Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

Большое значение для расчета производственной мощности имеет обоснование норм производительности оборудования. Эти нормы должны отражать максималь­ ные возможности использования оборудования в едини­ цу времени. Основой для установления норм производи­ тельности оборудования являются:

паспортные данные оборудования; утвержденные нормы технологического режима;

технически обоснованные нормы расхода материа­ лов;

технически обоснованные нормы затрат времени на выполнение элементов операций;

лучшие достижения передовиков производства в от­ четном периоде.

Нормы, установленные с использованием вышепере­ численных исходных данных, называются технически обоснованными. Расчет их для каждого типа обору­ дования, используемого для переработки пластмасс, осуществляется с учетом его особенностей.

При определении норм часовой производительности оборудования периодического действия исходят из про­ должительности цикла и съема продукции (или объема загрузки) за одну операцию:

# = - £ - • 60,

где Q — съем продукции с операции;

^ —продолжительность одного цикла (опе­ рации) ;

60— количество минут в 1 часе.

С учетом вышеизложенного норма часовой произ­ водительности пресса определяется исходя из количе­ ства изделий, получаемых с одной запрессовки и дли­ тельности одного цикла. Расчет производится по фор­ муле

// = -— ^н м -60 кг/«,

152

К,ш—коэффициент использования материалов; /ц — время одного цикла, мин.

Прц этом время одного цикла включает время вы­ держки (основное время): время загрузки, выгрузки, чистки пресс-форм, подпрессовок (пеперекрываемое вспомогательное время).

Аналогичным образом производится расчет часовой нормы съема с литьевой машины.

В тех случаях, когда технически обоснованная нор­ ма перекрывается передовиками производства, вслед­ ствие сокращения затрат времени на выполнение вспо­ могательных операций, для расчета мощности могут ис­ пользоваться устойчивые достижения передовиков по выполнению норм выработки. Расчет прогрессивных по­ казателей часовой производительности в этом случае осуществляется следующим образом:

г г //„Ы рРмК иМ

-------- :---------- кг/я,

*см

где # выр — передовая норма выработки за смену, t см— продолжительность смены, ч.

Эта формула может быть использована в том слу­ чае, если норма обслуживания равна единице.

В расчет передовой нормы принимается 20—25% всех замеров показателей по выполнению норм за 3 лучших из 12 месяцев работы предприятия, цеха или участка.

Расчет технических норм часовой производительно­ сти оборудования непрерывного действия, используемо­ го в переработке пластических масс, производится с учетом скорости перемещения предметов труда или ско­ рости вращения рабочих органов машин. Способ рас­ чета зависит от особенностей оборудования и техноло­ гических процессов, протекающих в нем. Например, ча­ совая производительность каландра рассчитывается по формуле

V —угловая скорость, об/мин;

b —ширина пленки, определяемая ее назна­ чением, см;

б — калибр пленки, см;

d — плотность материала, г/см3.

153

Следовательно, производительность Каландров зайИсит от плотности пластмассы, ширины и толщины пленки.

При всем многообразии конструкций экструзионных машин важнейшими показателями, определяющими их производительность и назначение, являются количество шнеков, их диаметр, отношение длины шнека к диамет­ ру, скорость вращения шнека.

Большая длина шнека позволяет увеличить произво­ дительность экструдера. Если экструдер с диаметром шнека D= 200 мм при 60 об/мин и длине 15D имеет про­ изводительности 450 кг/час, то при длине шнека 30D производительность повышается до 680 кгічас.

Естественно, что увеличение числа оборотов шнека увеличивает производительность экструдеров.

Производительность экструдера зависит и от вида перерабатываемого материала. Так, если принять за единицу производительность при переработке мягкого поливинилхлорида, то для других материалов могут быть установлены следующие коэффициенты1*:

Нормы часовой производительности экструдеров рас­ считываются по формуле

НnDJ' 0,81 -1/-60 ■JCZ/ч,

ККЮ

где DK —диаметр кольцевого зазора, см;

0,81 —плотность расплава полиэтилена при 140°С, г/см5;

п —зазор щели в головке, см;

V —скорость выдавливания для полиэтилена,

см/мин.

Расчет производственной мощности цехов по перера­ ботке пластических масс производится по группам взаи­ мозаменяемого оборудования. К взаимозаменяемому от­

1 Я к о в л е в А. Д. Технология изготовления изделий из пласт­ масс. «Химия» (Ленинградское отделение), 1968.

154 '

носится оборудование с одной и той же технической ха­ рактеристикой. Например, прессы 25-тонные включают­ ся в одну группу, 50-тонные в другую и т. д.

Производственная мощность цеха складывается из мощностей групп оборудования

і = п

^цеха= 2 ^эфіНіК і,

1= 1

где і — группа оборудования; п — количество групп.

Нормы съема с единицы взаимозаменяемого обору­ дования определяются с учетом ассортимента изделий, закрепленных за данной группой оборудования.

Пример расчета часовых съемов по группам взаимо­ заменяемых прессов приведен в табл. 18, в которой на основании норм часового съема и программы производ­ ства изделий определено время оборудования, необхо­ димое на изготовление каждого изделия в объемах пла­ нового задания. Далее на основании этих величин рас­ считана средневзвешенная часовая норма съема с еди­ ницы взаимозаменяемого оборудования.

Дальнейшие расчеты по определению мощности сво­ дятся к перемножению ее составляющих: фонда време­ ни, установленного количества оборудования, нормы съема. Расчет произведен в табл. 19.

Производственная мощность предприятия в целом оп­ ределяется по мощности ведущих производственных це­ хов, участков или агрегатов, выполняющих основные тех­ нологические операции по изготовлению готовой про­ дукции.

От выбора ведущих цехов, участков и агрегатов за­ висит правильность определения показателя производ­ ственной мощности, а следовательно, и производственной программы, степени загрузки средств труда, наиболее эффективного направления капитальных вложений и т. д.

Если производство представляет собой комплекс аг­ регатов, работающих параллельно (прессы, литьевые ма­ шины, экструдеры), то его мощность равна сумме мощ­ ностей отдельных агрегатов. При системе машин, рабо­ тающих по принципу последовательной связи (производ­ ство текстолита), мощность цеха определяется исходя из мощности ведущего оборудования.

155

Та б л и ц а 18

Та б лица 19

156

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ

Одним из актуальных вопросов социалистической эконо­ мики является планомерное и полное использование про­ изводственных мощностей.

В соответствии с указаниями .Госплана СССР и ЦСУ

СССР, начиная с 1966 г., все предприятия составляют ежегодно балансы производственных мощностей.

Система народнохозяйственного планирования преду­ сматривает необходимость расчета величины производст­ венной мощности на две даты: на начало расчетного периода (входной мощности) и на конец расчетного пе­ риода (выходной мощности). При этом выходная мощ­ ность определяется следующим образом:

периода; МВЬІВ—мощность, выводимая в течение расчетного

периода.

' Кроме того, для целей учета степени использования производственной мощности определяется также их

тем умножения вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года и деления этого произведения на 12. Если в плане установлены не месяцы, а кварталы ввода, то мощности, вводимые в I квартале, умножают­

путем умножения величины выбывающей мощности на

157

-конца планового года.

Втабл. 27 приведен расчет среднегодовой мощности по литьевому цехузавода пластмассовых изделий.

Прирост производственной мощности планируется ис­ ходя из планируемого объема продукции и степени вы­ полнения предусматриваемой программы действующими

мощностями. Разница между необходимыми мощностя­ ми для выполнения задания по выпуску продукции и действующими мощностями с учетом улучшения их ис­ пользования составляет величину требуемого прироста производственной мощности.

Важное значение имеет соответствие между мощно­ стями всех цехов и участков. Поэтому на предприятиях при планировании использования мощности производят соизмерение мощностей цехов и участков с мощностя­ ми ведущих подразделений.

На основании этих расчетов строится «профиль» про­ изводственной мощности предприятия, цеха. «Профиль» производственной мощности — это графическое изобра­ жение мощностей производственных подразделений. Ос­ новная цель его построения — выявление диспропорций в мощностях производственных подразделений предпри­ ятия и разработка организационно-технических меро­ приятий по их ликвидации. При этом ликвидация «уз­ ких мест» в производстве может осуществляться не только путем расширения мощностей этих участков, но и путем кооперирования с другими предприятиями. На­ пример, пресс-формы, приспособления и арматуру пред­ приятия пластмассовых изделий могут получать в по­ рядке кооперации со специализированных предприятий или от предприятий, потребляющих изделия, изготовля­ емые на данном предприятии.

Покажем на примере цеха текстолита порядок рас­ чета и построения графика «профиля» производственной мощности.

Пример. Производство текстолита состоит из трех отделений:

пропитка ткани, прессование и обрезка текстолита.

Производительность первого отделения выражается в тоннах пропитанной ткани, второго —в тоннах необрезного текстолита,

третьего — в тоннах готовой продукции.

158