Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

Расчёт профиля начинается с определения производственной

мощности каждого отделения. Допустим, установлено, что мощность

первого отделения равна 1500 т пропитанной ткани, второго— 1000 т необрезного текстолита, третьего •— 900 т текстолита. Для сопостав­

ления производственных мощностей отделений следует выразить их

в тоннах готового продукта. Для этого необходимо знать потери по­ луфабрикатов на стадиях производственного процесса. Допустим, что на стадии прессования потери составляют 5%, а при обрезке теряется 7%. В таком случае мощность пропиточного отделения в

тоннах готового продукта составит:

(1500 • 0,95) • 0,93 = 1325 т текстолита. Мощность прессового отделения:

1000 • 0,93 = 930 т текстолита.

Далее производится сопоставление производственных мощностей

отделений с мощностью ведущего участка. При этом мощность ве­

дущего участка принимается за 100%. Допустим, что ведущим отде­

лением в данном случае является прессовое отделение. Тогда «про­ филь» производственной мощности цеха текстолита будет иметь сле­ дующий вид:

пропиточное отделение — 1325 т — 142%; прессовое отделение — 930 т — 100%; отделение обрезки — 900 т — 97%.

Сопоставление мощностей отделений показывает, что «узким местом» в цехе текстолита является отделение обрезки. Отсюда сле­ дует, что при планировании использования мощности прессового

цеха необходимо прежде всего предусмотреть мероприятия по уве­

личению мощности отделения обрезки.

Мощность пропиточного отделения по отношению к прессовому

составляет 142%. Из этого обстоятельства следует, что для наилуч­

шего использования основных фондов цеха необходимо предусмот­ реть внутризаводскую и внешнюю кооперацию по поставкам пропи­ танной ткани.

Рис. 13. График профиля

производственной мощности

159

«Профиль» производственной мощности изображается графиче­

ски. Для этого па оси абсцисс откладываются равные отрезки. Ко­

личество их равно числу подразделений цеха, предприятия. На оси ординат откладываются проценты. Мощность каждого отделения на

графике изображается прямоугольником. «Профиль» производствен- -

пои мощности текстолитового цеха изображен на рис. 13.

«Профили» разрабатываются в целом по предприя­ тию, по цехам основного производства и более мелким подразделениям: участкам, отделениям.

«Профиль» производственной мощности следует строить раздельно:

для завода в целом, выделяя в качестве подразделе­ ний цехи;

для каждого цеха, выделяя в качестве подразделений отделения, участки или виды оборудования;

для каждого участка, выделяя в качестве подразде­ лений виды оборудования.

Следует различать понятия «узких мест» производ­ ственной мощности объектов по профилю и мощности их подразделений и при заданной программе.

При заданной программе «узкими местамй» произ­ водства будут только те подразделения, производствен­ ная -мощность которых ниже этой программы.

Расчеты производственных мощностей являются важ­ нейшим элементом технико-экономического обоснования плана производства продукции на отдельных предприя­ тиях. Они используются в отраслевом и народнохо­ зяйственном планировании. Для этих целей составляют­ ся отраслевые и народнохозяйственные балансы произ­ водственных мощностей по важнейшим видам продук­ ции. Сопоставление производственных мощностей смеж­ ных отраслей (например, мощностей по производству пластических масс и мощностей по их переработке) поз­ воляет определить степень соответствия в их развитии, для чего составляются также особые межотраслевые балансы мощностей, а на их основе разрабатываются мероприятия, обеспечивающие пропорциональность раз­ вития производства.

В многономенклатурных цехах при планировании ис­ пользования производственной мощности определяется полная загрузка основного оборудования (в прессо-ма- шино-часах). Общее количество машино-часов, необхо­ димых для выполнения производственной программы, сопоставляется с эффективным фондом работы групп

160

оборудования. Такого рода расчеты принято называть «объемными». Эти расчеты показывают степень исполь­ зования рабочего времени отдельных групп оборудова­ ния. При помощи объемного расчета можно определить средний коэффициент загрузки взаимозаменяемого обо­ рудования, а также количество оборудования, требуемо­ го для выполнения плана.

5. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ

При анализе производственной мощности прежде всего выявляется правильность установления величины производственной мощности на анализируемый период времени, пропорциональность мощностей взаимосвязан­ ных подразделений. Далее определяется соответствие производственной программы величине производствен­ ной мощности. При этом устанавливаются планируемые показатели использования мощности. Затем определя­ ются фактически происшедшие изменения величины про­ изводственной мощности в течение исследуемого периода времени. После этого анализируется фактическое ис­ пользование производственной мощности.

При анализе правильности установления производст­ венной мощности проверяется:

обоснованность принятого в расчет ассортимента:со­ ответствие его профилю, специализации предприятия;

обоснованность и прогрессивность всех нормативов; наличие расчетов производственных мощностей на

всех переделах предприятия; правильность выявления «узких мест»;

правильность отражения всех запланированных ор­ ганизационно-технических мероприятий.

Анализ использования производственных мощностей имеет целью выявление резервов. Такими резервами мо­ гут быть неустановленное и бездействующее оборудова­ ние, сверхплановые простои оборудования, резервы ро­ ста часовой производительности, а также неиспользо­ ванные площади.

Уровень использования производственной мощности характеризуется специальными показателями: коэффи­ циентом экстенсивного использования оборудования, ко­ эффициентом интенсивного использования оборудова­

ния, интегральным комплексным коэффициентом ис­ пользования производственной мощности.

На первом этапе технико-экономического анализа ис­ пользования производственных мощностей изучаются по­ казатели экстенсивного использования оборудования, ко­ торыми в отчетном периоде являются фактическое количество работавших в отчетном периоде единиц оборудования и фактическое число отработанных ими часов.

При анализе экстенсивного 'использования оборудо­ вания необходимо различать планируемый фонд време­ ни и фактический фонд времени.

Планируемый фонд определяется как время обору­ дования, необходимое на выполнение плана по произ­ водству продукции; он представляет собой разницу меж­ ду эффективным фондом времени и простоями, свя­ занными с недогрузкой оборудования вследствие несов­ падения производственной программы и мощности. Эти потери времени имеют место на предприятиях, где нет полного соответствия между установленным составом оборудования и заданием по ассортименту выпускаемых изделий. Часто в этой связи на предприятиях имеет место неполная загрузка прессов усилием 200 т и вы­ ше, литьевых машин 1000 г и выше. В этой связи очень важной задачей проектных и исследовательских органи­ заций по переработке пластических масс является раз­ работка рациональных составов оборудования по про­ изводительности для каждого проектируемого предпри­ ятия.

Фактический фонд времени определяется как разни­ ца между режимным фондом и величиной фактически имевших место в отчетном периоде простоев по всем причинам, в том числе и по организационно-техническим неполадкам.

На рис. 14 приведена структура фондов времени ра­ боты оборудования.

При анализе экстенсивного использования оборудо- ■вания значительный интерес представляет определение степени использования времени, начиная от календар­ ного до планового фондов.

С этой целью прежде всего устанавливается отноше­ ние режимного фонда к календарному. Это особенно важно, если в течение года режим работы предприятия менялся. В таком случае на величину изменения режим-

162

ных простоев следует сразу же скорректировать произ­ водственную мощность. И только после этого приступать к дальнейшему анализу ее использования.

При значительных сдвигах в ассортименте продук­ ции в сторону увеличения выпуска мелкосерийных и ра­ зовых заказов значительные изменения могут претерпе­ вать и технологические простои, так как в этом случае

Режимные потери', бремени г

Простои,обязанныеі о ремонтом, чисткоА иналадкой одоруВоВ. I

Резердное Время,с8я\ тнное сналичием \

"I

Рис. 14. Структура фондов времени работы оборудования

увеличивается количество изделий, закрепляемых за еди­ ницей оборудования. Ремонтные же простои в этом слу­ чае могут снижаться, так как межремонтные пробеги оборудования установлены в машино-часах отработан­ ного оборудованием времени. В таких случаях, видимо, может несколько измениться и эффективный фонд вре­ мени, что также необходимо учесть при приведении рас­ четной мощности к фактическому ассортименту.

После проверки соответствия эффективного фонда, заложенного в расчет производственной мощности, с фактически имеющими место в течение года объективны­ ми условиями его формирования, производят анализ экстенсивного использования оборудования. Для этого прежде всего рассчитывается коэффициент экстенсивно­ го использования оборудования. Этот показатель опре­ деляется как плановая и фактическая величина по фор­ мулам:

где К "к .. К*к —плановый и фактический коэффициен­

ты экстенсивного использования обо­ рудования;

Ф„, Фф—плановый и фактический фонды вре­ мени работы каждой единицы обору­ дования;

^р.п^рФ —количество работающего оборудования по плану и фактически по группам од­ нородности;

Ку —установленное количество оборудова­ ния;

Фэф —эффективный фонд времени оборудо­ вания.

Коэффициент интенсивного использования оборудо­ вания показывает уровень использования его в единицу времени и представляет собой отношение плановой (фактической) производительности оборудования к тех­ нической (передовой, прогрессивной) норме производи­ тельности. Этот показатель может быть определен сле­ дующим образом:

где Кипн, К*н— плановый и фактический коэффициен­

ты интенсивного использования обору­ дования;

</„ , дф— плановая и фактическая производи­ тельность оборудования;

<7тех — техническая (прогрессивная) норма производительности оборудования, принятая для расчета производствен­ ной мощности.

Коэффициент использования мощности является ком­ плексным показателем. Он отражает и интенсивное, и

164

экстенсивное использование оборудования. Этот показа­ тель также имеет два значения: плановое и фактическое. Плановый коэффициент использования производственной мощности характеризует ее использование по плану, т. е. представляет собой отношение величины программы по производству продукции к величине производствен­ ной мощности. Фактический коэффициент использования производственной мощности характеризует ее фактиче­ ское использование в отчетном периоде, т. е. представ­ ляет собой отношение величины фактического объема производства продукции к величине производственной •мощности.

Коэффициент использования мощности определяет­ ся по формулам:

где К%— плановый и фактический коэффициен­

ты мощности; Вп, Вф—плановый и фактический объемы про­

изводства продукции; М — производственная мощность.

Порядок расчета всех показателей использования производственной мощности покажем на примере.

Пример. Допустим, что производственная мощность цеха плен­

ки— 5000 г, объем производства по плану —4800 т, фактически

произведено 4850 т. Эффективный фонд времени составил 6200 ч,

планируемый фонд — 6100 ч, фактический —5950 ч. В цехе установ­

лено 15 экструдеров; в течение года все оборудование находилось

в работе.

Прогрессивная норма съема продукции с единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности цеха, составила 57,7 кг/ч, плановая — 52,5 кг/ч, фактическая норма — 54,3 ке[ч.

Определяем плановый и фактический коэффициенты экстенсив­

Далее рассчитываем коэффициенты интенсивнаго использования: /^ „ = 52,5*57,7 = 0,91;

К * =54,3 *57,7 = 0,94.

165