Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf

Начальник цеха

Рис. 2. Схема управления крупным цехом с широкой номенклатурой пластмассовых изделий

затором производства и труда на своем участке. Мастер производит расстановку рабочих на участке, наблюдает за своевременным обеспечением рабочих сырьем и ма­ териалами, инструктирует и оказывает помощь рабочим в выполнении заданий, следит за соблюдением техноло­ гических режимов и правил техники безопасности. Ма­ стер отвечает за состояние трудовой дисциплины на сво­ ем участке, организует социалистическое соревнование в бригаде.

Права и обязанности мастера определены постанов­ лением Совета Министров СССР от 20 сентября 1955 г. «О повышении роли мастера и начальника производст­ венного участка на предприятиях ведущих отраслей про­ мышленности и об упорядочении оплаты их труда». Со­ гласно этому постановлению мастер имеет право перево­ дить рабочих внутри участка на другую работу в случае производственной необходимости, премировать рабочих, за высокие производственные показатели из средств пре­ миального фонда, выделяемого в распоряжение масте­ ра, налагать дисциплинарные взыскания и т. д.

Первичным производственным звеном является брига­ да. Руководит ее работой бригадир. Основные обязан­ ности бригадира заключаются в инструктаже рабочих бригады и организации выполнения ими работ.

Критериями для выделения производственного участ­ ка является технологическая общность (участок таблетирования), однородность изготовляемой продукции, группировка оборудования по производительности, чис­ ленность рабочих.

Промышленное предприятие несет ответственность перед обществом за непрерывное совершенствование ор­ ганизации производства и управления. При этом роль предприятия в этом отношении по мере развития произ­ водства и ускорения темпов технического прогресса все более возрастает.

С развитием техники производства, специализации и кооперирования, возникновением больших производст­ венных единиц возрастают требования к подготовке и ор­ ганизации производства и управления, что вызывает не­ обходимость в специализации управленческого аппара­ та и вводе дополнительных звеньев управления. Это в свою очередь требует координации деятельности специ­ ализированных органов управления.

26

4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

В последние годы на предприятиях широко развернулись работы по созданию экономико-математических моде­ лей, позволяющих на основе применения электронно-вы­ числительных машин более эффективно решать вопро­ сы планирования,учета и управления.

XXIV съезд КПСС выдвинул в качестве одной из пер­ воочередных народнохозяйственных задач коренное улучшение руководства экономикой страны путем совер­ шенствования методов управления производством на ос­ нове широкого применения механизированных и авто­ матизированных устройств.

На современных крупных и средних предприятиях, где подавляющий объем экономической информации пре­ образуется в основном с помощью ручных способов, человеку трудно, а подчас и невозможно быстро найти правильное решение по управлению с учетом часто ме­ няющейся сложной обстановки на производстве. Решить задачи эффективного управления деятельностью пред­ приятия только за счет увеличения численности аппара­ та управления в условиях крупного промышленного предприятия невозможно.

Объективная необходимость разработки и внедрения в сферу управления промышленным предприятием эко­ номико-математических методов и ЭВМ объясняется не­ прерывным увеличением масштабов производства и зна­ чительным усложнением внутризаводских и внешних связей, расширением возможностей многовариантного решения производственно-хозяйственных задач и повы­ шением интенсивности производственных процессов, а следовательно, ужесточением требований к скорости об­ работки информации.

Необходимость разработки и внедрения на предпри­ ятиях экономико-математических моделей и ЭВМ вызы­ вается не только все возрастающими трудностями управ­ ления многосторонней деятельностью заводов, комбина­ тов и объединений, но и высокой эффективностью этих методов.

На первых порах внедрения экономико-математиче­ ских методов в практику планирования деятельности предприятий основное внимание направлялось на реше­ ние отдельных локальных задач с цел^ю нахождения

27'

наиболее рациональных решений. Такой подход связан с большими трудностями в процессе реализации этих моделей из-за сохранения существующего порядка фор­ мирования и обработки информации.

Предприятие представляет собой «южный динамич­ ный комплекс, на управляемые параметры которого воз­ действует огромное количество факторов, которые откло­ няют их от заданных значений. Отсюда выработка опти­ мальных решений по управлению требует переработки огромной информации. В этой связи на современном эта­ пе ставится задача создания автоматизированных систем управления производством (АСУ).

Под автоматизированной системой управления пред­ приятием понимается управление, основанное на широ­ ком использовании в планировании, учете, технико-эко­ номическом анализе и оперативном руководстве комп­ лекса экономико-математических моделей, современных средств вычислительной техники и методов организации сбора, обработки и передачи информации, обеспечиваю­ щих повышение эффективности производственно-хозяй­ ственной деятельности предприятия.

Задачами автоматизированной системы управления являются:

качественное изменение функций управления; оптимизация многих сторон деятельности предприя­

тия; повышение оперативности управления;

устранение параллелизма и дублирования при вы­ полнении управленческих работ;

значительное сокращение видов документации и све­ дение ее к ограниченному числу форм;

обеспечение рациональных потоков и повышение ко­ эффициента использования экономической информа­ ции.

Для разработки системы автоматизированного управ­ ления проводится изучение, исследование и анализ дей­ ствующей системы управления на предприятии, опреде­ ляется состав, содержание и взаимосвязь каждого ком­ понента управления.

Автоматизированную систему управления можно рас­ членить на ряд подсистем: обеспечения, функциональ­ ные и информационные.

При этом задачами первой подсистемы является обес­ печение:

28

оборудованием и другими основными средствами; рабочей силой; конструкторско-технологической и плановой докумен­

тацией, инструментом и техоснасткой; материальное обеспечение производства (сырьем, ма­

териалами, энергией, топливом и т. д.); финансирование и сбыт.

Функциональные подсистемы охватывают функции управления:

перспективное планирование; годовое планирование; оперативное планирование; оперативный учет; контроль и регулирование;

бухгалтерский и статистический учет и отчетность; анализ производственно-хозяйственной деятельности.

Информационными подсистемами являются: регистрация первичной информации; сбор и формирование информации; передача информации; обработка информации.

Впроцессе разработки АСУ очень важно подобрать

иобосновать наиболее эффективные в каждой подсисте­ ме методы реализации функций управления. Так, для реализации задач управления в функциональных подси­ стемах могут применяться:

матричный метод — в технико-экономическом плани­ ровании;

сетевые методы планирования — при подготовке про­ изводства;

методы линейного и динамического программирова­ ния в оперативном планировании и регулировании про­ изводства и т. д.

Одним из важнейших вопросов, решаемых при раз­ работке АСУ предприятия, является создание единой ин­ формационной системы.

В структурном отношении информационное обеспече­ ние можно представить в виде двух частей: потоков ин­ формации и памяти системы.

Потоки информации объединяются в группы: связывающие предприятие с вышестоящими и сторон­

ними организациями; циркулирующие между объектами управления и

управляющей системой;

29

ГЛАВА II

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

1. КЛАССИФ ИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИХ ОРГАНИЗАЦИИ

В настоящее время получили распространение около 20 основных и ряд специализированных способов пере­ работки пластмасс в изделия. Поэтому особое значение приобретает правильный выбор метода изготовления из­ делия в зависимости от вида исходного материала, кон­ струкции изготовляемого изделия, серийности производ­ ства и имеющегося оборудования.

Классификационный анализ процессов переработки пластических масс можно производить по различным признакам.

Многочисленные процессы переработки полимерных материалов в изделия часто объединяются в группы, ха­ рактеризующиеся главным образом видом применяемого оборудования: прессование; литье под давлением; вы­ давливание (экструзия); формование; механическая обработка; намотка; каландрирование и т. д. Из пере­ численных способов переработки пластмасс наиболее высокопроизводительными являются литье под давлени­ ем, прессование при низком и высоком давлении, экст­ рузия.

Представляет интерес классификация 1 методов пере­ работки материалов в соответствии с физическим со­ стоянием полимерных материалов на стадии образова­ ния изделий и физической характеристикой процессов.

Согласно этой классификации (рис. 3) методы перера­ ботки делятся на шесть классов. В пределах устанавли­ ваемых классов выделяются группы, которые объединя­

31

X

X

а>