Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

В заключение производим расчет коэффициентов мощности; АТ" = 4800 : 5000 == 0,96;

/<Ф = 4850:5000 = 0,97.

Большой интер_ес для разработки путей улучшения ис­ пользования производственной мощности представляет анализ простоев оборудования. Покажем порядок про­ ведения такого анализа.

Пример. Проанализировать экстенсивое использование оборудо­ вания прессового цеха в III квартале на основании следующих ис­ ходных данных:

1.Установленный состав оборудования—20 прессов: 1 шт.—

10-тонный, 5 шт. — 25-тонных, 10 шт.—75-тонных, 4 шт.— 100-тон­

ных.

2.Режимный фонд времени работы оборудования в отчетном

периоде составил 1700 ч.

3. Величина простоев оборудования в ремонте принята по гра­ фику планово-ппедупредительного ремонта. Плановые простои, свя­ занные с переналадкой прессов (перестановка пресс-форм) и с ре­

4.В планируемом году согласно производственной программе будут недогружены прессы 10-тонные— 190 ч и прессы 25-тонные — 200 ч.

5.Фактические простои оборудования приведены в табл. 21. Анализ проводим следующим образом: вначале определяем пла­

нируемое использование времени работы оборудования. Для этого подсчитываем общую сумму простоев по графику планово-предупре­ дительного ремонта, технологических простоев и простоев, являю­

щихся результатом несоответствия производственной программы

мощности отдельных групп прессов. Сумма таких простоев состав­ ляет 3645 (табл. 22).

Далее определяем планируемый коэффициент использования ре­ жимного времени оборудования

166

Итого . . . 990 1600 665 390 3645

По отдельным группам прессов этот показатель составляет сле­ дующие величины:

п(1700-4) — 800

167

168

Анализ фактического использования режимного времени обору­ дования произведен в табл. 23. Как видно из этой таблицы, факти­ ческий коэффициент использования в целом по оборудованию со­ ставляет 0,86, т. е. он ниже планируемого.

Для определения путей улучшения использования оборудования анализируется структура простоев (табл. 24).

в снабжении цеха сырьем, арматурой, с превышением фактического количества невыходов на работу против запланированного.

Значительно снижены против плана простои, связанные с ремон­ том пресс-форм. Остальные простои — на уровне планируемых.

Для производств, работающих на прерывном ре­ жиме, большой интерес представляет расчет коэффи­ циента сменности, который -,дает представление об ис­ пользовании оборудования во времени.

Коэффициент сменности отражает количество смен, отработанных в среднем единицей оборудования за ана­ лизируемый период времени.

Этот показатель может быть определен следующим образом:

где С —количество отработанных машино-емен за аназируемый период;

п — количество установленного оборудования.

При расчете и анализе использования производствен­ ной мощности большой интерес представляет определе­ ние показателей использования площадей производст­ венных зданий цехов. Возможности увеличениямощно­ сти предприятия часто ограничиваются наличными пло­ щадями. Это обстоятельство имеет значение для цехов сборки и обработки пластмассовых изделий. Расчет

т

мощностей их определяется с учетом площади, которая может быть использована для этих работ. В цехах сборки и обработки определяется, кроме того, производ­ ственная площадь, занятая рабочими местами, произ­ водственным и транспортным оборудованием, и пло­ щадь, предназначенная для хранения задела.

Площадь, занятая рабочими местами, в свою очередь делится на площадь под стационарными рабочими ме­ стами, на которых производится работа, связанная с определенным установленным на них оборудованием, и площадь под рабочими местами, не требующими спе­ циального оборудования.

Стационарные рабочие места организуются для вы­ полнения таких универсальных операций, как зачист­ ка от летников, заусенцев, облоя, сверление, шлифовка, обработка и сборка изделий массового производства на конвейерах.

Обработка и сборка мелкосерийных и разовых изде­ лий требует организации рабочих мест по мере включе­ ния таких изделий в оперативные производственные за­ дания цехам. Для организации рабочих мест необходи­ ма производственная площадь.

Использование площади производственных помеще­ ний определяется .следующими показателями:

съем продукции в натуральных и условно-натураль­ ных единицах с 1 м2 располагаемой площади;

съем продукции в тех же единицах с 1 м2 производ­ ственной площади;

удельный вес производственной площади в распо­ лагаемой площади;

коэффициент непосредственной занятости производ­ ственной площади.

Последний показатель представляет собой отношение площади, непосредственно занятой оборудованием, ко всей производственной площади цеха.

Порядок расчета этих показателей показан на сле­ дующем примере.

Пример. Располагаемая площадь прессового цеха составляет

15 600 м2, в том числе производственная площадь — 10800 м2, не­

производственная — 4 800 м2. Производственная площадь, непосред­

ственно занятая оборудованием, стационарными транспортными

средствами, составляет 5000 м2. Объем производства деталей за год — 3 500 т.

Съем продукции с 1 м2 располагаемой площади — 3 500 : 15 600 = = 0,224 тім2.

170