применяют при температуре изолируемых по­ верхностей до 40° С.

Плиты упаковывают в специальную тару. Транспорти­ руют их любым видом транспорта в условиях, не допуска­ ющих увлажнения и механических повреждений.

Хранят плиты в закрытых помещениях уложенными плашмя в штабеля высотой не более 2 м.

§ 21. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ СКОРЛУПЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ С В Я З У Ю Щ Е М

Минераловатные скорлупы (полуцилиндры) изготов­ ляют Из минеральной ваты на связующем из фенольных смол способом проката или непрерывного прессования.

Минераловатные скорлупы имеют следующие размеры, мм:

марок 100, 150, 200. Физико-технические показатели скор­ луп приведены в табл. 20.

Технологический процесс производства минераловат-. ных полужестких скорлуп (рис. 47) начинается с выхода сформировавшегося и пропитанного связующим мниерало­ ватиого ковра из камеры волокноосаждения 15.

Минераловатный ковер должен быть равномерным в продольном и поперечном направлениях. Поэтому при про­ изводстве изделий следует строго контролировать работу вагранки, чтобы обеспечить постоянство выхода расплава.

При центробежно-дутьевом способе переработки рас­ плава минераловатный ковер шириной 2 м обладает боль­ шей упругостью, а толщина его может доходить до 500 мм. Поэтому перед подачей на формование скорлуп ковер уплот­ няется подпрессовочными роликами 14.

121