Файл: Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов и изделий учебник.pdf

Технологический процесс производства цилиндров может быть полумеханпзированиьш и автоматизированным.

Технологическая схема производства минераловатных цилиндров полумехаиизпрованиым способом приведена на рис. 49. Мпнераловатнын ковер с нанесенным па него свя­ зующим выходит из камеры волокиоосаждения толщиной не более 25-—30 мм, что достигается путем увеличения скорости транспортера до 6,5м/мин, и поступает на ста­ нок навивки цилиндров 4. На этом станке тонкий минераловатный слой навивается на перфорированные металличе­ ские скалки рабочей длиной 1500 мм и диаметром, равным внутреннему диаметру заданных минераловатных цилинд­ ров. Скалки предварительно должны быть смазаны петролатумом, чтобы к ним меньше прилипали волокна ваты. Станок снабжен двумя вращающимися в разные стороны барабанами, в зазор между которыми вручную укладыва­ ется скалка. Благодаря возникшим силам трения скалки о барабан она начинает вращаться, навивая на себя ми-

поднимается, отрывает минераловатпый слой от ковра и скатывается на станок уплотнения и калибровки 5. На освободившееся место на станке навивки укладывается следующая скалка, и процесс навивки повторяется.

Калибровочный станок состоит из трех вращающихся со скоростью 11—-12 об/мин барабанов: двух нижних, на которые укладывается скалка с навитым на нее минера-

и барабан на качающихся кронштейнах 8. Лента служит одновременно формующим и транспортирующим рабочим органом. Минераловатный слой, навивается на перфориро­ ванные металлические скалки 5, так как он затягивается между скалкой и огибающей ее лентой. По достижении заданной толщины срабатывает концевой выключатель, пневмоцилиндр 9 переводит качающиеся кронштейны в горизонтальное положение, а включающийся электродви­ гатель за счет увеличения скорости движения ленты позво­ ляет оторвать намотанный на скалку цилиндр от минерало-

ватного ковра. Готовый цилиндр вместе со скалкой пода­ ется к станку для прокатки и калибровки.

Калибровочный станок 5 (см. рис. 49) в этом технологи­ ческом потоке состоит из двух ленточных транспортеров с прорезиненными лептами и цепного конвейера. Скалки с навитыми на них цилиндрами укладываются в гнезда цеп­ ного конвейера и прокатываются между прорезиненными лентами, движущимися в противоположных направлениях со скоростями, превышающими скорость цепного конвейера.

10

Рис. 50. Станок для навивки мннераловатных цилиндров:

Происходит подпрессовка цилиндров и улучшение струк­ туры их поверхностного слоя. Наружные диаметры ци­ линдров достигают заданных размеров путем изменения размеров щели между лентами транспортеров.

В связи с тем что мннераловатный слой, находящийся на скалке, обладает значительной упругостью, при кали­ бровке цилиндры уплотняются. Поэтому калибровочный станок предварительно необходимо наладить с таким рас-

130

Равномерность распреде­ Для продольной равно­ Каждый десятый рулон Минераловатный ковер с ления волокна на транспор­ мерности масса снятых руло­

введенным связующим тере нов не должна иметь рас­ хождение больше 10%; для поперечной равномерности расхождения в массе четырех частей ковра не, должно быть больше 20%

ис. 54. Теплоизоляционные конструкции из минераловатиых навивных цилиндров, покрытые:

листовым металлом, б — асбестоцементнымн с к о р л у п а м и , а — р у л о н н ы м материалом, г— стеклопластиком

опальном участке сборки теплоизоляционных конструкций с готовыми покрытиями и деталями крепления.

Защитные покрытия (оболочки) сборных теплоизоля­ ционных конструкций могут состоять из листов алюмини­ евых сплавов, тонколистовой оцинкованной стали, тонко­ листовой стали, окрашенной или дублированной полимер­ ной пленкой (металлопласта), алюминиевой фольги, дубли­ рованной упругой подложкой (картон, бумага, пленка), атмосферостойкпх листовых, фасонных или рулонных стеклопластиков, различных полимерных пленок, дубли­ рованных упругой подложкой, фольгокартона, гидрофоб­ ной стеклоткани, текстолитового стеклоцемента, лакостеклоткани, асбестоцементных полуцилиндров.

При подготовке поверхность мпнераловатных изделий предварительно обрабатывают соответствующими составами (феиолоспирты, поливинилацетатная эмульсия, лак ХСЛ) для упрочнения. Это особенно важно при применении защитного покрытия из малоупругих пленочных материалов. Поверхность мпнераловатных изделий обрабатывают, на­ пыляя состав из краскопульта или погружая наружный слой изделий в раствор на глубину до 5 мм с последующей сушкой при температуре 120—150° С.

При изготовлении защитных покрытий толщиной 0,8— 1,0 мм материал раскраивают в соответствии с размерами изоляции и оснащают деталями крепления согласно задан­ ным условиям. Для изготовления защитных оболочек из металла и стеклопластика пользуются специальным ме­ ханическим оборудованием. Изготовленные защитные обо­ лочки подвергают техническому контролю. Их размеры и

В зависимости от вида защитного покрытия деталями крепления могут быть металлические бандажи, обрамля­ ющие планки, замки, заклепки и самонарезающие шурупы.

При комплектации сборных мпнераловатных теплоизо­ ляционных конструкций совмещают защитное покрытие с основным изоляционным изделием и временно скрепляют

138

их деталями крепления, чтобы обеспечить целостность конструкции при хранении п транспортировании.

Основное изоляционное изделие скрепляют с защитной оболочкой следующими способами:

приклеиванием различными клеящими составами (перхлорвиниловым, эпоксидным 88Н, ХСЛ);

соединением металлическими или пластмассовыми шплин­ тами с шайбами;

комбинированным способом — шплинты с приклейкой. Способ соединения защитной оболочки с основным изо­ ляционным материалом подробно указывается в проекте изготовления сборных конструкций и зависит от условий их эксплуатации (температуры теплоносителя, местона­ хождения объекта, наличия агрессивной среды и др.). Допускаемые отклонения при длине изделий от 540 до

Сборные конструкции должны удовлетворять следующим требованиям:

толщина должна быть одинаковой, лицевая по­ верхность — ровной;

на поверхности не допускаются вмятины диаметром более 100 мм и глубиной более 5 мм;

торцы конструкции должны быть ровными и несмяты­ ми, а защитная оболочка — сплошной;

крепежные детали должны плотно соединять основной изоляционный материал с защитным покрытием.

Металлическое покрытие изоляционной конструкции должно иметь поперечный зиг на расстоянии 25 мм от торцовой кромки и продольный зиг вдоль продольной кромки. Зиги придают жесткость покрытию и всей кон­ струкции в целом. Они должны быть строго параллель­ ны кромкам. Вдоль кромок покрытия должны быть распо­

ляют из дюралюминия или стали с оцинковкой или ано­ дированием.

После комплектации минераловатных теплоизоляцион­ ных конструкций контролируют размеры и правильность геометрической формы, надежность крепления, их массу и комплектность. Каждую отгружаемую партию снабжают

139