Файл: Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 0
Производства пластических масс подразделяются на многономепклатуриое (производство изделий методами прессования, литья, пневматического и вакуумного фор мования) и производство однотипной продукции (тру бы, пленки) экструзионным методом.
Производство изделий из пластмасс представляет со бой совокупность взаимосвязанных основных, вспомога тельных и обслуживающих процессов, в результате ко торых пластические массы превращаются в полуфабри каты, детали и изделия.
Основными процессами являются технологические процессы, т. е. процессы изменения физико-химического состояния исходных материалов, форм, размеров и по верхности: К вспомогательным процессам относятся про цессы изготовления инструмента, приспособлений и дру гой оснастки, ремонт оборудования, зданий и сооруже ний, производство энергии, сжатого воздуха.
Процессы обслуживания — это процессы контроля хода основных и вспомогательных процессов, качества продукции; транспортировка предметов материальнотехнического обеспечения внутри предприятия, складские операции.
Производственные процессы подразделяются на ста дии, которые в свою очередь представляют собой сово купности операций, охватывающих обособленную в тех нологическом отношении часть процесса.
В любом случае технологический процесс переработ ки пластмасс в изделия можно расчленить на три ста дии: подготовка материалов, изготовление изделий, об работка их. Однако такое расчленение процесса произ водства не означает, что эти стадии всегда выполняются обособленно, т. е. в самостоятельных цехах или отделе ниях цеха. Прогрессивной тенденцией в организации производства изделий из пластических масс является осуществление всех частей процесса на одном участке,
аиногда — в одном агрегате.
Взависимости от степени механизации операции под разделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратурные.
Ручными называются операции, выполняемые рабо чими без применения средств механизации. С помощью простого инструмента в производстве пластмассовых из делий рабочими выполняются операции зачистки изде лий от летников, заусенцев, облоя.
2 Заказ 2532
33
Машинно-ручные операции осуществляются на маши нах при непосредственном и непрерывном участии рабо чего. Производительность машин в этом случае находится в прямой зависимости от действия исполнителя. К та ким процессам в переработке пластических масс отно сится большинство операций по обработке изделий: опе рация сверления, фрезерования, шлифования, полиров ки, резания и т. д.
Машинными называются операции, выполняемые ма шинами при ограниченном участии рабочего. Роль ра бочего в данном случае сводится к загрузке материала и снятию готового изделия, а также управлению маши ной. К таким операциям относятся: прессование изделий на неавтоматизированном оборудовании или на прессахполуавтоматах, литье под давлением на полуавтоматиче ском оборудовании.
Автоматические операции протекают без участия ра бочего, либо под его наблюдением. Например, прессова ние на ротационных прессах, прессах-автоматах, литье на машинах-автоматах, экструзия.
Аппаратурные процессы в переработке пластмасс на шли применение в производстве изделий из пенопластмасс, в процессах нанесения покрытий из пластмасс электрохимическим способом и др. Аппаратурные про цессы характеризуются выполнением операции в специ альных аппаратах.
Участие рабочего сводится к загрузке и разгрузке аппарата.
Основными принципами, характеризующими органи зацию производства, являются пропорциональность, па раллельность, непрерывность, прямоточность, ритмич ность, автоматичность и специализация.
Принцип пропорциональности означает равную отно сительную производительность в единицу времени взаи мосвязанных производственных подразделений: основ ных и вспомогательных цехов, а в рамках этих цехов — участков, отделений, отдельных видов оборудования и рабочих мест. В переработке пластических масс при ор ганизации производственных процессов должна соблю даться пропорциональность производительности прессо вого илитьевого цеха, с одной стороны, и цеха обработки изделий — с другой. В основных цехах должна обес печиваться пропорциональность в трудоемкости или ма шиноемкости отдельных технологических операций в
34
процессе прессования изделий, литья под давлением и др.
Мощность вспомогательных цехов и хозяйств долж на быть достаточной, чтобы обслуживать основное про изводство инструментами, запасными частями, электро энергией и т. п. Особенно важной в этом отношении яв ляется связь между основным производством и инстру ментальным хозяйством. Обеспечение основных цехов пресс-формами, приспособлениями и другим инструмен том в номенклатуре, количестве и в сроки, обусловлен ные требованиями производственного процесса основных цехов, является задачей первостепенной важности.
Нарушение принципа пропорциональности приводит к возникновению «узких мест» и диспропорций.
Принцип параллельности означает одновременное (параллельное) выполнение отдельных частей производ ственного процесса по изготовлению изделия. Этот прин цип имеет большое значение при организации процессов изготовления изделий, комплектуемых из отдельных де талей. В этом случае организуется одновременное изготовление их с таким расчетом, чтобы на обработку и сборку эти детали поступали в полном комплекте.
Параллельность имеет место и в выполнении основ ных и вспомогательных элементов технологических опе раций. Например, правильное совмещение времени вы держки изделий в прессах, машинах с временем зачист ки заусенцев у отпрессованных изделий, с временем вы сокочастотного нагрева материала и т. д.
Принцип параллельности имеет значение и в органи зации процессов изготовления инструмента, арма туры.
Параллельность организации производственных про цессов обеспечивает сокращение длительности производ ственных процессов.
Принцип непрерывности также способствует ускоре нию производственного процесса. С точки зрения этого принципа процессы подразделяются на периодические и непрерывные.
Непрерывные процессы имеют место в производстве пленок, труб, а также изделий методом прессования на
автом атах-агрегатах на поточных и роторных линиях. П ри этом непрерывно осущ ествляю тся все основные ста* дии производства изделий. Продолжительности отдель* ных операции технологического процесса строго пропор*
циональны — это полностью исключает межоперацион ные перерывы.
В отличие от непрерывного периодический процесс характеризуется цикличностью. Каждый цикл включает определенное по составу количество приемов. Например, загрузка пресс-формы, смыкание пресс-формы, подъем пуансона, выгрузка изделий. Такие процессы характери зуются потерями времени оборудования при осуществле нии загрузки материала, выгрузки изделия, чистки и др. Кроме того, могут быть простои оборудования при не совпадении ручного и машинного времени. Периодиче ские процессы характеризуются и межоперационными потерями времени, что также увеличивает их длитель ность. Например, отпрессованные детали транспортиру ются на обработку и сборку, при этом какое-то время они пролеживают в межцеховых складах.
Принцип прямоточности предусматривает размеще ние оборудования и рабочих мест в порядке осуществле ния операций технологического процесса. Таким образом прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.
Применительно к цеху принцип прямоточности озна чает такое размещение склада сырья, отделения подго товки сырья, отделения изготовления изделий, контроля качества изделий и перемещения их в межцеховой склад, которое обеспечивает поступательный и кратчайший путь без встречных и возвратных движений.
При организации производственного процесса в масштабе предприятий принцип прямоточности прояв ляется и в том, что вспомогательные цехи, а также скла ды размещаются возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.
Принцип ритмичности заключается в соблюдении объемно-календарных пропорций в процессе производст ва в целях равномерного и бесперебойного изготовления и выпуска продукции при выполнении заданий. Ритмич ная работа достигается путем четкой и согласованной работы всех производственных звеньев предприятия.
Принцип автоматичности предполагает выполнение операций производственного процесса без непосредст венного участия в нем рабочего либо под его наблюде нием и контролем,
Применение автоматического оборудования дает су* шественные экономические преимущ ества; съем с обору«
Ш
дования увеличивается от 2 до 12 раз, приведенные за траты на единицу продукции снижаются в среднем в 2,5—3,5 раза.
В основных цехах и участках по изготовлению пласт массовых изделий применяются средства как частичной, так и комплексной автоматизации производства. При мерами частичной автоматизации являются:
установка для полуавтоматического управления прес сом;
дистанционное автоматическое управление обогревом пресс-форм;
различные средства механизации и автоматизации для производства изделий с резьбой в направлении оси прессования: пресс-форма с поворотной кассетой, прессполуавтомат с поворотным пуансоном, пресс-автомат с двухэтажной механизированной пресс-формой;
полная автоматизация процесса прессования: рота ционные прессы.
За последнее время в производстве по переработке пластмасс прессовым методом большое распространение получили установки для полуавтоматического управле ния прессом, состоящие из пульта управления прессом, пульта для автоматического регулирования прессами и гидравлического соленоидоуправляемого дистрибутора. Пульт управления прессом обеспечивает автоматическое выполнение универсальных подпрессовок, не позволяет нарушать технологический режим прессования, преду сматривает эффективную защиту пресс-формы от поло мок и создает безопасные условия для труда прессов щика.
Дистанционное автоматическое управление обогре вом пресс-формы применено на заводе «Комсомольская правда» (г. Ленинград). Станция управления состоит из главного и нескольких коммутационных блоков и смон тирована в отдельном помещении. В главном блоке смон тирован электрический потенциометр, автоматически подключающийся к термопарам, установленным на пресс-формах. В зависимости от температуры прессформ обогрев выключается или включается через комму тационные блоки и магнитные пускатели, установленные на прессе.
Автоматические прессы разделяю тся по количеству автоматически проводимых операций на однооперациош рые (автоматически происходит только прессование),
двухоперационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование), четырехоперационные (таблети рование, высокочастотный нагрев, прессование и меха ническая обработка). С увеличением числа автоматизи рованных операций усложняется конструкция пресса, со кращается количество видов производимых изделий. Та кое оборудование специализируется на изготовлении строго ограниченной номенклатуры деталей. Комплекс ная автоматизация сокращает производственный цикл, увеличивает производительность труда, снижает себе стоимость изготовляемой продукции.
Примером многооперационного автоматического обо рудования является роторная линия; на ней произво дятся все технологические операции изготовления изде лий: объемная дозировка порошка, таблетирование, вы сокочастотный подогрев, прессование и обработка.
Наилучшие предпосылки для комплексной автомати зации имеет процесс экструзии: он непрерывен по своей природе, включает всего 3—4 операции. Для осуществ ления контроля и регулирования процессом экструдеры оснащаются приборами, регулирующими температуру зон цилиндра, температуру и давление расплава поли мера. Кроме того, экструдеры обеспечиваются пусковой арматурой электродвигателей, приборами дистанционно го контроля и управления скоростью вращения червяка; системой блокировки включения главного двигателя с включением в работу масляного насоса, охлаждения ре дуктора и т. д.
Прямоточность, непрерывность и автоматичность на ряду с совершенствованием технологии изготовления из делий являются основными путями сокращения произ водственного цикла.
Производственный цикл — время, в течение которого предмет труда проходит последовательно все процессы от начала обработки до превращения его в готовый про дукт. В производственный цикл включается время на вы полнение технологических, переместительных и вспомо гательных процессов.
Сокращение производственного цикла изготовления изделий увеличивает производственную мощность цехов,
а следовательно, и предприятий в целом, способствует росту производительности труда, снижению себестоимо^ сти продукции ң норматива 'оборотных средств,
38
Основными путями сокращения производственного цикла на предприятиях по переработке пластмасс явля ются: механизация внутрицеховых и межцеховых транс портных операций, организация поточного производства, упрощение структуры производственного цикла путем совмещения во времени некоторых переместительных и технологических операций.
Сокращение длительности производственного цикла в условиях производства прессованных изделий на авто матической поточной и роторной линии происходит, вопервых, за счет исключения транспортных операций и пролеживания полуфабрикатов в межзаводских складах, а во-вторых, за счет увеличения производительности обо рудования. При автоматизированном производстве от падают операции транспортировки таблеток к прессам, промежуточного контроля, сдачи изделий на обработку,
Та б л ица 1*
|
|
|
|
|
Продолжительность операции |
|
|
|
|
|
|
неавтоматизированный |
автоматизированный |
||
Наименование операций |
|
процесс |
процесс |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
часы |
% |
часы |
% |
Подготовка |
сырья . . . |
0,58 |
|
0,54 |
|
||
Таблетирование . . . . |
1,99 |
|
|
|
|||
Транспортировка |
табле- |
0,14 |
|
|
|
||
ток к прессам .................. |
|
|
|
|
|
||
Прессование.................. |
|
|
1,45 |
|
|
|
|
Контроль и сдача изде- |
1,2 |
|
2,96 |
|
|||
лий на обработку . . . . |
|
|
|||||
Транспортировка |
изделий |
0,5 |
|
|
|
||
в цех обработки . . . . |
|
|
|
||||
Обработка, |
контроль |
и |
5,58 |
|
|
|
|
упаковка ........................... |
|
|
|
|
|
|
|
Ит ог о . . . |
|
|
|
|
|||
Рабочий |
период |
, . |
11,44 |
76 |
3,5 |
100 |
|
Время пролеживания |
4 |
24 |
— |
— |
|||
Продолжительность |
15,44 |
100 |
3,5 |
100 |
|||
цикла ...................... |
|
|
|
* Данные, приведенные здесь и далее по всей работе, —условные.
39
транспортировки изделии в цех обработки и исключает ся время пролеживания между операциями.
В табл. 1 приведены данные по продолжительности отдельных операций цикла изготовления 1000 комплек тов электросчетчиков в условиях неавтоматизированного производства на автоматической поточной линии.
Таким образом, упрощение структуры цикла, автома тизация всех основных процессов изготовления изделий в условиях комплексной автоматизации позволяет сокра тить производственный цикл в 4,4 раза. При этом резко
меняется и структура оперативного времени |
(табл. |
2). |
||||||
|
|
|
|
|
|
Та б л и ц а 2 |
||
|
В условиях |
частичной |
На автоматической |
|||||
|
|
автоматизации |
|
поточной линии |
|
|||
Наименование показателей |
деталь |
деталь |
деталь |
деталь |
||||
Ѣ |
776 |
Кя 1288 |
№ 776 |
JV* 1238 |
||||
|
сек* |
% |
сек. |
% |
сек. |
% |
сек. |
% |
Оперативное время |
139 |
100 |
105 |
100 100 |
100 |
96 100 |
||
В том числе: |
90 |
64 |
50 |
47,6 97,44 |
81,2 |
74,0 |
77,1 |
|
основное время . . |
||||||||
вспомогательное |
49 |
36 |
55 |
52,4 22,56 |
18,8 |
22 |
22,9 |
|
Время ..................... |
Специализация является важнейшим принципом ор ганизации производственных процессов. Она заключает ся в закреплении за каждым производственным подраз делением, начиная от завода и кончая рабочими местами, строго ограниченной номенклатуры работ, подобран ных по признаку их технологической однородности. Ни же рассматриваются признаки заводской и внутризавод ской специализации в переработке пластических масс.
2. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Специализация представляет собой форму разделения общественного труда. Процесс специализации промыш ленного производства заключается в концентрации одно
40